滚压装置和具有该滚压装置的涂胶滚压设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术的实施例提出一种滚压装置和具有该滚压装置的涂胶滚压设备。其中，本实用新型专利技术的实施例的滚压装置包括安装架、滚压筒和第一调节件，所述安装架包括架体和第一安装块，所述第一安装块设置在所述架体上，所述第一安装块设置在所述架体上且相对于所述架体沿所述架体的高度方向可移动，所述滚压筒的一端可转动地与所述第一安装块相连，所述滚压筒的另一端可转动地与所述架体相连，所述第一调节件驱动所述第一安装块沿着所述架体的高度方向移动以使所述滚压筒的一端适于靠近或远离载物台。因此，据本实用新型专利技术的实施例的滚压装置具有提升压合效率和成品的合格率的优点。装置具有提升压合效率和成品的合格率的优点。装置具有提升压合效率和成品的合格率的优点。

【技术实现步骤摘要】
滚压装置和具有该滚压装置的涂胶滚压设备


[0001]本技术涉及滚压
，具体涉及一种滚压装置和具有该滚压装置的涂胶滚压设备。

技术介绍

[0002]涂胶滚压设备采用滚压筒将涂在玻璃上的胶液进行匀布，对于厚度较小的玻璃，对滚压装置的装配和调试精度要求较高。滚筒与载物台之间的距离与实际要求误差会导致待辊压件的压合效率和成品的合格率低的问题。
[0003]相关技术中，调整滚筒与待辊压件之间的距离往往通过调整架体的升降进而带动滚压筒的升降，存在对于滚压筒的两端距载物台距离不一致问题，进而导致压合效率和成品的合格率低的问题。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的实施例提出一种滚压装置。该滚压装置具有提升压合效率和成品的合格率的优点。
[0005]本技术的实施例还提出一种涂胶滚压设备。
[0006]本技术的实施例的滚压装置包括安装架、滚压筒和第一调节件。所述安装架包括架体和第一安装块，所述第一安装块设置在所述架体上，所述第一安装块设置在所述架体上且相对于所述架体沿所述架体的高度方向可移动，所述滚压筒的一端可转动地与所述第一安装块相连，所述滚压筒的另一端可转动地与所述架体相连，所述第一调节件驱动所述第一安装块沿着所述架体的高度方向移动以使所述滚压筒的一端适于靠近或远离载物台。
[0007]本技术实施例的滚压装置，通过将所述第一调节件驱动所述第一安装块沿着所述架体的高度方向移动以使所述滚压筒的一端适于靠近或远离载物台，可以调整滚压筒的设置在第一安装块上的一端与滚压筒的另一端的平整，以使滚压筒的两端距载物台距离一致，进而提升了本技术实施例的滚压装置的压合效率和成品的合格率。
[0008]因此，本技术实施例的滚压装置具有提升压合效率和成品的合格率的优点。
[0009]在一些实施例中，所述架体包括第一支撑架，所述第一安装块设在所述第一支撑架内且相对于所述第一支撑架可沿所述架体的高度方向移动，所述第一调节件的至少部分设在所述第一支撑架内。
[0010]在一些实施例中，所述第一支撑架包括第一承载板和至少两个第一限位板，所述第一限位板与所述第一承载板相连，所述第一安装块设在相邻两个所述第一限位板之间，所述第一调节件的至少部分设在相邻两个所述第一限位板之间，且所述第一调节件在所述架体的高度方向上位于所述第一承载板与所述第一安装块之间。
[0011]在一些实施例中，所述第一调节件包括第一调节块，所述第一调节块加持在所述
第一承载板与所述第一安装块之间，所述第一安装块沿着所述架体的高度方向靠近所述第一调节块的一侧具有第一面，所述第一调节块沿着所述架体的高度方向靠近所述第一安装块的一侧具有第二面，所述第一面和所述第二面中的至少一者为斜面，所述斜面相对于正交于所述架体的高度方向的平面倾斜设置，所述第一调节块可沿预设方向移动以驱动所述第一安装块沿所述架体的高度方向移动，所述预设方向与所述架体的高度方向和所述滚压筒的轴向分别成夹角。
