一种金属加工铝压铸件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属加工铝压铸件，属于铝压铸件技术领域。本实用新型专利技术的一种金属加工铝压铸件，包括压铸模具框板。为解决现有的铝铸件在借助模具压制成型的过程中需要经过长时间的冷却成型，而此过程中一旦模具外部的压力发生变化就会导致铝铸件成品质量下降的问题，在完成胚料的铸压后，将快成型的模具取出，随后将模具置于压铸模具框板内侧的模具装合槽中，底部以一侧的模具压板为支撑，放置结束后转动另一侧的旋紧绞杆，从而将另一侧的模具压板压靠在模具另一侧的表面，最后同时转动两端的旋紧绞杆来对模具完成压紧操作，这样可以避免模具内部的胚料在冷却成型的过程中因外力变化而导致质量下降的问题。因外力变化而导致质量下降的问题。因外力变化而导致质量下降的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工铝压铸件


[0001]本技术涉及铝压铸件
，具体为一种金属加工铝压铸件。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件，一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件。
[0003]现有的铝铸件在借助模具压制成型的过程中需要经过长时间的冷却成型，而此过程中一旦模具外部的压力发生变化就会导致铝铸件成品质量下降；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属加工铝压铸件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工铝压铸件，将模具置于压铸模具框板内侧的模具装合槽中，底部以一侧的模具压板为支撑，放置结束后转动另一侧的旋紧绞杆，从而将另一侧的模具压板压靠在模具另一侧的表面，最后同时转动两端的旋紧绞杆来对模具完成压紧操作，这样可以避免模具内部的胚料在冷却成型的过程中因外力变化而导致质量下降的问题，可以解决现有技术中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属加工铝压铸件，包括压铸模具框板，所述压铸模具框板的两侧均设置有模具压板，且模具压板与压铸模具框板贴合连接，所述模具压板的外侧设置有扩撑桥架，且扩撑桥架的两端均设置有固位托杆，所述固位托杆与扩撑桥架和压铸模具框板通过螺钉连接，所述扩撑桥架的外侧设置有锁头端轴，且锁头端轴的两端均设置有旋紧绞杆，所述旋紧绞杆与锁头端轴通过内螺纹转动连接。
[0006]优选的，所述压铸模具框板的内部设置有模具装合槽，且模具装合槽设置在模具压板之间。
[0007]优选的，所述锁头端轴的底部设置有螺纹丝杆，且螺纹丝杆与锁头端轴通过螺钉连接，所述螺纹丝杆的另一端设置有轴承套板，且螺纹丝杆与轴承套板通过轴承转动连接。
[0008]优选的，所述轴承套板与模具压板通过螺钉连接，且螺纹丝杆与扩撑桥架之间设置有螺纹轴套，所述螺纹轴套与扩撑桥架通过螺钉连接，且螺纹丝杆与螺纹轴套通过内螺纹转动连接。
[0009]优选的，所述模具压板的两侧均设置有弧槽，且模具压板通过弧槽与固位托杆贴合连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术，在完成胚料的铸压后，将快成型的模具取出，随后将模具置于压铸模具框板内侧的模具装合槽中，底部以一侧的模具压板为支撑，放置结束后转动另一侧的旋紧绞杆，从而将另一侧的模具压板压靠在模具另一侧的表面，最后同时转动两端的旋紧绞杆来对模具完成压紧操作，这样可以避免模具内部的胚料在冷却成型的过程中因外力变
化而导致质量下降的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体主视图；
[0013]图2为本技术的压铸模具框板结构示意图；
[0014]图3为本技术的螺纹丝杆结构示意图。
[0015]图中：1、压铸模具框板；2、模具压板；3、扩撑桥架；4、锁头端轴；101、模具装合槽；301、固位托杆；302、螺纹轴套；401、旋紧绞杆；402、螺纹丝杆；403、轴承套板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种金属加工铝压铸件，包括压铸模具框板1，压铸模具框板1的两侧均设置有模具压板2，且模具压板2与压铸模具框板1贴合连接，模具压板2的外侧设置有扩撑桥架3，且扩撑桥架3的两端均设置有固位托杆301，固位托杆301与扩撑桥架3和压铸模具框板1通过螺钉连接，扩撑桥架3的外侧设置有锁头端轴4，且锁头端轴4的两端均设置有旋紧绞杆401，旋紧绞杆401与锁头端轴4通过内螺纹转动连接，模具压板2的两侧均设置有弧槽，且模具压板2通过弧槽与固位托杆301贴合连接，在完成胚料的铸压后，将快成型的模具取出，随后将模具置于压铸模具框板1内侧的模具装合槽101中，底部以一侧的模具压板2为支撑，放置结束后转动另一侧的旋紧绞杆401，从而将另一侧的模具压板2压靠在模具另一侧的表面，最后同时转动两端的旋紧绞杆401来对模具完成压紧操作，这样可以避免模具内部的胚料在冷却成型的过程中因外力变化而导致质量下降的问题。
[0018]请参阅图2
‑
3，压铸模具框板1的内部设置有模具装合槽101，且模具装合槽101设置在模具压板2之间，锁头端轴4的底部设置有螺纹丝杆402，且螺纹丝杆402与锁头端轴4通过螺钉连接，螺纹丝杆402的另一端设置有轴承套板403，且螺纹丝杆402与轴承套板403通过轴承转动连接，轴承套板403与模具压板2通过螺钉连接，且螺纹丝杆402与扩撑桥架3之间设置有螺纹轴套302，螺纹轴套302与扩撑桥架3通过螺钉连接，且螺纹丝杆402与螺纹轴套302通过内螺纹转动连接，转动旋紧绞杆401可以带动锁头端轴4以及螺纹丝杆402进行旋转操作，此时螺纹丝杆402就会沿着螺纹轴套302的内部进行伸缩移动，这样便可以实现模具压板2的压紧和退出操作。
[0019]综上，在完成胚料的铸压后，将快成型的模具取出，随后将模具置于压铸模具框板1内侧的模具装合槽101中，底部以一侧的模具压板2为支撑，放置结束后转动另一侧的旋紧绞杆401，从而将另一侧的模具压板2压靠在模具另一侧的表面，最后同时转动两端的旋紧绞杆401来对模具完成压紧操作，这样可以避免模具内部的胚料在冷却成型的过程中因外力变化而导致质量下降的问题。
[0020]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工铝压铸件，包括压铸模具框板(1)，其特征在于：所述压铸模具框板(1)的两侧均设置有模具压板(2)，且模具压板(2)与压铸模具框板(1)贴合连接，所述模具压板(2)的外侧设置有扩撑桥架(3)，且扩撑桥架(3)的两端均设置有固位托杆(301)，所述固位托杆(301)与扩撑桥架(3)和压铸模具框板(1)通过螺钉连接，所述扩撑桥架(3)的外侧设置有锁头端轴(4)，且锁头端轴(4)的两端均设置有旋紧绞杆(401)，所述旋紧绞杆(401)与锁头端轴(4)通过内螺纹转动连接。2.根据权利要求1所述的一种金属加工铝压铸件，其特征在于：所述压铸模具框板(1)的内部设置有模具装合槽(101)，且模具装合槽(101)设置在模具压板(2)之间。3.根据权利要求1所述的一种金属加工铝压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王剑，
申请(专利权)人：杭州光盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：