本实用新型专利技术公开了井下煤样粉碎装置，包括顶部设有开口的煤样罐、盖板，所述煤样罐与盖板围合固定形成密闭的腔体结构，所述腔体内设有旋转刀片，并与煤样罐外侧固定的驱动部件的输出端传动连接，所述驱动部件驱动旋转刀片以其轴线为转轴转动，所述盖板朝向煤样罐的一端固定有伸入腔体内的垫片。本实用新型专利技术中，通过在煤样罐顶部装设垫片可缩小煤样罐的体积，在驱动部件带动旋转刀片对物料进行粉碎时，提高粉碎率。粉碎率。粉碎率。
【技术实现步骤摘要】
井下煤样粉碎装置
[0001]本技术涉及煤矿瓦斯治理
，更具体涉及井下煤样粉碎装置。
技术介绍
[0002]如何快速准确测定煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力等多参数成为制约矿井安全生产的重要因素。当前，煤层瓦斯参数测定技术存在测定周期长、工序复杂、成本费用高等问题，而且准确性偏低。此外，现有的技术只能测定某个单一的煤层瓦斯参数，无法实现多参数同步测定，而且测定过程需要人工读取和记录数据，操作复杂、效率低。由于上述问题，造成了瓦斯基础参数测定费时费力、区域瓦斯危险性动态预测困难，严重影响井下瓦斯灾害防治和采掘工作。如何快速、高效、准确地测定煤层瓦斯参数，是矿井目前亟待解决的技术难题。
[0003]煤样粉碎为测定煤层瓦斯参数的重要工序，2009年国标规定的瓦斯含量直接测定方法中规定煤样粉碎后粒径小于0.25mm要达到95％以上，但目前的井下煤样破碎装置很难达到标准。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，如何提高井下煤样破碎效果。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：井下煤样粉碎装置，包括顶部设有开口的煤样罐、盖板，所述煤样罐与盖板围合固定形成密闭的腔体结构，所述腔体内设有旋转刀片，并与煤样罐外侧固定的驱动部件的输出端传动连接，所述驱动部件驱动旋转刀片以其轴线为转轴转动，所述盖板朝向煤样罐的一端固定有伸入腔体内的垫片。
[0006]通过在煤样罐顶部装设垫片可缩小煤样罐的体积，在驱动部件带动旋转刀片对物料进行粉碎时，提高粉碎率。
[0007]作为优选的技术方案，所述腔体内设有多个干扰挡板，通过多个干扰挡板的设置，并与旋转刀片相配合，可提高煤样的混合率。
[0008]作为优选的技术方案，所述旋转刀片包括传动杆、下刀片，所述传动杆与驱动部件的输出端固定连接，所述下刀片与传动杆固定连接且同轴设置。
[0009]作为优选的技术方案，所述旋转刀片还包括上刀片，所述上刀片与传动杆同轴固定，且位于下刀片上方，通过上刀片的设置，实现双重粉碎，提高了粉碎效果。
[0010]作为优选的技术方案，所述上刀片包括翼根以及连接于翼根的多个刀翼，所述刀翼相对于翼根所在的平面向上弯折，通过刀翼相对于翼根所在的平面向上弯折，在粉碎时产生涡流，将粉碎后的煤样推向下层刀片，提高了粉碎效率。
[0011]作为优选的技术方案，所述刀翼所在的平面与所述翼根所在的平面的夹角为A，其中30＜A＜60。
[0012]作为优选的技术方案，多个所述干扰挡板沿煤样罐内壁等角度分布，且与煤样罐底部内壁垂直固定。
[0013]作为优选的技术方案，所述干扰挡板沿煤样罐竖直方向的投影长度小于煤样罐半
径与刀翼长度之差。
[0014]作为优选的技术方案，所述煤样罐与盖板通过卡扣可拆卸连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述驱动部件为驱动电机。
[0016]本技术的优点在于：
[0017](1)本技术中，通过在煤样罐顶部装设垫片可缩小煤样罐的体积，在驱动部件带动旋转刀片对物料进行粉碎时，提高粉碎率。
[0018](2)本技术中，通过多个干扰挡板的设置，与旋转刀片相配合可提高煤样的混合率。
