上料装置器具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了上料装置器具，包括底座，所述底座底部表面的四角均通过螺栓连接有电动万向轮，底座底部表面的四角且位于电动万向轮的外侧均通过螺栓连接有电动升降腿，底座顶部表面的四角均焊接有L型板。本实用新型专利技术具备自动操作的功能，这样大大降低了人工负荷，一次可搬运多个产品，大大降低了搬运时间，符合人机的结合作业，代替了人员在器具拿取零件的工作，确保了桁架抓取时候误抓和多抓重叠现象，降低了安全隐患，解决了传统上料的方式，整个过程全部由人员进行操作，人员占用率高及劳动强度大，上线搬运的时间较长，出现产品堆叠状态不易分开，并在分开时需要借用外物，存在安排隐患和不符合人机工程的问题。安排隐患和不符合人机工程的问题。安排隐患和不符合人机工程的问题。

【技术实现步骤摘要】
上料装置器具


[0001]本技术涉及零件搬运
，具体为上料装置器具。

技术介绍

[0002]通常的零件上线工作使用普通器具由物流人员配送到现场，生产人员人工进行搬运上线完成，此单个零件重量达4.5kg，此种传统上料的方式存在以下缺点，整个过程全部由人员进行操作，人员占用率高及劳动强度大；上线搬运的时间较长；出现产品堆叠状态不易分开，并在分开时需要借用外物，存在安排隐患；不符合人机工程。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供上料装置器具，具备自动操作的功能，这样大大降低了人工负荷，一次可搬运多个产品，大大降低了搬运时间，符合人机的结合作业，代替了人员在器具拿取零件的工作，确保了桁架抓取时候误抓和多抓重叠现象，降低了安全隐患的优点，解决了传统上料的方式，整个过程全部由人员进行操作，人员占用率高及劳动强度大，上线搬运的时间较长，出现产品堆叠状态不易分开，并在分开时需要借用外物，存在安排隐患和不符合人机工程的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：上料装置器具，包括底座，所述底座底部表面的四角均通过螺栓连接有电动万向轮，所述底座底部表面的四角且位于电动万向轮的外侧均通过螺栓连接有电动升降腿，所述底座顶部表面的四角均焊接有L型板，左右两个L型板相对应一侧的顶部设置有连接板，所述连接板底部的表面安装有翻板机构，所述翻板机构的底部安装在底座顶部的表面。
[0005]优选的，所述连接板顶部表面的左右两侧均设置有定位螺栓，所述定位螺栓的底部贯穿连接板并延伸至L型板的内部。
[0006]优选的，左侧的L型板左侧表面的顶部焊接有拉把，所述翻板机构的数量为八个，且八个翻板机构平均分布在底座顶部表面的前侧和后侧。
[0007]优选的，所述底座底部表面的左右两侧和中心处均设置有加强板，所述加强板的顶部焊接有支撑块，所述支撑块的顶部与底座底部的表面焊接固定，左右两个加强板的正表面和背表面均与电动升降腿固定连接。
[0008]优选的，所述翻板机构包括架体，所述架体的数量为两个，且两个架体呈左右分布，所述架体的顶部与连接板的底部固定连接，所述架体的底部与底座顶部的表面固定连接，两个架体之间安装有翻板，前后两个翻板相对应的一侧安装有翻板支撑，两个翻板相远离的一侧安装有自动重力端头压块。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过电动万向轮、底座、L型板、连接板、自动重力端头压块、翻板支撑、翻板、架体和电动升降腿的配合使用，具备自动操作的功能，这样大大降低了人工负荷，一次可搬运多个产品，大大降低了搬运时间，符合人机的结合作业，代替了人员在器具拿取
零件的工作，确保了桁架抓取时候误抓和多抓重叠现象，降低了安全隐患，解决了传统上料的方式，整个过程全部由人员进行操作，人员占用率高及劳动强度大，上线搬运的时间较长，出现产品堆叠状态不易分开，并在分开时需要借用外物，存在安排隐患和不符合人机工程的问题，值得推广。
[0011]2、本技术通过设置电动万向轮，方便了上料装置器具的自行移动，通过电动升降腿，方便了上料装置器具移动后的定位，通过加强板和支撑块，可对底座提供支撑，通过定位螺栓，方便将连接板安装在L型板上。
