一种阻燃型可挠电气导管制造技术

技术编号:34968874 阅读:11 留言:0更新日期:2022-09-17 12:51
本实用新型专利技术公开了一种阻燃型可挠电气导管,包括管体与连接套,所述管体的外壁为钢带层,所述钢带层的内壁设置有阻燃层,所述阻燃层的内部设置有绝缘层,所述管体的一端螺纹连接在连接套的内部。本实用新型专利技术采用上述结构,通过钢带层可起到保护电线电路的作用,通过绝缘层可避免出现漏电等情况,阻燃层即可避免管体内部出现短路打火等情况而燃烧,且降低外界火焰对电线电路造成的影响,而通过密封圈可起到密封管体连接处的作用,且通过垫块可避免管体在转动使导致密封圈的位置出现偏移,同时可使两个垫块起到夹紧密封圈的作用,进而提升管体连接处的密封效果,避免水等液体通过管体连接处进入对管体内部的电线电路造成影响。接处进入对管体内部的电线电路造成影响。接处进入对管体内部的电线电路造成影响。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃型可挠电气导管


[0001]本技术属于可挠电气导管领域,特别涉及一种阻燃型可挠电气导管。

技术介绍

[0002]可挠电线保护套管,基本型KZ材质为外层热镀锌钢带绕制而成内壁特殊绝缘树脂层,防水型KV在基本型基础上外包塑软质聚氯乙烯,阻燃型KVZ在基本型基础上外包覆软质阻燃聚氯乙烯,用作电线、电缆、自动化仪表信号的电线电缆保护管,超小口径金属电线保护套管主要用于精密光学尺之传感线路保护、工业传感器线路保护,具有良好的柔软性、耐蚀性、耐高温、耐磨损、抗拉性。
[0003]在现有技术中,可挠电气导管主要用于电线线路的保护作用,但是当电线电路在可挠电器导管中出现短路打火等情况时,则容易导致可挠电气导管的内部出现燃烧等情况而导致可挠电气导管的损坏,同时现有技术中的可挠电气导管的接口处防水性能差,从而容易出现可挠电气导管进水的情况而对电线电路造成影响。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题,本技术的目的是提供一种阻燃型可挠电气导管,以解决现有技术中的可挠电气导管难以对其内部起到有效阻燃的作用,且现有技术中的可挠电气导管接口处防水效果差的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]一种阻燃型可挠电气导管,包括管体与连接套,所述管体的外壁为钢带层,所述钢带层的内壁设置有阻燃层,所述阻燃层的内部设置有绝缘层,所述管体的一端螺纹连接在连接套的内部,所述连接套的内壁设置有第一滑动组件,所述连接套的内壁通过第一滑动组件滑动连接有密封圈,所述密封圈侧壁的外侧设置有连接组件,所述密封圈的侧壁通过连接组件转动连接有垫块,所述垫块的侧壁与管体的一端贴合连接。
[0007]通过采用上述技术方案,通过钢带层可起到保护电线电路的作用,并通过绝缘层可避免出现漏电等情况,而阻燃层即可避免管体内部出现短路打火等情况而燃烧,且可降低外界火焰对电线电路造成的影响,而通过密封圈可起到密封管体连接处的作用,且通过垫块可避免管体在转动使导致密封圈的位置出现偏移,同时可使两个垫块起到夹紧密封圈的作用,进而提升管体连接处的密封效果,避免水等液体通过管体连接处进入对管体内部的电线电路造成影响。
[0008]进一步地,作为优选技术方案,所述第一滑动组件包括第一滑块与第一滑槽,所述第一滑块设置在密封圈的外壁,所述第一滑槽开设在连接套的内壁,第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部,所述第一滑块的外壁设置有第一限位组件。
[0009]通过采用上述技术方案,通过第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部,并通过第一限位组件稳固第一滑块的位置,即可使密封圈通过第一滑动组件在连接套的内部滑动,以便于不同接口长度的管体完成对接密封工作。
[0010]进一步地,作为优选技术方案,所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽,所述第一限位块设置在第一滑块的外壁,所述第一限位槽开设在第一滑槽的内壁,所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
[0011]通过采用上述技术方案,通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部,使第一限位组件可起到稳固第一滑块位置的作用,避免第一滑块脱落而导致密封圈出现倾斜等情况而影响密封效果。
[0012]进一步地,作为优选技术方案,所述连接组件包括连接块与连接槽,所述连接块设置在密封圈侧壁的外侧,所述连接槽开设在垫块的侧壁,所述连接块滑动连接在连接槽的内部,所述连接块的外壁设置有第二限位组件。
[0013]通过采用上述技术方案,通过连接块滑动连接在连接槽的内部,且通过第二限位组件稳固连接块在连接槽内部的位置,即可使垫块通过连接组件在密封圈的侧壁转动,在垫块与管体贴合后可跟随管体转动,同时可避免垫块带动密封圈同时转动,进而可将密封圈夹紧在垫块之间,且通过管体与垫块紧贴,即可使密封圈和垫块起到密封效果。
[0014]进一步地,作为优选技术方案,所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽,所述第二限位块设置在连接块的外壁,所述第二限位槽开设在连接槽的内壁,所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
