插接式机械连接件制造技术

本实用新型专利技术插接式机械连接件，在第一个桩材（5）对接面安装或提前预埋下螺母（1），在第二个桩材（5）的对接面安装或预埋上螺母（2）。在下螺母（1）内安装锥形开口螺母（3），在上螺母（2）内安装插杆（4）；插杆（4）的第一段和第二段穿过锥形开口螺母（3）；锥形开口螺母（3）的第一段与插杆（4）的第四段吻合。本实用新型专利技术锥形开口螺母第一段柱体段和插杆第四段为抗剪切段，在受剪切力时锥形开口螺母第一段环型柱体Ⅰ与插杆的第四段圆柱体Ⅲ相吻合，使插杆在受到剪切力时无晃动空间，从而不会影响锥形开口螺母锥形顶端抵住插杆第二段与第三段的交接处受力状态，提高连接件的抗剪切力。提高连接件的抗剪切力。提高连接件的抗剪切力。

【技术实现步骤摘要】
凸出环形的柱体外表面。柱体内表面呈凹型，凹型底部中心位置设置有圆形通孔Ⅰ。柱体内侧壁设有内螺纹Ⅰ，内螺纹Ⅰ位于柱体内壁头端开始至柱体三分之一处。
[0007]进一步的，上螺母为表面成环形的柱体，该柱体外表面设有一个环型的凸台Ⅱ，凸台Ⅱ凸出柱体外表面。该柱体内表面呈凹型，凹型底部中心位置设置有圆形通孔Ⅱ。该柱体内侧壁设有内螺纹Ⅱ，内螺纹Ⅱ位于柱体内壁头端开始至底部。
[0008]进一步的，锥形开口螺母为两段形状不同的结构组成，第一段为环型柱体Ⅰ，环型柱体Ⅰ外表面设有外螺牙Ⅰ，外螺牙Ⅰ与下螺母的内螺纹Ⅰ匹配，环型柱体Ⅰ的内表面为光滑面。第二段为锥形体Ⅰ，锥形体Ⅰ顶端内直径和插杆第三段直径一致，锥形体Ⅰ有四等分切口，切口深度为从锥形体Ⅰ顶端至锥形体Ⅰ底部和环型柱体Ⅰ的结合处。
[0009]进一步的，插杆为六段形状不同直径不同的结构组成，插杆的第一段为锥形体Ⅱ，锥形体Ⅱ外表面光滑，底部外圆直径等于第二段直径。
[0010]进一步的，插杆的第二段为圆柱体Ⅰ，外表面光滑。第三段为圆柱体Ⅱ，直径小于第二段，与锥形开口螺母顶部内径相同。
[0011]进一步的，插杆的第四段为圆柱体Ⅲ，直径和长度和第二段相同，外表面光滑。
[0012]进一步的，插杆的第五段为圆柱体Ⅳ，直径小于第四段，长度为六段中最短一段。
[0013]进一步的，插杆的第六段为圆柱体
Ⅴ
，外表面设有外螺牙Ⅱ，外螺牙Ⅱ与上螺母的内螺纹Ⅱ匹配。
[0014]本技术相对于现有技术，有益效果如下：
[0015]1.本技术锥形开口螺母第一段柱体段和插杆第四段为抗剪切段，在受剪切力时锥形开口螺母第一段环型柱体Ⅰ与插杆的第四段圆柱体Ⅲ相吻合，使插杆在受到剪切力时无晃动空间，从而不会影响锥形开口螺母锥形顶端抵住插杆第二段与第三段的交接处受力状态，提高连接件的抗剪切力。
[0016]2.本技术锥形开口螺母第二段开口段，在插杆的第一段和第二段通过重力挤压穿过锥形开口螺母时，锥形开口螺母第二段具有一定的扩张力，使插杆在插入锥形开口螺母时减小阻力，避免对锥形开口螺母造成损伤。
[0017]3.本技术插杆的第五段圆柱体Ⅳ为限位，在4插杆安装到2上螺母上面时起到限位作用，确保安装插杆时不会出现安装不平整、不到位的情况发生。
附图说明
[0018]图1、是本技术连接示意图。
