本实用新型专利技术涉及一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，包括主架、输送带、输送电机、定中装置、裁切装置和伸缩装置，所述定中装置设置在主架的一端，所述裁切装置安装在主架上，所述伸缩装置包括伸缩架、伸缩气缸和压料机构，所述伸缩架通过轨道滑动安装在主架上，所述伸缩气缸的缸体固定在主架上且其伸缩杆连接在伸缩架上，所述压料机构设置在伸缩架上远离定中装置的一端。本实用新型专利技术设置有裁切装置，同时，在主架上设置有伸缩架，能够相对于主架进行伸缩，从而带动边缘胶条靠近带束鼓，并且设置有第一静转轴、第二静转轴、第一动转轴和第二动转轴来安装输送带，使得伸缩架伸缩时，不会导致输送带上的边缘胶条发生滑动，保证输送稳定性。证输送稳定性。证输送稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置
[0001]本技术属于轮胎成型机
，尤其是一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置。
技术介绍
[0002]在现有轮胎成型机中，边缘胶条输送装置满足的边缘胶条宽度范围小，不能适应更窄的胶条，且没有自动裁切装置。这种形式的边缘胶条输送装置，动作繁琐，工作效率低，综合成本较高。
技术实现思路
[0003]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0004]一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，包括主架、输送带、输送电机、定中装置、裁切装置和伸缩装置，所述定中装置设置在主架的一端，所述裁切装置安装在主架上，所述伸缩装置包括伸缩架、伸缩气缸和压料机构，所述伸缩架通过轨道滑动安装在主架上，所述伸缩气缸的缸体固定在主架上且其伸缩杆连接在伸缩架上，所述压料机构设置在伸缩架上远离定中装置的一端，所述主架上转动安装有第一静转轴和第二静转轴，所述伸缩架上转动安装有第一动转轴和第二动转轴，所述输送带依次绕在第一静转轴、第二动转轴、第一动转轴、第二静转轴上，所述输送电机安装在主架上且其输出轴与第二静转轴相接。
[0005]所述定中装置包括侧板、定中板、丝杠、输送辊和手轮，所述侧板固定连接在主架上，所述输送辊转动连接在侧板上，所述丝杠转动连接在侧板上，所述手轮转动安装在侧板上且与丝杠的一端相接，所述定中板与丝杠上的丝母相接。
[0006]所述侧板上固定有安装架，所述安装架上转动安装有杠杆，所述杠杆的一端转动安装有第一压辊，所述杠杆的另一端安装有负重物。<br/>[0007]所述裁切装置包括裁切架、裁切气缸、裁刀座、裁刀、托板座和托板，所述裁切架固定连接在主架上，所述裁刀座滑动安装在裁切架上，所述裁刀固定在裁刀座上，所述裁切气缸的缸体固定连接在裁切架上且其伸缩杆连接在裁刀座上，所述托板座固定连接在主架上，所述托板固定在托板座上。
[0008]所述主架上固定有第一等高架，所述伸缩气缸的缸体连接在第一等高架上，所述伸缩架上固定有第二等高架，所述伸缩气缸的伸缩杆与第二等高架相接。
[0009]所述第二等高架上转动连接有连杆，所述连杆远离第二等高架的一端上转动安装有第二压辊。
[0010]所述压料机构包括压料气缸、U型板、转动杆、L型板和压料辊，所述压料气缸的缸体与第二等高架转动连接，所述U型板与压料气缸的伸缩杆固定连接，所述转动杆转动安装在U型板上，所述L型板的中部与伸缩架转动连接，所述L型板的一端与转动杆转动连接，所述压料辊转动连接在L型板的另一端。
[0011]所述伸缩架远离定中装置的一端设置有挡边组件，所述挡边组件包括两个相对设置的挡边，所述挡边上转动安装有滚轮。
[0012]所述挡边上固定有定位板，所述定位板上开设有调节孔，所述伸缩架上开设有若干列定位孔，所述调节孔能够通过螺栓与定位孔相接从而使得定位板固定在伸缩架上。
[0013]本技术的有益效果是：设置有裁切装置，能够对边缘胶条进行自动裁切，同时，在主架上设置有伸缩架，能够相对于主架进行伸缩，从而带动边缘胶条靠近带束鼓，并且设置有第一静转轴、第二静转轴、第一动转轴和第二动转轴来安装输送带，使得伸缩架伸缩时，不会导致输送带上的边缘胶条发生滑动，保证输送稳定性。
附图说明
[0014]图1是整体结构图；
[0015]图2是定中装置与主架连接结构图；
[0016]图3是裁切装置结构图；
[0017]图4是定中装置结构示意图；
[0018]图5是输送带缠绕方式示意图；
[0019]图6是附图1中圆圈A处结构放大图。
[0020]其中：1、主架；2、输送带；3、输送电机；4、伸缩架；5、伸缩气缸；6、第一静转轴；7、第二静转轴；8、第一动转轴；9、第二动转轴；10、侧板；11、定中板；12、丝杠；13、输送辊；14、手轮；15、安装架；16、杠杆；17、第一压辊；18、负重物；19、裁切架；20、裁切气缸；21、裁刀座；22、裁刀；23、托板座；24、托板；25、第一等高架；26、第二等高架；27、连杆；28、第二压辊；29、压料气缸；30、U型板；31、转动杆；32、L型板；33、压料辊；34、挡边；35、滚轮；36、定位板；37、调节孔；38、定位孔；39、边缘胶条。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术做进一步详述：
