本发明专利技术公开了一种高稳定性的自动化加工用车削机床，属于机床技术领域，包括机架与刀具模组，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内部滑动安装有机门，所述机壳的底面内壁上固定安装有内座，所述内座上固定安装有导轨与刀具模组，所述导轨上滑动安装有移动板，所述移动板的顶部一侧固定安装有顶架，所述移动板的底部固定安装有底滑框，所述底滑框与内座的底面内壁滑动连接；本发明专利技术中，通过在内部设置有驱动组件与轴体支撑组件，通过磁力组件的设计，能够使工件在进行切削加工时，飞速转动的轴体得到良好的支撑，有效解决了传统的转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的问题，能够持续该机床对于工件的切削精度，使用效果好。用效果好。用效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性的自动化加工用车削机床
[0001]本专利技术属于机床
，尤其涉及一种高稳定性的自动化加工用车削机床。
技术介绍
[0002]机床是一种基础的零件加工设备，根据加工要求的不同机床有着不同的种类，适用于不同的加工场景，车床就是机床内的一种，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
[0003]中国专利公开了（CN112743154A）一种自动化切割车床，包括车床框架，所述车床框架下表面固定连接有支撑脚，所述车床框架的一侧固定连接有控制面板，所述车床框架的内腔处固定连接有切割机器，所述切割机器包括有切割外壳，所述切割外壳的正面设有紧固盘，所述紧固盘的数量为三个，且所述的紧固盘的相对面之间固定连接有卡紧装置，所述切割外壳的内部设有切割盘，且切割盘设置在紧固盘的背面，本专利技术涉及智能制造设备
该自动化切割车床，通过工作人员操作控制面板，使得三个紧固盘通过卡紧装置受力夹紧切割目标，使得切割目标在非人工的情况下，能固定夹紧，使得切割作业更方便，同时保护工作人员安全，现如今的车床在内并未设置有对于飞速的转轴进行自动支撑的结构，在车床使用过程中，安装的工件需要高速转动，而由于转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的情况，从而造成对于工件的切削精度大幅降低，影响使用效果，为了有效解决上述问题，亟待需要一种高稳定性的自动化加工用车削机床。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决现如今的车床在内并未设置有对于飞速的转轴进行自动支撑的结构，在车床使用过程中，安装的工件需要高速转动，而由于转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的情况，从而造成对于工件的切削精度大幅降低，影响使用效果的问题，而提出的一种高稳定性的自动化加工用车削机床。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种高稳定性的自动化加工用车削机床，包括机架与刀具模组，所述机架的顶部固定安装有机壳，所述机壳的内部滑动安装有机门，所述机壳的底面内壁上固定安装有内座，所述内座上固定安装有导轨与刀具模组，所述导轨上滑动安装有移动板，所述移动板的顶部一侧固定安装有顶架，所述移动板的底部固定安装有底滑框，所述底滑框与内座的底面内壁滑动连接，所述内座的一侧固定安装有座壳，所述座壳的侧壁上固定安装有电推杆，所述电推杆的输出轴一端通过伸缩杆与底滑框的侧壁固定连接，所述移动板的一侧设置有用于驱使加工工件转动的驱动组件，所述移动板的侧壁上设置有侧槽，所述侧槽内滑动安装有用于驱动组件转动轴体支撑的轴体支撑组件。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动组件包括驱动电机与工件安装模组，所述驱动电机固定安装在移动板的
侧壁上，所述驱动电机的输出轴一端固定安装有驱动轴。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动轴的外部固定安装有驱动皮带轮，所述驱动轴的一端固定安装有工件安装模组，所述工件安装模组位于移动板的外侧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述轴体支撑组件包括基板，所述基板的底面上固定安装有底磁板，所述基板的顶部纵向固定安装有安装杆，所述安装杆的顶端固定安装有弧形支撑件，所述弧形支撑件的内部设置有导轮槽。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述导轮槽的内部通过转轴转动安装有导轮，所述弧形支撑件的内径大于驱动轴的外径，所述弧形支撑件位于驱动轴的正下方，所述内座的顶面上设置有安装顶槽，安装顶槽的内部固定安装有内置磁板，所述内置磁板的磁极与底磁板的磁极相同。
