反应器内大型搅拌器安装工艺及其使用方法技术

本发明专利技术公开了包括U型安装板，所述U型安装板两侧的底部皆设有安装固定组件，所述U型安装板的内顶部设有环形导轨，所述环形导轨的内部滑动设有与其相配合的U型滑板。本发明专利技术通过U型固定板、伺服电机、限位杆、环形导轨、U型滑板、齿条、齿轮、第一搅拌杆、第二搅拌杆、限位通槽、环形滑槽、环形限位导槽、套筒、限位滑杆、铰接杆和滑块的相互配合，可有效的提高该搅拌器的搅拌效率和搅拌的均匀性，以降低操作人员等待时间，确保了物料后期生产的品质，且通过该部件的结构设计，有效的提高了该搅拌器使用的灵活性和实用性，与现有搅拌器相比能更好的提升其搅拌性能和搅拌的稳定性。升其搅拌性能和搅拌的稳定性。升其搅拌性能和搅拌的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
反应器内大型搅拌器安装工艺及其使用方法


[0001]本专利技术涉及反应器内大型搅拌器
，具体为反应器内大型搅拌器安装工艺及其使用方法。

技术介绍

[0002]高密度聚乙烯(简称为HDPE")又称低压聚乙烯，是一种由乙烯共聚生成的热塑性聚烯烃，随着工艺技术不断完善，聚乙烯的应用前景越来越好，可被制成吹塑、注塑、膜料、管材、纤维等，广泛用于包装、房地产及基建、工业及民用运输等多个领域，不仅市场需求量不断增大，我国高端聚烯烃产品也严重依赖进口，为迎合市场需求，我国聚烯烃产业越来越重视高端化、差异化、多元化产品开发的技术创新，反应器作为整个聚乙烯生产装置的核心设备，直接影响了产品的性能，而作为内部辅助的搅拌器性能更是关键中的关键，因此需要设计一种反应器内大型搅拌器安装工艺。
[0003]当前的搅拌器多数是直接从设备上方直接吊装至设备内部的，该种安装方式稳定效果较差，由于搅拌器工作时是进行转动工作的，进而会导致该搅拌器在吊装工作中产生晃动，如后期吊装设备产生损坏现象，会使得搅拌器产生掉落，对周围操作人员造成砸伤，从而降低了该安装方式的安全性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.反应器内大型搅拌器安装工艺，包括U型安装板(1)，其特征在于：所述U型安装板(1)两侧的底部皆设有安装固定组件，所述U型安装板(1)的内顶部设有环形导轨(5)，所述环形导轨(5)的内部滑动设有与其相配合的U型滑板(6)，所述U型滑板(6)内部的两侧皆开设有限位通槽(11)，两组所述限位通槽(11)的内部皆滑动贯穿设有与其相配合的第二搅拌杆(10)，两组所述第二搅拌杆(10)外侧的顶部皆设有齿轮(8)，所述U型滑板(6)底部两侧的背面一端皆设有与齿轮(8)相啮合的齿条(7)，所述U型安装板(1)顶部的中间位置处设有U型固定板(2)，所述U型固定板(2)的内顶部设有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端设有通过U型安装板(1)贯穿至U型滑板(6)内部的第一搅拌杆(9)，所述第一搅拌杆(9)外侧的顶部套设有驱动组件。2.根据权利要求1所述的反应器内大型搅拌器安装工艺，其特征在于：所述安装固定组件包括U型卡板(12)、复位弹簧(13)、安装通槽(14)、螺纹杆(15)、内螺纹套块(16)、L型抵制板(17)和固定插杆(18)，所述U型卡板(12)和安装通槽(14)皆设有两组，两组所述U型卡板(12)位于U型安装板(1)两侧的底部，两组所述U型卡板(12)内部的两侧皆均匀贯穿设有固定插杆(18)，多组所述固定插杆(18)外部远离U型卡板(12)的一侧皆套设有与其相互连接的复位弹簧(13)，两组所述安装通槽(14)位于U型安装板(1)内部两侧底部的中间位置处，两组所述安装通槽(14)内部的中间位置处皆设有螺纹杆(15)，两组所述螺纹杆(15)的外侧皆螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块(16)，两组所述内螺纹套块(16)的两侧皆设有与固定插杆(18)相配合的L型抵制板(17)。3.根据权利要求1所述的反应器内大型搅拌器安装工艺，其特征在于：所述驱动组件包括限位杆(4)、环形滑槽(19)、环形限位导槽(20)、套筒(21)、限位滑杆(22)、铰接杆(23)和滑块(24)，所述限位滑杆(22)位于第一搅拌杆(9)一侧的顶部，所述套筒(21)套设与第一搅拌杆(9)外侧的顶部，所述套筒(21)的内侧开设有与限位滑杆(22)相配合的环形限位导槽(20)，所述套筒(21)顶部的两侧皆设有贯穿至U型安装板(1)外部的限位杆(4)，所述套筒(21)外侧的顶部开设有环形滑槽(19)，所述环形滑槽(19)的内部对称滑动设有与其相配合的滑块(24)，两组所述滑块(24)相远离的一侧皆铰接设有铰接杆(23)，且铰接杆(23)远离滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，高学利，何国朋，汪卉辰，胡玉山，何广乐，孟含晓，苏君欣，
申请(专利权)人：中国化学工程第六建设有限公司，
类型：发明
国别省市：