[0022]如图1所示所示，本技术提出了一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，包括主架1、输送带2、输送电机3、定中装置、裁切装置和伸缩装置，其中定中装置设置在主架1的一端，用于对输送上来的边缘胶条39的输送方向进行纠偏调整，裁切装置安装在主架1上，用于对经过纠偏调整后的边缘胶条39进行裁切，伸缩装置包括伸缩架4、伸缩气缸5和压料机构，伸缩架4通过轨道滑动安装在主架1上，伸缩气缸5的缸体固定在主架1上且其伸缩杆连接在伸缩架4上，伸缩气缸5的伸缩杆伸长时能够带动伸缩架4在主架1上滑动，进而使得被裁断的边缘胶条39靠近带束鼓，压料机构设置在伸缩架4上远离定中装置的一端，用于将边缘胶条39抵压在带束鼓上，主架1上转动安装有第一静转轴6和第二静转轴7，伸缩架4上转动安装有第一动转轴8和第二动转轴9，输送电机3安装在主架1上且其输出轴与第二静转轴7相接，输送带2依次绕在第一静转轴6、第二动转轴9、第一动转轴8、第二静转轴7上，输送电机3安装在主架1上且其输出轴与第二静转轴7相接，输送电机3启动后能够带动第二静转轴7转动，从而带动输送带2移动，用以输送边缘胶条39。
[0023]具体的，输送带的缠绕方式如图5所示，当伸缩架4在主架1上滑动时，第一静转轴6和第二静转轴7的位置时不动，只是第一动转轴8和第二动转轴9跟随伸缩架4进行移动，在
此过程中，等于是输送带2用于输送边缘胶条39的最顶面在不断延长，因此，在带动边缘胶条39靠近带束鼓的同时，不会使得边缘胶条与输送带2之间发生相对滑动，保证输送方向稳定。
[0024]具体的，在本技术中，如图2、图4所示，定中装置包括侧板10、定中板11、丝杠12、输送辊13和手轮14，侧板10固定连接在主架1上，输送辊13转动连接在侧板10上，输送辊13能够便于边缘胶条39的移动，丝杠12转动连接在侧板10上，手轮14转动安装在侧板10上且与丝杠12的一端相接，定中板11与丝杠12上的丝母相接。
[0025]丝杠12分为两段，两段上分别安装有一丝母，当丝杠12整体转动时，两段上的丝母能够相互靠近或者远离，因此，当转动手轮14时，带动丝杠2旋转，能够使得定中板11跟随两个丝母相互靠近，进而对边缘胶条39的输送方向进行定中调整。
[0026]进一步的，在一些示例中，侧板10上固定有安装架15，安装架15上转动安装有杠杆16，杠杆16的一端转动安装有第一压辊17，杠杆16的另一端安装有负重物18。
[0027]第一压辊17能够压住从定中装置上输送下来的边缘胶条39，安装负重物18则能对本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，其特征在于：包括主架、输送带、输送电机、定中装置、裁切装置和伸缩装置，所述定中装置设置在主架的一端，所述裁切装置安装在主架上，所述伸缩装置包括伸缩架、伸缩气缸和压料机构，所述伸缩架通过轨道滑动安装在主架上，所述伸缩气缸的缸体固定在主架上且其伸缩杆连接在伸缩架上，所述压料机构设置在伸缩架上远离定中装置的一端，所述主架上转动安装有第一静转轴和第二静转轴，所述伸缩架上转动安装有第一动转轴和第二动转轴，所述输送带依次绕在第一静转轴、第二动转轴、第一动转轴、第二静转轴上，所述输送电机安装在主架上且其输出轴与第二静转轴相接。2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，其特征在于：所述定中装置包括侧板、定中板、丝杠、输送辊和手轮，所述侧板固定连接在主架上，所述输送辊转动连接在侧板上，所述丝杠转动连接在侧板上，所述手轮转动安装在侧板上且与丝杠的一端相接，所述定中板与丝杠上的丝母相接。3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，其特征在于：所述侧板上固定有安装架，所述安装架上转动安装有杠杆，所述杠杆的一端转动安装有第一压辊，所述杠杆的另一端安装有负重物。4.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机边缘胶条自动输送裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括裁切架、裁切气缸、裁刀座、裁刀、托板座和托板，所述裁切架固定连接在主架上，所述裁刀座滑动安装在裁切架上，所述裁刀固定在裁刀座...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洪鹏，秦香春，胡秋华，
申请(专利权)人：天津赛象科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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