本实用新型专利技术涉及一种滚压装置，所述滚压装置包括支架、驱动组件、校正组件和滚轴，驱动组件设于支架上，滚轴沿第一方向延伸，第一方向正交于支架的上下方向，校正组件包括第一安装部件和第二安装部件，第一安装部件与驱动组件相连，第二安装部件与滚轴相连，第二安装部件绕第二方向相对第一安装部件可枢转，第二方向正交于第一方向和上下方向，驱动组件用于通过第一安装部件和第二安装部件驱动滚轴上下移动。所述滚压装置滚压胶层的精度较高，使用效果较好。果较好。果较好。
【技术实现步骤摘要】
滚压装置
[0001]本技术涉及玻璃加工的
，具体地，涉及一种滚压装置。
技术介绍
[0002]在超薄玻璃或柔性玻璃的层叠技术中，需要对玻璃上的胶层厚度进行控制，以保证胶层的厚度均匀性。相关技术中，胶水厚度的控制方法通常采用纯机械结构下压或者通过自重的方式滚压，以保证胶层厚度的均匀性。但是，上述装置不能自动对误差进行校正，且调节不便，导致胶层厚度的精度控制较差，使用效果欠佳。
技术实现思路
[0003]本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本技术的实施例提出一种滚压胶层的精度较高，使用效果较好的滚压装置。
[0005]根据本技术的实施例的滚压装置包括：支架、驱动组件、校正组件和滚轴，所述驱动组件设于所述支架上，所述滚轴沿第一方向延伸，所述第一方向正交于所述支架的上下方向，所述校正组件包括第一安装部件和第二安装部件，所述第一安装部件与所述驱动组件相连，所述第二安装部件与所述滚轴相连，所述第一安装部件绕第二方向相对所述第二安装部件可枢转，所述第二方向正交于所述第一方向和所述上下方向，所述驱动组件用于通过所述第一安装部件和所述第二安装部件驱动所述滚轴上下移动。
[0006]根据本技术的实施例的滚压装置，由于第一安装部件绕第二方向相对第二安装部件可枢转，从而当滚轴滚压胶层时，可以通过第一安装部件和第二安装部件相对转动，以保证滚轴在水平方向上高度一致，进而可以提高滚轴滚压胶层时的均匀性，并且第一安装部件和第二安装部件的相对位置可以根据滚轴的工作压力自动的校正，使得滚压装置的使用效果较好。
[0007]在一些实施例中，所述第一安装部件至少为两个，两个所述第一安装部件沿所述第一方向间隔布置在所述第二安装部件上，其中一个所述第一安装部件与所述第二安装部件相对固定，另一个所述第一安装部件沿所述第一方向相对所述第二安装部件可滑动。
[0008]在一些实施例中，所述第一安装部件包括第一架体和第二架体，所述第一架体绕所述第二方向相对所述第二架体可枢转，所述第一架体与所述驱动组件相连，所述第二架体沿所述第一方向相对所述第二安装部件可滑动。
[0009]在一些实施例中，所述第二安装部件包括第三架体、第一滑块和第一滑轨，所述第三架体与所述滚轴可枢转地连接，所述第一滑块设于所述第二架体和所述第三架体中的一者上，所述第一滑轨设于所述第二架体和所述第三架体中的另一者上，所述第一滑块沿所述第一方向相对所述第一滑轨可滑动。
[0010]在一些实施例中，所述滚压装置还包括压力检测组件，所述第一安装部件通过所述压力检测组件与所述滚轴相连，所述压力检测组件用于检测所述滚轴的工作压力。
[0011]在一些实施例中，所述压力检测组件包括第一安装座、移动部件、压力传感器和弹性件，所述第一安装座与所述第二安装部件相连，所述移动部件与所述滚轴的端部可枢转地连接，所述移动部件与所述第一安装座相连且沿所述上下方向可滑动，所述压力传感器设于所述移动部件上，所述弹性件的上端与所述第一安装座相连，所述弹性件的下端与所述压力传感器抵接，所述弹性件用于朝向所述移动部件的方向压迫所述压力传感器。
[0012]在一些实施例中，所述移动部件包括轴承座、第二滑块和第二滑轨，所述轴承座与所述滚轴的端部相连且与所述压力传感器抵接，所述第二滑块设于所述轴承座和所述第一安装座中的一者上，所述第二滑轨设于所述轴承座和所述第一安装座中的另一者上，所述第二滑块沿所述上下方向相对所述第二滑轨可滑动。
[0013]在一些实施例中，所述压力检测组件为两个，两个所述压力检测组件沿所述第一方向分别设于所述滚轴的两端。
[0014]在一些实施例中，所述驱动组件至少为两个，两个所述驱动组件沿所述第一方向间隔布置在所述支架上，两个所述驱动组件分别与两个所述第一安装部件对应。
[0015]在一些实施例中，所述驱动组件包括驱动器、第三滑块、第三滑轨和第二安装座，所述第三滑块设于所述支架和所述第二安装座中的一者上，所述第三滑轨设于所述支架和所述第二安装座中的另一者上，所述第三滑块沿所述上下方向相对所述第三滑轨可滑动，所述驱动器与所述第二安装座相连，所述第二安装座与所述第一安装部件相连，所述驱动器用于驱动所述第二安装座沿所述上下方向移动。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的滚轴装置的示意图。
[0017]图2是本技术实施例的滚压装置的的校正组件的示意图。
[0018]图3是本技术实施例的滚压装置的压力检测组件的示意图。