附图说明
[0012]图1为本技术结构正视图；
[0013]图2为本技术结构左视图；
[0014]图3为本技术结构俯视图。
[0015]图中：1电动万向轮、2底座、3L型板、4连接板、5定位螺栓、6翻板机构、61自动重力端头压块、62翻板支撑、63翻板、64架体、7电动升降腿、8加强板、9支撑块。
具体实施方式
[0016]请参阅图1
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图3，上料装置器具，包括底座2，底座2底部表面的四角均通过螺栓连接有电动万向轮1，底座2底部表面的四角且位于电动万向轮1的外侧均通过螺栓连接有电动升降腿7，底座2顶部表面的四角均焊接有L型板3，左右两个L型板3相对应一侧的顶部设置有连接板4，连接板4底部的表面安装有翻板机构6，翻板机构6的底部安装在底座2顶部的表面，通过设置电动万向轮1，方便了上料装置器具的自行移动，通过电动升降腿7，方便了上料装置器具移动后的定位；
[0017]连接板4顶部表面的左右两侧均设置有定位螺栓5，定位螺栓5的底部贯穿连接板4并延伸至L型板3的内部，通过定位螺栓5，方便将连接板4安装在L型板上3；
[0018]左侧的L型板3左侧表面的顶部焊接有拉把，翻板机构6的数量为八个，且八个翻板机构6平均分布在底座2顶部表面的前侧和后侧；
[0019]底座2底部表面的左右两侧和中心处均设置有加强板8，加强板8的顶部焊接有支撑块9，支撑块9的顶部与底座2底部的表面焊接固定，左右两个加强板8的正表面和背表面均与电动升降腿7固定连接，通过加强板8和支撑块9，可对底座2提供支撑；
[0020]翻板机构6包括架体64，架体64的数量为两个，且两个架体64呈左右分布，架体64的顶部与连接板4的底部固定连接，架体64的底部与底座2顶部的表面固定连接，两个架体64之间安装有翻板63，前后两个翻板63相对应的一侧安装有翻板支撑62，两个翻板63相远离的一侧安装有自动重力端头压块61。
[0021]使用时，在供应商处生产完成后直接将零件放到翻板支撑62上，器具物料直接配送到指定的桁架抓取位置，器具将通过翻板63自动进行材料分离，同时翻板机构6制作了自动重力端头压块61，使得翻板63完成后不妨碍下面翻板63的工作，直接避让开下层零件的上升，从而完成逐层抓取，无停机状态。
[0022]综上所述：该上料装置器具，通过电动万向轮1、底座2、L型板3、连接板4、自动重力端头压块61、翻板支撑62、翻板63、架体64和电动升降腿7的配合使用，解决了传统上料的方
式，整个过程全部由人员进行操作，人员占用率高及劳动强度大，上线搬运的时间较长，出现产品堆叠状态不易分开，并在分开时需要借用外物，存在安排隐患和不符合人机工程的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.上料装置器具，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部表面的四角均通过螺栓连接有电动万向轮(1)，所述底座(2)底部表面的四角且位于电动万向轮(1)的外侧均通过螺栓连接有电动升降腿(7)，所述底座(2)顶部表面的四角均焊接有L型板(3)，左右两个L型板(3)相对应一侧的顶部设置有连接板(4)，所述连接板(4)底部的表面安装有翻板机构(6)，所述翻板机构(6)的底部安装在底座(2)顶部的表面。2.根据权利要求1所述的上料装置器具，其特征在于：所述连接板(4)顶部表面的左右两侧均设置有定位螺栓(5)，所述定位螺栓(5)的底部贯穿连接板(4)并延伸至L型板(3)的内部。3.根据权利要求1所述的上料装置器具，其特征在于：左侧的L型板(3)左侧表面的顶部焊接有拉把，所述翻板机构(6)的数量为八个，且八个翻板机构(6)平均分...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，梁玉龙，谢权全，倪阳，许文洋，侯帅，刘济聪，吴琼，赵福城，杨建，刘佳，张金龙，孙建，张文选，
申请(专利权)人：沈阳凌云瓦达沙夫汽车工业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：