[0010]进一步的，通过在内部设置有驱动组件与轴体支撑组件，在对于工件进行切削加工时，将工件装入工件安装模组内并快速夹紧，开启驱动电机，驱动电机带动驱动轴与工件安装模组转动，工件也同步旋转，再开启电推杆推动移动板向刀具模组靠近，直至旋转的工件与刀具接触进行切削加工，在移动板位移过程中，轴体支撑组件会来到内置磁板的正上方，由于内置磁板的磁极与底磁板的磁极相同，因此内置磁板可对于底磁板产生强大的向上的斥力，底磁板及其上的结构同步向上移动，使驱动轴与弧形支撑件的导轮接触，对于转动的驱动轴产生良好的支撑作用，通过磁力组件的设计，能够使工件在进行切削加工时，飞速转动的轴体得到良好的支撑，有效解决了传统的转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的问题，能够持续该机床对于工件的切削精度，使用效果好。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的外部设置有用于导流吹屑的导流组件，所述导流组件包括扰流气罩，所述扰流气罩固定安装在移动板的侧壁上，所述扰流气罩的底面上设置有若干气孔，所述移动板的内部通过轴承转动安装有从动轴。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述从动轴的外部从左至右分别固定安装有击打板、从动皮带轮与扰流板，所述从动皮带轮与驱动皮带轮之间通过传动皮带连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述从动皮带轮、驱动皮带轮与传动皮带均位于移动板的板腔体内，所述从动皮带轮的外径大于驱动皮带轮的外径，所述扰流板位于扰流气罩的内部，所述击打板位于移动板的外侧。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述机壳的内表面上设置有吸音垫，所述顶架的底部设置有用于噪音反射的音反射组件，所述音反射组件包括两个安装板，两个安装板均固定安装在顶架的底部，两个安装板之间转动安装有安装轴。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述安装轴的外部固定安装有音反射板，所述音反射板的外部设置有若干反射凹面，所述安装轴的两端均套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧的一端与安装板的侧壁固定连接。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术中，通过在内部设置有驱动组件与轴体支撑组件，在对于工件进行切削加工时，将工件装入工件安装模组内并快速夹紧，开启驱动电机，驱动电机带动驱动轴与工件安装模组转动，工件也同步旋转，再开启电推杆推动移动板向刀具模组靠近，直至旋转的工件与刀具接触进行切削加工，在移动板位移过程中，轴体支撑组件会来到内置磁板的正上方，由于内置磁板的磁极与底磁板的磁极相同，因此内置磁板可对于底磁板产生强大的向上的斥力，底磁板及其上的结构同步向上移动，使驱动轴与弧形支撑件的导轮接触，对于转动的驱动轴产生良好的支撑作用，通过磁力组件的设计，能够使工件在进行切削加工时，飞速转动的轴体得到良好的支撑，有效解决了传统的转轴未得到支撑，长时间使用，转轴易发生偏心的问题，能够持续该机床对于工件的切削精度，使用效果好。
[0017]2、本专利技术中，通过在内设置有导流组件，在进行切削加工时，驱动轴飞速转动，驱动皮带轮同步转动，可通过其上的传动皮带带动从动皮带轮转动，由于从动皮带轮的外径大于驱动皮带轮的外径，驱动皮带轮对于从动皮带轮起到良好的减速作用，使从动皮带轮旋转速度能够得到控制，从动轴同步转动，带动扰流板快速旋转，扰流板在扰流气罩内产生强大的气流，气流可通过底部的气孔导出，对于切削本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高稳定性的自动化加工用车削机床，包括机架（2）与刀具模组（8），所述机架（2）的顶部固定安装有机壳（1），所述机壳（1）的内部滑动安装有机门，所述机壳（1）的底面内壁上固定安装有内座（7），所述内座（7）上固定安装有导轨（6）与刀具模组（8），所述导轨（6）上滑动安装有移动板（5），所述移动板（5）的顶部一侧固定安装有顶架（4），所述移动板（5）的底部固定安装有底滑框（13），所述底滑框（13）与内座（7）的底面内壁滑动连接，所述内座（7）的一侧固定安装有座壳（9），所述座壳（9）的侧壁上固定安装有电推杆（10），所述电推杆（10）的输出轴一端通过伸缩杆与底滑框（13）的侧壁固定连接，其特征在于：所述移动板（5）的一侧设置有用于驱使加工工件转动的驱动组件（14），所述移动板（5）的侧壁上设置有侧槽（11），所述侧槽（11）内滑动安装有用于驱动组件（14）转动轴体支撑的轴体支撑组件（12）。2.根据权利要求1所述的一种高稳定性的自动化加工用车削机床，其特征在于，所述驱动组件（14）包括驱动电机（141）与工件安装模组（144），所述驱动电机（141）固定安装在移动板（5）的侧壁上，所述驱动电机（141）的输出轴一端固定安装有驱动轴（143）。3.根据权利要求2所述的一种高稳定性的自动化加工用车削机床，其特征在于，所述驱动轴（143）的外部固定安装有驱动皮带轮（142），所述驱动轴（143）的一端固定安装有工件安装模组（144），所述工件安装模组（144）位于移动板（5）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种高稳定性的自动化加工用车削机床，其特征在于，所述轴体支撑组件（12）包括基板（122），所述基板（122）的底面上固定安装有底磁板（123），所述基板（122）的顶部纵向固定安装有安装杆（121），所述安装杆（121）的顶端固定安装有弧形支撑件（124），所述弧形支撑件（124）的内部设置有导轮槽（126）。5.根据权利要求4所述的一种高稳定性的自动化加工用车削机床，其特征在于，所述导轮槽（126）的内部通过转轴转动安装有导轮（125），所述弧形支...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢运平，孟祥海，孟令永，
申请(专利权)人：大畏机床江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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