[0019]图2、是技术下螺母结构示意图。
[0020]图3、是技术上螺母结构示意图。
[0021]图4、5是技术锥形开口螺母结构示意图。
[0022]图6、是技术插杆结构示意图。
[0023]图7、是本技术组装示意图。
[0024]图中1是下螺母、2是上螺母、3是锥形开口螺母、4是插杆、5是桩材（混凝土预制件、装配置建筑）、6是凸台Ⅰ、7是圆形通孔Ⅰ、8是内螺纹Ⅰ、9是凸台Ⅱ、10是圆形通孔Ⅱ、11是内螺纹Ⅱ、12是环型柱体Ⅰ、13是外螺牙Ⅰ、14是锥形体Ⅰ、15是锥形体Ⅱ、16是圆柱体Ⅰ、17是圆柱体Ⅱ、18是圆柱体Ⅲ、19是圆柱体Ⅳ、20是圆柱体
Ⅴ
、21是外螺牙Ⅱ。
具体实施方式
[0025]如图1所示，插接式机械连接件，包括下螺母1、上螺母2、锥形开口螺母3、插杆4和桩材5。在第一个桩材5对接面安装或提前预埋下螺母1，在第二个桩材5的对接面安装或预埋上螺母2；在下螺母1内安装锥形开口螺母3，在上螺母2内安装插杆4。对接时使插杆4中心对准锥形开口螺母3中心，通过挤压力让插杆4第一段和第二段穿过锥形开口螺母3，使锥形开口螺母3与插杆4的第三段咬合，锥形开口螺母3的第一段与插杆4的第四段吻合，并且锥形开口螺母3锥形顶端抵住插杆4第二段与第三段的交接处，锥形开口螺母3恢复未被挤压状态，桩材5对接完成。对接完成的插接式机械连接件具有防松脱、抗剪切力强、防腐蚀、施工方便、环保，可以广泛的应用于装配式建筑和混凝土桩材等产品施工和生产中。
[0026]如图2所示，下螺母1为表面成环形的柱体，柱体外表面设有一个环型的凸台Ⅰ6，凸台Ⅰ6凸出环形的柱体外表面。柱体内表面呈凹型，凹型底部中心位置设置有圆形通孔Ⅰ7。柱体内壁设有内螺纹Ⅰ8，内螺纹Ⅰ8位于柱体内壁头端开始至柱体三分之一处。
[0027]如图3所示，上螺母2也为表面成环形的柱体，该柱体外表面设有一个凸起的环型凸台Ⅱ9，凸台Ⅱ9凸出柱体外表面。该柱体内表面呈凹型，凹型底部中心位置设置有圆形通孔Ⅱ10。该柱体内壁设有内螺纹Ⅱ11，内螺纹Ⅱ11位于柱体内壁头端开始至底部。
[0028]如图4、5所示，锥形开口螺母3为两段形状不同的结构组成，第一段为环型柱体Ⅰ12，环型柱体Ⅰ12外表面设有外螺牙Ⅰ13，外螺牙Ⅰ13与下螺母1的内螺纹Ⅰ8匹配，环型柱体Ⅰ12的内表面为光滑面。第二段为锥形体Ⅰ14，锥形体Ⅰ14顶端内直径和插杆4第三段直径一致，锥形体Ⅰ14有四等分切口，切口深度为从锥形体Ⅰ14顶端至锥形体Ⅰ14底部和环型柱体Ⅰ12的结合处。
[0029]锥形开口螺母3第二段开口段，在插杆4第一段和第二段通过重力挤压穿过锥形开口螺母3时，锥形开口螺母3第二段具有一定的扩张力，插杆4在插入并穿过锥形开口螺母3时减小阻力，而且不会对锥形开口螺母3造成损伤。插杆4插入并穿过锥形开口螺母3内后，锥形开口螺母3恢复未被挤压状态，使锥形开口螺母3与插杆4的第三段咬合，并且锥形开口螺母3锥形顶端抵住插杆4第二段与第三段的交接处。
