本发明专利技术公开了一种散热器测试风洞的试验段结构，无需改变测试风洞的试验段的风道面积，针对尺寸不同的散热器，通过调整散热器两侧的第一翅片的数量，就能够实现测试风洞的试验段内流速均匀的效果；本申请中第一翅片与散热器的第二翅片平行，相邻第一翅片之间的间距与散热器的相邻第二翅片之间的间距基本相同，使得散热器与位于散热器两侧的第一翅片的风阻相同，而且测试风洞的试验段的风道面积没有突变，流场干扰性小，流速更加均匀，流场品质高，从而有利于保证测量精度。从而有利于保证测量精度。从而有利于保证测量精度。
【技术实现步骤摘要】
一种散热器测试风洞的试验段结构
[0001]本专利技术涉及散热器
，特别涉及一种散热器测试风洞的试验段结构。
技术介绍
[0002]散热器在进行风洞试验时，需要保证风洞内的气流速度均匀，高流场品质。
[0003]由于散热器的尺寸不同，风洞试验为匹配不同尺寸的散热器，通常采用改变试验段的风道截面来保证气流全部通过散热器，但是试验段的风道截面突变，会导致气流不稳定，流场品质降低，不利于保证测量精度。
[0004]因此，如何使风动试验适用于尺寸不同的散热器，且试验段气流均匀，流场品质高，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本专利技术提供了一种散热器测试风洞的试验段结构，以使风动试验适用于尺寸不同的散热器，且试验段气流均匀，流场品质高。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种散热器测试风洞的试验段结构，包括：腔体，所述腔体内能够安装散热器；多个第一翅片，能够安装在腔体内且分布在所述散热器的两侧，所述第一翅片与所述散热器的第二翅片平行。
[0007]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，所述腔体的顶壁和/或底壁上设置有插槽，所述插槽的设置方向与气体在所述腔体内的流动方向一致，所述插槽内插入所述第一翅片，所述插槽的个数至少等于所述第一翅片的个数。
[0008]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，所述插槽的宽度为1
‑
5mm，相邻所述插槽之间的中心距为2
‑
10mm。
[0009]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，所述腔体的顶壁设置有通孔，所述散热器通过所述通孔装入所述腔体。
[0010]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，所述插槽沿所述通孔的孔壁设置，所述插槽的厚度小于所述腔体的厚度，还包括密封组件，所述密封组件包括：两个第一盖板，所述第一盖板的长度方向与气体在所述腔体内的流动方向一致，两个所述第一盖板分别盖设在位于所述散热器两侧的所述第一翅片上，所述第一盖板的宽度至少等于位于所述散热器一侧的多个所述插槽的宽度的和；两个第二盖板，所述第二盖板与所述第一盖板垂直且分别位于所述第一翅片的长度方向的两端，所述第二盖板上设置有安装槽，所述安装槽能够罩设在所述插槽上，所述第二盖板的长度方向的两端能够与所述第一盖板相抵，两个所述第一盖板和两个所述第二盖
板围设成的框架的形状与所述散热器的形状相同，且所述框架的尺寸小于所述散热器的尺寸。
[0011]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，还包括加热组件，所述加热组件位于所述散热器的基板上，所述加热组件包括：铜块；设置在所述铜块表面的加热片，或，设置在所述铜块内的加热棒。
[0012]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，所述腔体的至少一个侧壁上设置观察窗，所述观察窗通过亚克力板封堵。
[0013]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，相邻所述第一翅片之间的距离与所述散热器的所述第二翅片之间的距离相等。
[0014]优选地，在上述散热器测试风洞的试验段结构中，所述第一翅片的厚度与所述第二翅片的厚度相等。