[0012]在一些实施例中，所述第一调节件还包括第一驱动件，所述第一驱动件穿设在所述第一限位板上，且第一驱动件的输出端对应地抵接在所述第一调节块上以驱动所述第一调节块沿所述预设方向移动。
[0013]在一些实施例中，所述第一限位板具有第一导向槽和第一导向凸中的一者，所述第一安装块具有所述第一导向凸和第一导向槽的另一者，所述第一导向槽沿着所述架体的高度方向延伸，所述第一导向凸设置在所述第一导向槽内。
[0014]在一些实施例中，所述第一承载板具有第二导向槽和第二导向凸中的一者，所述第一调节块具有所述第二导向凸和第二导向槽中的另一者，所述第二导向槽沿着所述预设方向延伸，所述第二导向凸设置在所述第二导向槽内。
[0015]在一些实施例中，所述滚压装置还包括第二调节件，所述安装架还包括第二安装块，所述第二调节件驱动所述第二安装块沿着所述架体的高度方向移动以使所述滚压筒的另一端适于靠近或远离载物台。
[0016]在一些实施例中，所述架体还包括第二支撑架，所述第二安装块设在所述第二支撑架内且相对于所述第二支撑架可沿所述架体的高度方向移动，所述第二调节件的至少部分设在所述第二支撑架内。
[0017]在一些实施例中，所述架体包括架主体部、所述第一支撑架和所述第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架中的每一者均设置在架主体部上，且所述第一支撑架和第二支撑架中的每一者均所述架体的高度方向可移动。
[0018]在一些实施例中，所述滚压装置还包括第三调节件，所述第三调节件与所述第一支撑架和第二支撑架中的每一者相连，且所述第一支撑架和第二支撑架中的每一者相连沿所述架体的高度方向可移动。
[0019]在一些实施例中，所述第三调节件包括机座、电机和连接座，所述第一支撑架和所述第二支撑架中的每一者与所述连接座相连，所述电机与所述连接座相连，且所述电机的输出端穿设在所述机座上，所述电机的输出端与所述连接座相连以驱动所述连接座沿着所述架体的高度方向移动以使所述滚压筒适于靠近或远离载物台。
[0020]在一些实施例中，所述连接座包括第一连接板、连接杆、缓冲件和第二连接板，所述电机的输出端与所述第一连接板相连，且所述电机驱动所述第一连接板沿所述架体的高度方向可移动，所述第二连接板与所述第一支撑架相连，所述连接杆的两端一一对应地与所述第一连接板和所述第二连接板相连，所述缓冲件套设在所述连接杆上，所述缓冲件在所述第一连接板沿所述架体的高度方向移动过程中具有自由态和压缩态。
[0021]在一些实施例中，所述连接座还包括第三连接板和压力传感器，所述第三连接板套设在所述连接杆，所述缓冲件设置在所述第一连接板和所述第三连接板之间，所述第一连接板沿着压迫所述缓冲件的方向可移动，所述压力传感器设置在所述第三连接板和所述
第二连接板之间。
[0022]在一些实施例中，所述滚压装置还包括至少两个导向杆，至少两个所述导向杆沿着所述架体的高度方向延伸，其中两个所述导向杆一一对应地设置在所述第一支撑架和第二支撑架上，所述第二连接板具有至少两个导向孔，至少两个所述导向杆穿设在至少两个导向孔内。
[0023]在一些实施例中，所述滚压装置还包括多个配重块，所述配重块沿所述第二连接板的长度方向间隔开地设置在所述第二连接板上。
[0024]本技术的实施例的涂胶滚压设备，包括：机架总成、载物滑台和根据上述任一结构所述的滚压装置，所述载物滑台设置在所述机架总成上，所述载物台设置在所述载物滑台上方，所述滚压装置设置在所述机架总成上。
附图说明
[0025]图1是本技术一个实施例的滚压装置的立体图。
[0026]图2是本技术一个实施例的滚压装置的另一立体图。
[0027]图3是本技术一个实施例的滚压装置的主视图。
[0028]图4是图3在I处的放大图。