[0015]通过采用上述技术方案,通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部,使第二限位组件可起到稳固垫块位置的作用,避免垫块脱落影响密封使用。
[0016]进一步地,作为优选技术方案,所述管体的外壁螺纹连接有加固套,所述加固套侧壁的外侧设置有支杆,所述连接套外壁的外侧设置有第二滑动组件,所述连接套外壁的外侧通过第二滑动组件滑动连接有支块,所述支杆的内壁设置有第三滑动组件,所述支杆的内壁通过第三滑动组件与支块的外壁滑动连接。
[0017]通过采用上述技术方案,通过将加固套螺纹连接在管体的外壁,并通过第三滑动组件使支杆在支块的外壁滑动,且通过第二滑动组件稳固支块的位置,即可使加固套起到收紧管体与连接套之间位置的作用,避免管体松动而影响密封效果。
[0018]进一步地,作为优选技术方案,所述第二滑动组件包括第二滑槽与第二滑块,所述第二滑槽开设在连接套外壁的外侧,所述第二滑块设置在垫块的内壁,所述第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部。
[0019]通过采用上述技术方案,通过第二滑块滑动连接在第二滑槽的内部,使支块通过第二滑动组件可在连接套的外壁滑动,且可稳固支块的位置,避免支块脱落而影响加固套的位置。
[0020]进一步地,作为优选技术方案,所述第三滑动组件包括第三滑块与第三滑槽,所述第三滑块设置在支杆的内壁,所述第三滑槽开设在支块的外壁,所述第三滑块滑动连接在第三滑槽的内部,所述第三滑块的外壁设置有第三限位组件。
[0021]通过采用上述技术方案,通过第三滑块滑动连接在第三滑槽的内部,并通过第三限位组件稳固第三滑块的位置,即可使支杆通过第三滑动组件在支块的外壁滑动,避免加固套在转动使通过支块影响连接套的位置。
[0022]进一步地,作为优选技术方案,所述第三限位组件包括第三限位块与第三限位槽,所述第三限位块设置在第三滑块的外壁,所述第三限位槽开设在第三滑槽的内壁,所述第
三限位块滑动连接在第三限位槽的内部。
[0023]通过采用上述技术方案,通过第三限位块滑动连接在第三限位槽的内部,使第三限位组件可起到稳固第三滑块位置的作用,避免第三滑块脱落影响加固套的加固效果。
[0024]综上所述,本技术主要具有以下有益效果:
[0025]第一、通过钢带层可起到保护电线电路的作用,并通过绝缘层可避免出现漏电等情况,而阻燃层即可避免管体内部出现短路打火等情况而燃烧,且可降低外界火焰对电线电路造成的影响,而通过密封圈可起到密封管体连接处的作用,且通过垫块可避免管体在转动使导致密封圈的位置出现偏移,同时可使两个垫块起到夹紧密封圈的作用,进而提升管体连接处的密封效果,避免水等液体通过管体连接处进入对管体内部的电线电路造成影响;
[0026]第二、在将管体一端螺纹连接在连接套的内部时,在管体的一端与垫块贴合后继续转动管体或连接套,使垫块通过连接组件在密封圈的侧壁转动,在垫块与管体本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃型可挠电气导管,其特征在于:包括管体(1)与连接套(2),所述管体(1)的外壁为钢带层(11),所述钢带层(11)的内壁设置有阻燃层(12),所述阻燃层(12)的内部设置有绝缘层(13),所述管体(1)的一端螺纹连接在连接套(2)的内部,所述连接套(2)的内壁设置有第一滑动组件(41),所述连接套(2)的内壁通过第一滑动组件(41)滑动连接有密封圈(4),所述密封圈(4)侧壁的外侧设置有连接组件(5),所述密封圈(4)的侧壁通过连接组件(5)转动连接有垫块(6),所述垫块(6)的侧壁与管体(1)的一端贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种阻燃型可挠电气导管,其特征在于:所述第一滑动组件(41)包括第一滑块(411)与第一滑槽(412),所述第一滑块(411)设置在密封圈(4)的外壁,所述第一滑槽(412)开设在连接套(2)的内壁,第一滑块(411)滑动连接在第一滑槽(412)的内部,所述第一滑块(411)的外壁设置有第一限位组件(42)。3.根据权利要求2所述的一种阻燃型可挠电气导管,其特征在于:所述第一限位组件(42)包括第一限位块(421)与第一限位槽(422),所述第一限位块(421)设置在第一滑块(411)的外壁,所述第一限位槽(422)开设在第一滑槽(412)的内壁,所述第一限位块(421)滑动连接在第一限位槽(422)的内部。4.根据权利要求1所述的一种阻燃型可挠电气导管,其特征在于:所述连接组件(5)包括连接块(51)与连接槽(52),所述连接块(51)设置在密封圈(4)侧壁的外侧,所述连接槽(52)开设在垫块(6)的侧壁,所述连接块(51)滑动连接在连接槽(52)的内部,所述连接块(51)的外壁设置有第二限位组件(53)。5.根据权利要求4所述的一种阻燃型可挠电气导管,其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹小飞曹泽松
申请(专利权)人:东台市祥达机械厂
类型:新型
国别省市:

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