一种粉末涂料过滤用电震筛制造技术

技术编号:34949141 阅读:31 留言:0更新日期:2022-09-17 12:25
本实用新型专利技术公开了一种粉末涂料过滤用电震筛,包括外壳,所述外壳的上部安装有储料箱,且储料箱的内部旋转安装有自动搅拌杆,所述外壳的内部固定安装有震动筛,所述外壳的下部安装有底板和出料管,所述底板的下部固定安装有振动电机,所述外壳的下部设置有支撑架和让位通槽,所述支撑架的内部设置有升降板,且升降板的上部设置有收集桶,所述储料箱的内部底面固定贯穿安装有两组导料管,且两组所述导料管的一端端部固定安装有伸缩软管,并且两组所述伸缩软管的一端端部贯穿筛选箱的上部,本实用新型专利技术采用了自动搅拌杆,通过设置的自动搅拌杆,无需安装电动搅拌设备,就可将结块的粉末涂料击碎,提高了粉末涂料过滤用电震筛的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料过滤用电震筛


[0001]本技术涉及粉末涂料加工
,尤其涉及一种粉末涂料过滤用电震筛。

技术介绍

[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料,具有无害、高效率、节省资源和环保特点,实际生产粉末涂料时,需要进行筛选工作,现多使用粉末涂料过滤用电震筛,完成粉末涂料的筛选工作,实际使用具有操作简单、筛选精准和使用稳定等优点。
[0003]现有的技术存在以下问题:
[0004]然而现有的粉末涂料过滤用电震筛,结块的粉末涂料放置在筛网上部时,需要往复晃动筛网,等待一定时间,才可将结块的粉末涂料晃碎,此过程需要较长时间,降低粉末涂料过滤用电震筛的工作效率,其次,晃动粉末涂料时,会将部分粉末涂料扬起,使粉末涂料过滤用电震筛的内腔处于粉尘环境,通过出料管导出粉末涂料时,会伴随有扬尘产生,扬尘充斥工作环境内部时,会被操作工人吸入肺部,对身体造成伤害,为粉末涂料过滤用电震筛的使用安全带来隐患。
[0005]我们为此,提出了一种粉末涂料过滤用电震筛解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,无需安装电动搅拌设备,就可将结块的粉末涂料击碎、能够防止扬尘充斥整个工作环境,而提出的一种粉末涂料过滤用电震筛。
[0007]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:包括外壳,所述外壳的上部安装有储料箱,且储料箱的内部旋转安装有自动搅拌杆,所述外壳的内部固定安装有震动筛,所述外壳的下部安装有底板和出料管,所述底板的下部固定安装有振动电机,所述外壳的下部设置有支撑架和让位通槽,所述支撑架的内部设置有升降板,且升降板的上部设置有收集桶,所述储料箱的内部底面固定贯穿安装有两组导料管,且两组所述导料管的一端端部固定安装有伸缩软管,并且两组所述伸缩软管的一端端部贯穿筛选箱的上部。
[0008]优选的,所述储料箱的内部底面贯穿安装有轴承,所述外壳的上部开设有固定通孔,所述自动搅拌杆的一端贯穿轴承和固定通孔,所述自动搅拌杆的侧壁套接安装有齿轮和多组搅拌叶,所述筛选箱的上部固定安装有两组连接杆,且两组所述连接杆的一端端部固定安装有锯齿板,所述储料箱的上部设置有密封塞。
[0009]优选的,所述锯齿板与齿轮相互啮合。
[0010]优选的,所述支撑架的内部底面开设有螺纹通孔,且螺纹通孔的内部贯穿安装有调节螺杆,并且调节螺杆的一端端部与升降板的下部固定连接,所述调节螺杆的另一端端部固定安装有固定板,且固定板的侧壁固定安装有多组球杆,所述升降板的上部开设有多组第一球窝,且多组所述第一球窝的内部均设置有第一滚珠。
[0011]优选的,所述升降板的侧壁固定安装有两组横板,且两组所述横板的上部均开设有限位通槽,并且两组所述限位通槽的内部均贯穿安装有限位螺杆,两组所述限位螺杆的一端端部固定安装有挡板,且挡板的上部均固定安装有限位板,并且两组所述限位板的相向面开设有多组第二球窝,多组所述第二球窝的内部均设置有第二滚珠,两组所述限位螺杆的侧壁均套接安装有螺母,所述外壳的下部固定安装有橡胶环。
[0012]优选的,所述螺纹通孔与调节螺杆相互啮合。
[0013]优选的,两组所述限位螺杆与两组所述螺母相互啮合,两组所述挡板和两组所述螺母的横截面长度大于两组所述限位通槽的宽度。
[0014]优选的,所述外壳的两侧均开设有两组贯穿孔,所述筛选箱的两侧均固定安装有T型杆,且四组所述T型杆的一端分别贯穿四组所述贯穿孔,四组所述T型杆的侧壁均套接安装有减震弹簧。
[0015]优选的,所述支撑架的下部固定安装有四组支撑柱。
[0016]优选的,所述外壳的一侧安装有控制面板,所述外壳的另一侧安装有电源插座,所述控制面板通过电线与电源插座和振动电机电性连接。
[0017]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0018]1、本技术采用了自动搅拌杆,实际使用粉末涂料过滤用电震筛时,利用控制面板使振动电机工作,振动电机会横向晃动筛选箱,通过两组连接杆带动锯齿板做同步运动,由于锯齿板与齿轮相互啮合,利用轴承,向左运动的锯齿板,会带动自动搅拌杆、多组搅拌叶和齿轮做顺时针旋转,向右运动的锯齿板,会带动自动搅拌杆、多组搅拌叶和齿轮做逆时针旋转,旋转的多组搅拌叶可搅动储料箱内部的粉末涂料,可将结块的粉末涂料预先击碎,避免结块的粉末涂料落在震动筛的上部,通过设置的自动搅拌杆,无需安装电动搅拌设备,就可将结块的粉末涂料击碎,提高了粉末涂料过滤用电震筛的工作效率。
