本实用新型专利技术公开了一种立式双级喷淋换热节能装置，包括塔体，塔体内中下部设有一对一级喷淋层，塔体内中部设有气液分离器，塔体内中上部依次设有除雾脱水装置、二级喷淋层；其中，一对一级喷淋层、气液分离器、二级喷淋层、除雾脱水装置由下向上依次布置在塔体内，一对一级喷淋层的底面上均布设有若干第一螺旋喷嘴，二级喷淋层的底面均布设有若干第二螺旋喷嘴；气液分离器包括斜盘、若干排烟管；除雾脱水装置包括第一镂空盘、折流板、第二镂空盘。本实用新型专利技术利用冷水与高温烟气热量进行交换吸收，将热量充分回收，提高热量利用，节约能源，且本装置使用范围广，不受烟气量大小影响，换热效率高，经济节能。经济节能。经济节能。
【技术实现步骤摘要】
一种立式双级喷淋换热节能装置
[0001]本技术涉及烟气节能
，尤其涉及一种立式双级喷淋换热节能装置。
技术介绍
[0002]锅炉是人们用来烧水或取暖不可或缺的设备，在人们的日常生活中发挥着十分重要的作用。现有的锅炉在燃料燃烧后会产生大量的高温烟气，高温烟气直接排放的话会造成所产生的热能利用不充分，造成了资源的浪费。
[0003]现有的节能装置存在以下缺点：1、无法对锅炉产生的高温烟气进行快速换热处理，高温烟气随着时间的流逝其产生的热量会下降，造成热能收集效率下降；2、烟气换热技术大多采用普通板式换热器，换热效率低，占地面积大，容易堵塞维修工作量大，设备使用寿命短，仅5
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8年。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的锅炉产生的高温烟气无法进行高效的换热节能的缺点，而提出的一种立式双级喷淋换热节能装置。
[0005]为了解决现有技术存在的锅炉产生的高温烟气无法进行高效的换热节能的问题，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立式双级喷淋换热节能装置，包括塔体，所述塔体内中下部设有一对一级喷淋层，所述塔体内中部设有气液分离器，所述塔体内中上部依次设有除雾脱水装置、二级喷淋层；
[0007]其中，一对一级喷淋层、气液分离器、二级喷淋层、除雾脱水装置由下向上依次布置在塔体内，一对所述一级喷淋层的底面上均布设有若干第一螺旋喷嘴，所述二级喷淋层的底面均布设有若干第二螺旋喷嘴；
[0008]所述气液分离器包括斜盘、若干排烟管，所述斜盘斜向固接在塔体内中部，若干所述排烟管均匀分布在斜盘上并与斜盘贯穿固接；所述除雾脱水装置包括第一镂空盘、折流板、第二镂空盘，所述第一镂空盘、第二镂空盘之间设有若干等距固接的折流板。
[0009]优选地，所述塔体的左侧面底部设有高温烟气入口，所述塔体的右侧面底部设有一级循环出水口，所述高温烟气入口的位置高度高于一级循环出水口的位置高度。
[0010]优选地，一对所述一级喷淋层的右侧边均设有贯穿塔体右侧壁的一级循环水泵供水口，所述二级喷淋层的右侧边设有贯穿塔体右侧壁的二级循环水泵供水口。
[0011]优选地，所述斜盘的右侧边设有贯穿塔体右侧壁的二级循环水出口。
[0012]优选地，所述塔体的顶部为锥形状，所述塔体的顶部设有低温烟气出口。
[0013]优选地，每个所述排烟管的顶端口均设有蘑菇帽，每个所述蘑菇帽的底面外边沿均布设有若干排烟孔。
[0014]优选地，所述斜盘的倾斜角度为5～15
°
。
[0015]优选地，所述折流板由PP材质制成。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、相较于传统换热节能装置的结构单一设计，在本技术中采用立式双层换热处理，通过一对一级喷淋层和一个二级喷淋层，利用冷水与高温烟气热量进行交换吸收，将热量充分回收，提高热量利用；
[0018]2、相较于传统换热过程中气液分离效果不佳的现象，在本技术中通过对气液分离器的改进设计，烟气依次经由排烟管、蘑菇帽、排烟孔升高，二多余的循环水掉落至斜盘上并避开排烟管，有效的提高了气液分离的效果。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术的主视图；
[0021]图2为本技术的除雾脱水装置结构图；
[0022]图3为本技术的除雾脱水装置结构示意图；
[0023]图4为本技术的除雾脱水装置结构示意图；
[0024]图5为本技术的气液分离器结构示意图；