[0019]图4是本技术实施例的滚压装置的驱动组件的示意图。
[0020]图5是本技术实施例的滚压装置的滚轴的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]1、支架；
[0023]2、驱动组件；21、驱动器；211、伺服电机；212、减速机；213、丝杠螺母副；22、第三滑块；23、第三滑轨；24、第二安装座；
[0024]3、校正组件；31、第一安装部件；311、第一架体；312、第二架体；313、转轴；32、第二安装部件；321、第三架体；322、第一滑块；323、第一滑轨；
[0025]4、滚轴；
[0026]5、压力检测组件；51、第一安装座；52、移动部件；521、轴承座；522、第二滑块；523、第二滑轨；53、压力传感器；54、弹性件。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面参考附图1至图5描述根据本技术实施例的滚压装置。
[0029]如图1至图5所示，根据本技术实施例的滚压装置包括支架1、驱动组件2、校正组件3和滚轴4，驱动组件2设于支架1上，滚轴4沿第一方向延伸，第一方向正交于支架1的上下方向。
[0030]如图1和图2所示，校正组件3包括第一安装部件31和第二安装部件32，第一安装部件31与驱动组件2相连，第二安装部件32与滚轴4相连，第二安装部件32绕第二方向相对第一安装部件31可枢转，第二方向正交于第一方向和上下方向，驱动组件2用于通过第一安装部件31和第二安装部件32驱动滚轴4上下移动。滚轴4可以周向转动以对玻璃上的胶层进行滚压。
[0031]可以理解的是，第一方向为图1中的左右方向，换言之，第一方向为滚轴4的轴向，第二方向为图1中支架1的的前后方向。
[0032]根据本技术的实施例的滚压装置，由于第一安装部件31绕第二方向相对第二安装部件32可枢转，从而当滚轴4滚压胶层时，可以通过第一安装部件31和第二安装部件32相对转动，以保证滚轴4在水平方向上高度一致，进而可以提高滚轴4滚压胶层时的均匀性，并且第一安装部件31和第二安装部件32的相对位置可以根据滚轴4的工作压力自动的校正，使得滚压装置的使用效本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚压装置，其特征在于，包括：支架(1)、驱动组件(2)、校正组件(3)和滚轴(4)，所述驱动组件(2)设于所述支架(1)上，所述滚轴(4)沿第一方向延伸，所述第一方向正交于所述支架(1)的上下方向，所述校正组件(3)包括第一安装部件(31)和第二安装部件(32)，所述第一安装部件(31)与所述驱动组件(2)相连，所述第二安装部件(32)与所述滚轴(4)相连，所述第二安装部件(32)绕第二方向相对所述第一安装部件(31)可枢转，所述第二方向正交于所述第一方向和所述上下方向，所述驱动组件(2)用于通过所述第一安装部件(31)和所述第二安装部件(32)驱动所述滚轴(4)上下移动。2.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，所述第一安装部件(31)至少为两个，两个所述第一安装部件(31)沿所述第一方向间隔布置在所述第二安装部件(32)上，其中一个所述第一安装部件(31)与所述第二安装部件(32)相对固定，另一个所述第一安装部件(31)沿所述第一方向相对所述第二安装部件(32)可滑动。3.根据权利要求1或2所述的滚压装置，其特征在于，所述第一安装部件(31)包括第一架体(311)和第二架体(312)，所述第一架体(311)绕所述第二方向相对所述第二架体(312)可枢转，所述第一架体(311)与所述驱动组件(2)相连，所述第二架体(312)沿所述第一方向相对所述第二安装部件(32)可滑动。4.根据权利要求3所述的滚压装置，其特征在于，所述第二安装部件(32)包括第三架体(321)、第一滑块(322)和第一滑轨(323)，所述第三架体(321)与所述滚轴(4)可枢转地连接，所述第一滑块(322)设于所述第二架体(312)和所述第三架体(321)中的一者上，所述第一滑轨(323)设于所述第二架体(312)和所述第三架体(321)中的另一者上，所述第一滑块(322)沿所述第一方向相对所述第一滑轨(323)可滑动。5.根据权利要求1所述的滚压装置，其特征在于，还包括压力检测组件(5)，所述第一安装部件(31)通过所述压力检测组件(5)与所述滚轴(4)相连，所述压力检测组件(5)用于检测所述滚轴(4)的工作压力。6.根据权利要求5所述的滚压装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾贤，
申请(专利权)人：成都拓米智能系统技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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