[0019]2、本技术采用了升降板,实际使用粉末涂料过滤用电震筛之前,操作工人将收集桶放置在升降板的上部,操作工人再相向移动两组限位板,当多组第二滚珠接触收集桶的侧壁时,利用两组限位螺杆与两组螺母相互啮合,操作工人用手逆时针旋转两组螺母,当两组螺母分别与两组横板的下部紧密接触时,两组限位螺杆和两组限位板稳定固定,利用螺纹通孔与调节螺杆相互啮合,操作工人可用手逆时针旋转多组球杆,通过固定板带动调节螺杆和升降板做同步旋转上移运动,升降板推动收集桶缓慢上移,当收集桶的开口端与橡胶环的下部紧密接触时,停止旋转多组球杆,此时出料管导出的粉末涂料直接进入收集桶的内部,同时受到收集桶与橡胶环的拦截,外壳内部的扬尘无法导出,升降板旋转时,通过两组横板带动两组限位板做同步旋转运动,受到收集桶的摩擦力作用,多组第一滚珠和多组第二滚珠分别在多组第一球窝和多组第二球窝的内部滚动,由于多组第一滚珠和多组第二滚珠表面光滑,能够削减升降板的旋转阻力,通过设置的升降板,能够防止扬尘充斥整个工作环境,避免操作工人将扬尘吸入肺部,为粉末涂料过滤用电震筛的使用安全带来一种保障。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的
一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术提出的一种粉末涂料过滤用电震筛的结构示意图;
[0022]图2为本技术提出的横板的立体图;
[0023]图3为本技术提出的图1中A的放大图;
[0024]图4为本技术提出的图1中B的放大图。
[0025]图例说明:
[0026]1、外壳;2、储料箱;3、自动搅拌杆;4、筛选箱;5、震动筛;6、底板;7、出料管;8、振动电机;9、贯穿孔;10、T型杆;11、减震弹簧;12、支撑架;13、让位通槽;14、升降板;15、收集桶;16、搅拌叶;17、轴承;18、齿轮;19、连接杆;20、锯齿板;21、固定通孔;22、导料管;23、伸缩软管;24、密封塞;25、螺纹通孔;26、调节螺杆;27、固定板;28、球杆;29、第一球窝;30、第一滚珠;31、横板;32、限位通槽;33、限位螺杆;34、挡板;35、限位板;36、第二本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料过滤用电震筛,包括外壳(1),其特征在于,所述外壳(1)的上部安装有储料箱(2),且储料箱(2)的内部旋转安装有自动搅拌杆(3),所述外壳(1)的内部固定安装有震动筛(5),所述外壳(1)的下部安装有底板(6)和出料管(7),所述底板(6)的下部固定安装有振动电机(8),所述外壳(1)的下部设置有支撑架(12)和让位通槽(13),所述支撑架(12)的内部设置有升降板(14),且升降板(14)的上部设置有收集桶(15),所述储料箱(2)的内部底面固定贯穿安装有两组导料管(22),且两组所述导料管(22)的一端端部固定安装有伸缩软管(23),并且两组所述伸缩软管(23)的一端端部贯穿筛选箱(4)的上部。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过滤用电震筛,其特征在于,所述储料箱(2)的内部底面贯穿安装有轴承(17),所述外壳(1)的上部开设有固定通孔(21),所述自动搅拌杆(3)的一端贯穿轴承(17)和固定通孔(21),所述自动搅拌杆(3)的侧壁套接安装有齿轮(18)和多组搅拌叶(16),所述筛选箱(4)的上部固定安装有两组连接杆(19),且两组所述连接杆(19)的一端端部固定安装有锯齿板(20),所述储料箱(2)的上部设置有密封塞(24)。3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料过滤用电震筛,其特征在于,所述锯齿板(20)与齿轮(18)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料过滤用电震筛,其特征在于,所述支撑架(12)的内部底面开设有螺纹通孔(25),且螺纹通孔(25)的内部贯穿安装有调节螺杆(26),并且调节螺杆(26)的一端端部与升降板(14)的下部固定连接,所述调节螺杆(26)的另一端端部固定安装有固定板(27),且固定板(27)的侧壁固定安装有多组球杆(28),所述升降板(14)的上部开设有多组第一球窝...

【专利技术属性】
技术研发人员:伍成春贾兵伟高小卫贾广平孟庆佳张政欣吕小可贾常伟张振华
申请(专利权)人:郑州昊美新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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