[0025]图中序号：1、高温烟气入口；2、一级喷淋层；3、气液分离器；31、斜盘；32、排烟管；33、蘑菇帽；34、排烟孔；4、二级喷淋层；5、除雾脱水装置；51、第一镂空盘；52、折流板；53、第二镂空盘；6、低温烟气出口；7、二级循环水泵供水口；8、二级循环水出口；9、一级循环水泵供水口；10、塔体；11、一级循环水出口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1：本实施例提供了一种立式双级喷淋换热节能装置，参见图1
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5，具体的，包括塔体10，塔体10的顶部为锥形状，塔体10的顶部设有低温烟气出口6，塔体10内中下部设有一对一级喷淋层2，一对一级喷淋层2的右侧边均设有贯穿塔体10右侧壁的一级循环水泵供水口9，塔体10内中部设有气液分离器3，塔体10内中上部依次设有除雾脱水装置5、二级喷淋层4，二级喷淋层4的右侧边设有贯穿塔体10右侧壁的二级循环水泵供水口7，塔体10的左侧面底部设有高温烟气入口1，塔体10的右侧面底部设有一级循环出水口11，高温烟气入口1的位置高度高于一级循环出水口11的位置高度；
[0028]其中，一对一级喷淋层2、气液分离器3、二级喷淋层4、除雾脱水装置5由下向上依次布置在塔体10内，一对一级喷淋层2的底面上均布设有若干第一螺旋喷嘴，二级喷淋层4的底面均布设有若干第二螺旋喷嘴；锅炉产生的烟气经由高温烟气入口1进入塔体10内，一对一级喷淋层2是由外接水泵将循环水连续供给到此，循环水经一级循环水泵供水口9加压后进入一级喷淋层2内，再经第一螺旋喷头喷出，形成雾状水滴，多余的循环水掉落至塔体10内底部，并经由一级循环水出口11排出。
[0029]在具体实施过程中，如图3和图5所示，除雾脱水装置5包括第一镂空盘51、折流板52、第二镂空盘53，第一镂空盘51、第二镂空盘53之间设有若干等距固接的折流板52，折流板52由PP材质制成；烟气继续升高，经由第二镂空盘53进入若干折流板52之间，折流板52将烟气中水雾进行碰撞脱离，烟气再经由第二镂空盘51，最终烟气经低温烟气出口6排出。
[0030]实施例2：在实施例1中，还存在烟气的气液分离不彻底的问题，因此，在实施例1的基础上本实施例还包括：
[0031]在具体实施过程中，如图1和图5所示，气液分离器3包括斜盘31、若干排烟管32，斜盘31的倾斜角度为5～15
°
，斜盘31斜向固接在塔体10内中部，斜盘31的右侧边设有贯穿塔体10右侧壁的二级循环水出口8，若干排烟管32均匀分布在斜盘31上并与斜盘31贯穿固接，每个排烟管32的顶端口均设有蘑菇帽33，每个蘑菇帽33的底面外边沿均布设有若干排烟孔34；烟气依次经由排烟管32、蘑菇帽33、排烟孔34升高，二级喷淋层4是由外接水泵将循环水连续供给到此，循环水经二级循环水泵供水口7加压后进入二级喷淋层4内，再经第二螺旋喷头喷出，形成雾状水滴，多余的循环水掉落至斜盘31上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式双级喷淋换热节能装置，包括塔体(10)，其特征在于：所述塔体(10)内中下部设有一对一级喷淋层(2)，所述塔体(10)内中部设有气液分离器(3)，所述塔体(10)内中上部依次设有除雾脱水装置(5)、二级喷淋层(4)；其中，一对一级喷淋层(2)、气液分离器(3)、二级喷淋层(4)、除雾脱水装置(5)由下向上依次布置在塔体(10)内，一对所述一级喷淋层(2)的底面上均布设有若干第一螺旋喷嘴，所述二级喷淋层(4)的底面均布设有若干第二螺旋喷嘴；所述气液分离器(3)包括斜盘(31)、若干排烟管(32)，所述斜盘(31)斜向固接在塔体(10)内中部，若干所述排烟管(32)均匀分布在斜盘(31)上并与斜盘(31)贯穿固接；所述除雾脱水装置(5)包括第一镂空盘(51)、折流板(52)、第二镂空盘(53)，所述第一镂空盘(51)、第二镂空盘(53)之间设有若干等距固接的折流板(52)。2.根据权利要求1所述的一种立式双级喷淋换热节能装置，其特征在于：所述塔体(10)的左侧面底部设有高温烟气入口(1)，所述塔体(10)的右侧面底部设有一级循环出水口(11)，所述高温烟气入口(1)的位...
【专利技术属性】
技术研发人员：史学香，程霖，
申请(专利权)人：山东格润内泽姆环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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