[0029]图5是本技术一个实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压装置(100)，其特征在于，包括：安装架(1)，所述安装架(1)包括架体(11)和第一安装块(12)，所述第一安装块(12)设置在所述架体(11)上，所述第一安装块(12)设置在所述架体(11)上且相对于所述架体(11)沿所述架体(11)的高度方向可移动；滚压筒(2)，所述滚压筒(2)的一端可转动地与所述第一安装块(12)相连，所述滚压筒(2)的另一端可转动地与所述架体(11)相连；第一调节件(3)，所述第一调节件(3)驱动所述第一安装块(12)沿着所述架体(11)的高度方向移动以使所述滚压筒(2)的一端适于靠近或远离载物台。2.根据权利要求1所述的滚压装置(100)，其特征在于，所述架体(11)包括第一支撑架(111)，所述第一安装块(12)设在所述第一支撑架(111)内，且相对于所述第一支撑架(111)可沿所述架体(11)的高度方向移动，所述第一调节件(3)的至少部分设在所述第一支撑架(111)内。3.根据权利要求2所述的滚压装置(100)，其特征在于，所述第一支撑架(111)包括第一承载板(1111)和至少两个第一限位板(1112)，所述第一限位板(1112)与所述第一承载板(1111)相连，所述第一安装块(12)设在相邻两个所述第一限位板(1112)之间，所述第一调节件(3)的至少部分设在相邻两个所述第一限位板(1112)之间，且所述第一调节件(3)在所述架体(11)的高度方向上位于所述第一承载板(1111)与所述第一安装块(12)之间。4.根据权利要求3所述的滚压装置(100)，其特征在于，所述第一调节件(3)包括第一调节块(31)，所述第一调节块(31)加持在所述第一承载板(1111)与所述第一安装块(12)之间，所述第一安装块(12)沿着所述架体(11)的高度方向靠近所述第一调节块(31)的一侧具有第一面(121)，所述第一调节块(31)沿着所述架体(11)的高度方向靠近所述第一安装块(12)的一侧具有第二面(311)，所述第一面(121)和所述第二面(311)中的至少一者为斜面，所述斜面相对于正交于所述架体(11)的高度方向的平面倾斜设置，所述第一调节块(31)可沿预设方向移动以驱动所述第一安装块(12)沿所述架体(11)的高度方向移动，所述预设方向与所述架体(11)的高度方向和所述滚压筒(2)的轴向分别成夹角。5.根据权利要求4所述的滚压装置(100)，其特征在于，所述第一调节件(3)还包括第一驱动件(32)，所述第一驱动件(32)穿设在所述第一限位板(1112)上，且所述第一驱动件(32)的输出端对应地抵接在所述第一调节块(31)上以驱动所述第一调节块(31)沿所述预设方向移动。6.根据权利要求3所述的滚压装置(100)，其特征在于，所述第一限位板(1112)具有第一导向槽(1113)和第一导向凸中的一者，所述第一安装块(12)具有所述第一导向凸和第一导向槽的另一者，所述第一导向槽沿着所述架体(11)的高度方向延伸，所述第一导向凸设置在所述第一导向槽内。7.根据权利要求4所述的滚压装置(100)，其特征在于，所述第一承载板(1111)具有第二导向槽(1114)和第二导向凸中的一者，所述第一调节块(31)具有所述第二导向凸和第二导向槽中的另一者，所述第二导向槽沿着所述预设方向延伸，所述第二导向凸设置在所述第二导向槽内。8.根据权利要求2所述的滚压装置(100)，其特征在于，还包括第二调节件(4)，所述安装架(1)还包括第二安装块(13)，所述第二调节件(4)驱动所述第二安装块(13)沿着所述架
体(11)的高度方向移动以使所述滚压筒(2)的另一端适于靠近或远离载物台。9.根据权利要求8所述的滚压装置(100)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宇，曾贤，刘林，谢春九，
申请(专利权)人：成都拓米智能系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：