[0030]锥形开口螺母3第一段柱体段和插杆4第四段为抗剪切段，在受剪切力时锥形开口螺母3第一段环型柱体与插杆4的第四段圆柱体之间相吻合，使插杆4在受到剪切力时无晃动空间，不会影响锥形开口螺母3锥形顶端抵住插杆4第二段与第三段的交接处受力状态，提高连接件的抗剪切力。
[0031]如图6所示，插杆4为六段形状不同直径不同的结构组成，第一段为锥形体Ⅱ15，锥形体Ⅱ15外表面光滑，底部外圆直径等于第二段直径。对接过程中使插杆4在穿过锥型开口螺母3时不用人工干预调整两个对接体的位置来保持两个对接体的同心，而是通过第一段锥形体Ⅱ15的引导始终保持两个对接体同心的状态。
[0032]第二段为圆柱体Ⅰ16，外表面光滑。第三段为圆柱体Ⅱ17，直径小于第二段，与锥形开口螺母3顶部内径相同。第二段和第三段组合，同属于抗拔段，主要承受抗拔力，插杆4插入并穿过锥形开口螺母3后，锥形开口螺母3恢复未被挤压状态，使锥形开口螺母3与插杆4的第三段咬合，并且锥形开口螺母3锥形顶端抵住插杆4第二段与第三段的交接处。
[0033]第四段为圆柱体Ⅲ18，直径和长度和第二段相同，外表面光滑。此为抗剪切段，在受剪切力时锥形开口螺母3第一段环型柱体Ⅰ12与插杆4的第四段圆柱体Ⅲ18之间相吻合，
使插杆4无晃动空间，不会影响锥形开口螺母3锥形顶端抵住插杆4第二段与第三段的交接处受力状态。
[0034]第五段为圆柱体Ⅳ19，直径小于第四段，长度为此结构最短一段。此段为限位，在插杆4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.插接式机械连接件，包括下螺母（1）、上螺母（2）、锥形开口螺母（3）和插杆（4）；在第一个桩材（5）对接面安装或提前预埋下螺母（1），在第二个桩材（5）的对接面安装或预埋上螺母（2）；其特征在于：在所述下螺母（1）内安装锥形开口螺母（3），在所述上螺母（2）内安装插杆（4）；所述插杆（4）的第一段和第二段穿过锥形开口螺母（3）；所述锥形开口螺母（3）的第一段与插杆（4）的第四段吻合。2.根据权利要求1所述插接式机械连接件，其特征在于：所述下螺母（1）为表面成环形的柱体，所述柱体外表面设有一个环型的凸台Ⅰ（6）；所述柱体内表面呈凹型，凹型底部中心位置设置有圆形通孔Ⅰ（7）；所述柱体内侧壁设有内螺纹Ⅰ（8），所述内螺纹Ⅰ（8）位于柱体内壁头端开始至柱体三分之一处。3.根据权利要求1所述插接式机械连接件，其特征在于：所述上螺母（2）为表面成环形的柱体，该柱体外表面设有一个环型的凸台Ⅱ（9）；该柱体内表面呈凹型，凹型底部中心位置设置有圆形通孔Ⅱ（10）；该柱体内侧壁设有内螺纹Ⅱ（11），所述内螺纹Ⅱ（11）位于柱体内壁头端开始至底部。4.根据权利要求1所述插接式机械连接件，其特征在于：所述锥形开口螺母（3）为两段形状不同的结构组成，第一段为环型柱体Ⅰ（12），所述环型柱体Ⅰ（12）外表面设有外螺牙Ⅰ（13），所述外螺牙Ⅰ（13）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张清，
申请(专利权)人：张清，
类型：新型
国别省市：