[0019](3)本技术中，通过在旋转杆上设置上刀片和下刀片，且上刀片的刀翼相对于翼根所在的平面向上弯折，形成一定角度，在粉碎时产生涡流，将粉碎后的煤样推向下层刀片，提高了粉碎效率。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例提供的井下煤样粉碎装置的剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例提供的井下煤样粉碎装置的俯视结构示意图；
[0022]图3为本技术实施例提供的井下煤样粉碎装置的盖板侧视结构示意图；
[0023]附图标号：1、煤样罐；2、驱动电机；3、盖板；4、传动杆；5、下刀片；6、上刀片；61、翼根；62、刀翼；7、垫片；8、干扰挡板。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参阅图1，井下煤样粉碎装置，包括煤样罐1、驱动电机2、盖板3、旋转刀片、垫片7、干扰挡板8，煤样罐1顶部设有开口，煤样罐1通过成型在罐体外壁的卡扣与盖板3固定连接，煤样罐1与盖板3围合固定后形成密闭的腔体结构，煤样罐1底部内壁转动连接有旋转刀片，煤样罐1底部外侧周面固定连接有驱动电机2，驱动电机2的输出轴与旋转刀片传动连接，驱动电机2的输出端带动旋转刀片以其轴线为转轴转动，对煤样进行粉碎，盖板3朝向煤样罐1的一端固定有垫片7，垫片7可通过粘接、卡接，螺接等多种固定方式与盖板3固定配合，参阅图3，本实施例中以卡接为例，盖板3截面为T型结构，其竖直端与垫片7卡接配合，垫片7伸入腔体内，煤样罐1周面内壁固定连接有多个干扰挡板8，参阅图2，多个干扰挡板8沿煤样罐1内壁等角度分布，且与煤样罐1底部内壁垂直固定，本实施例中以四个为例，但不限于此。
[0026]参阅图1，旋转刀片包括传动杆4、下刀片5、上刀片6，传动杆4与驱动电机2的输出轴固定连接，下刀片5与传动杆4固定连接且同轴设置，传动杆4与煤样罐1转动配合，上刀片6与传动杆4同轴固定，且位于下刀片5上方。
[0027]参阅图1，上刀片6包括翼根61以及连接于翼根61的多个刀翼62，刀翼62相对于翼根61所在的平面向上弯折，刀翼62所在的平面与翼根61所在的平面的夹角为A，其中30＜A
＜60，干扰挡板8沿煤样罐1竖直方向的投影长度小于煤样罐1半径与刀翼62长度之差，避免刀翼62在旋转时与干扰挡板8出现干涉。
[0028]使用方法：首先通过在盖板3上加装垫片7，缩小煤样罐1的体积，以提高粉碎率，并在煤样罐1内壁加装干扰挡板8，让罐体内的煤样在旋转刀片和干扰挡板8的双重作用下充分混合粉碎，在传动杆4上加装上刀片6，并使刀翼62相对于翼根61所在的平面向上弯折，产生一定角度，产生涡流让罐体煤样充分粉碎。
[0029]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.井下煤样粉碎装置，其特征在于，包括顶部设有开口的煤样罐(1)、盖板(3)，所述煤样罐(1)与盖板(3)围合固定形成密闭的腔体结构，所述腔体内设有旋转刀片，并与煤样罐(1)外侧固定的驱动部件的输出端传动连接，所述驱动部件驱动旋转刀片以其轴线为转轴转动，所述顶部盖板(3)朝向煤样罐(1)的一端固定有伸入腔体内的垫片(7)。2.根据权利要求1所述的井下煤样粉碎装置，其特征在于，所述腔体内设有多个干扰挡板(8)。3.根据权利要求2所述的井下煤样粉碎装置，其特征在于，所述旋转刀片包括传动杆(4)、下刀片(5)，所述传动杆(4)与驱动部件的输出端固定连接，所述下刀片(5)与传动杆(4)固定连接且同轴设置。4.根据权利要求3所述的井下煤样粉碎装置，其特征在于，所述旋转刀片还包括上刀片(6)，所述上刀片(6)与传动杆(4)同轴固定，且位于下刀片(5)上方。5.根据权利要求4所述的井下...
【专利技术属性】
技术研发人员：毕波，唐永志，李平，雷成祥，方恩才，王传兵，丰安祥，周言安，程海燕，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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