[0015]从上述技术方案可以看出，本专利技术提供的散热器测试风洞的试验段结构，无需改变测试风洞的试验段的风道面积，针对尺寸不同的散热器，通过调整散热器两侧的第一翅片的数量，就能够实现测试风洞的试验段内流速均匀的效果；本申请中第一翅片与散热器的第二翅片平行，相邻第一翅片之间的间距与散热器的相邻第二翅片之间的间距基本相同，使得散热器与位于散热器两侧的第一翅片的风阻相同，而且测试风洞的试验段的风道面积没有突变，流场干扰性小，流速更加均匀，流场品质高，从而有利于保证测量精度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例提供的散热器测试风洞的试验段结构的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的散热器测试风洞的试验段结构的局部放大图。
[0018]附图说明如下：1、腔体，11、插槽，12、观察窗；2、散热器；3、第一翅片；4、密封组件，41、第一盖板，42、第二盖板；5、加热组件。
具体实施方式
[0019]本专利技术公开了一种散热器测试风洞的试验段结构，以使风动试验适用于尺寸不同的散热器，且试验段气流均匀，流场品质高。
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2。
[0022]本专利技术公开了一种散热器测试风洞的试验段结构，包括腔体1和多个第一翅片3。
[0023]其中，腔体1内能够安装散热器2；多个第一翅片3能够安装在腔体1内且分布在散热器2的两侧，第一翅片3与散热器2的第二翅片平行。
[0024]本申请公开的散热器测试风洞的试验段结构，无需改变测试风洞的试验段的风道面积，针对尺寸不同的散热器2，通过调整散热器2两侧的第一翅片3的数量，就能够实现测试风洞的试验段内流速均匀的效果；本申请中第一翅片3与散热器2的第二翅片平行，相邻第一翅片3之间的间距与散热器2的相邻第二翅片之间的间距基本相同，使得散热器2与位于散热器2两侧的第一翅片3的风阻相同，而且测试风洞的试验段的风道面积没有突变，流场干扰性小，流速更加均匀，流场品质高，从而有利于保证测量精度。
[0025]此处对调整散热器2两侧的第一翅片3的数量的调整方式进行说明，第一翅片3的数量调整是增加或者减少第一翅片3的数量和厚度，第一翅片3的调整依据是待测试的散热器，调整结果是第一翅片3的间距和厚度与第二翅片的间距和厚度相等或者接近相等。
[0026]优选地，多个第一翅片3对称分布在散热器的两侧。
[0027]本申请，第一翅片3与第二翅片可以采用相同的材料制作。
[0028]本申请中第一翅片3与腔体1插接连接。
[0029]具体的，腔体1的顶壁和/或底壁上设置有插槽11，插槽11的设置方向与气体在腔体1内的流动方向一致，插槽11内插入第一翅片3。多个插槽11构成锯齿槽。
[0030]插槽11可以开设在腔体1的顶壁，也可以设置在腔体1的底壁，也可以同时开设在腔体1的顶壁和底壁，在插槽11同时开设在腔体1的底壁和顶壁的实施例中，位于腔体1的顶壁和底壁的插槽11位置一一对应。
[0031]优选地，插槽11的个数至少等于第一翅片3的个数。
[0032]由于散热器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热器测试风洞的试验段结构，其特征在于，包括：腔体（1），所述腔体（1）内能够安装散热器（2）；多个第一翅片（3），能够安装在腔体（1）内且分布在所述散热器（2）的两侧，所述第一翅片（3）与所述散热器（2）的第二翅片平行。2.根据权利要求1所述的散热器测试风洞的试验段结构，其特征在于，所述腔体（1）的顶壁和/或底壁上设置有插槽（11），所述插槽（11）的设置方向与气体在所述腔体（1）内的流动方向一致，所述插槽（11）内插入所述第一翅片（3），所述插槽（11）的个数至少等于所述第一翅片（3）的个数。3.根据权利要求2所述的散热器测试风洞的试验段结构，其特征在于，所述插槽（11）的宽度为1
‑
5mm，相邻所述插槽（11）之间的中心距为2
‑
10mm。4.根据权利要求2所述的散热器测试风洞的试验段结构，其特征在于，所述腔体（1）的顶壁设置有通孔，所述散热器（2）通过所述通孔装入所述腔体（1）。5.根据权利要求4所述的散热器测试风洞的试验段结构，其特征在于，所述插槽（11）沿所述通孔的孔壁设置，所述插槽（11）的厚度小于所述腔体（1）的厚度，还包括密封组件（4），所述密封组件（4）包括：两个第一盖板（41），所述第一盖板（41）的长度方向与气体在所述腔体（1）内的流动方向一致，两个所述第一盖板（41）分别盖设在位...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐胜荣，
申请(专利权)人：杭州飞仕得科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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