本发明专利技术公开了一种片材的绷紧贴合装置及方法，其中，片材的绷紧贴合装置包括：定位框、顶升组件、顶持组件、夹持组件和重力组件；顶升组件用于放置幕布和幕布框架，并在定位框内进行升降运动；顶持组件用于顶持幕布框架背离顶升组件的侧面；夹持组件位于定位框的侧面，且夹持组件用于夹持幕布的侧边；重力组件与夹持组件相连接，且重力组件用于提供重力使夹持组件拉紧所述幕布。本发明专利技术保证了幕布的受力均匀，提高了幕布平整度；通过限制幕布和幕布框架的移动范围，保证幕布和幕布框架准确的定位，提高后续的贴合精度；实现了幕布和幕布框架的自动贴合和有效保压，保证了粘贴的可靠性，从而解决了人工操作带来的褶皱及均匀性差等问题。等问题。等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种片材的绷紧贴合装置及方法
[0001]本专利技术涉及物品贴合
，特别涉及一种片材的绷紧贴合装置及方法。
技术介绍
[0002]随着数字化、信息化的高速发展，显示屏幕运用越来越广泛，各式各样的显示产品层出不穷，彩电、电脑、手机等显示终端有着巨大的需求。显示行业正往着大屏化发展，激光电视和投影仪等大尺寸显示产品也不断获得市场青睐，销量持续增长。为了增加抵御环境光，减少光线对画面效果的干扰，激光电视或者投影仪往往需要增加一个抗光屏，增强画面的对比度和色彩饱和度。
[0003]抗光屏由抗光幕布制成，目前，抗光幕布生产最主要是还是以人工生产为主，其中最核心的操作为人工绷紧和人工贴合幕布。
[0004]人工绷紧是一种最为常用的绷紧方式，人工绷紧主要是通过工人在各个方向手工拉紧布面，从而实现将布面展平，目前在抗光屏的生产线仍然是人工绷紧为主；完成绷紧后就到人工贴合，该工序是目前抗光膜片材生产中最主要的方式，该方式是将所述幕布放在操作平台上，人工完成绷紧和点胶，然后将幕布拉紧并包覆在幕布框架上，并保持压合一段时间等待胶水固化后方可松开，从而实现贴合固定。而人工绷紧操作平整度较差，产品平整度受到工人各个方向拉力的影响，每个人的拉力无法保证同步，从而会有细微的褶皱，导致人工贴合后均匀性差。
[0005]因而现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0006]鉴于上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种片材的绷紧贴合装置及方法，旨在解决现有技术中人工绷紧幕布和人工贴合幕布造成幕布褶皱且贴合均匀性差的问题。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0008]第一方面，本专利技术实施例提供了一种片材的绷紧贴合装置，用于装配幕布和幕布框架，其中，所述片材的绷紧贴合装置包括：
[0009]定位框；
[0010]顶升组件，所述顶升组件用于放置所述幕布和所述幕布框架，并在所述定位框内进行升降运动；
[0011]顶持组件，所述顶持组件用于顶持所述幕布框架背离所述顶升组件的侧面；
[0012]夹持组件，所述夹持组件位于所述定位框的侧面，且所述夹持组件用于夹持所述幕布的侧边；
[0013]重力组件，所述重力组件与所述夹持组件相连接，且所述重力组件用于提供重力使所述夹持组件拉紧所述幕布。
[0014]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述片材的绷紧贴合
装置还包括：机架，所述机架设于所述定位框和顶升组件的外部，且所述机架的顶部与所述顶持组件相连接，所述机架的侧面与所述夹持组件相连接。
[0015]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述夹持组件包括：
[0016]幕布夹条，所述幕布夹条与所述机架活动连接；
[0017]移位执行器，所述移位执行器用于推动所述幕布夹条移动至所述幕布边沿处；
[0018]夹紧执行器，所述夹紧执行器用于推动所述幕布夹条夹紧所述幕布的侧边。
[0019]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述重力组件包括：
[0020]滑轮，所述滑轮与所述机架相连接，且所述滑轮与所述幕布夹条呈平行设置；
[0021]连接绳，所述连接绳的一端与所述幕布夹条相连接，所述连接绳的另一端活动设于所述滑轮上；
[0022]砝码，所述砝码与所述连接绳的另一端相连接。
[0023]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述顶升组件包括：
[0024]顶升执行器，所述顶升执行器设于所述机架的内部；
[0025]顶升平台，所述顶升平台设于所述顶升执行器上，用于在所述顶升执行器的驱动下在所述定位框内进行升降运动。
[0026]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述机架上设有执行器安装支架，所述顶持组件包括：
[0027]执行器安装板，所述执行器安装板的一端设于所述执行器安装支架上，所述执行器安装板的另一端延伸至所述定位框的上方；
[0028]顶针执行器，所述顶针执行器设于所述执行器安装板的另一端上；顶针，所述顶针的一端与所述顶针执行器连接，所述顶针的另一端用于顶住所述幕布框架。
[0029]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述片材的绷紧贴合装置还包括：
[0030]滑动导轨，所述滑动导轨设于所述机架的顶部；
[0031]安装支架线性驱动器，所述安装支架线性驱动器滑动设于所述滑动导轨上，并与所述执行器安装支架相连接。
[0032]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述定位框的侧面上设有通槽，所述片材的绷紧贴合装置还包括：
[0033]压舌执行器，所述压舌执行器与所述机架活动连接；
[0034]压舌，所述压舌位于所述通槽的水平方向，并与所述压舌执行器相连接，且所述压舌用于在所述压舌执行器的驱动下穿过所述通槽将所述幕布包裹在所述幕布框架上。
[0035]作为进一步的改进技术方案，所述片材的绷紧贴合装置中，所述顶持组件的数量与所述幕布框架的顶角数量相对应，各个所述顶持组件均位于所述幕布框架的顶角处。
[0036]第二方面，本专利技术实施例提供了一种片材的绷紧贴合方法，其中，还包括：
[0037]将幕布和幕布框架依次放置于顶升组件上；
[0038]顶升组件下降至定位框内；
[0039]顶持组件将幕布框架顶住；
[0040]夹持组件将幕布夹紧；
[0041]重力组件使夹持组件拉紧幕布；
[0042]顶升组件上升压紧幕布与幕布框架，并保压预定时间完成贴合。
[0043]本专利技术所采用的技术方案具有以下有益效果：
[0044]1、本专利技术引入重力组件保证了幕布的受力均匀，提高了幕布平整度；
[0045]2、本专利技术通过在定位框来限制幕布和幕布框架的移动范围，保证幕布和幕布框架准确的定位，提高后续的贴合精度；
[0046]3、本专利技术通过顶升组件和顶持组件实现了幕布和幕布框架的自动贴合和有效保压，保证了粘贴的可靠性。
附图说明
[0047]图1为本专利技术提供的一种片材的绷紧贴合装置的立体图；
[0048]图2为本专利技术提供的一种片材的绷紧贴合装置的主视图；
[0049]图3为图2中A处的局部放大图；
[0050]图4为本专利技术提供的一种片材的绷紧贴合装置中去除机架后的结构示意图；
[0051]图5为本专利技术提供的一种片材的绷紧贴合装置压合时的第一原理图；
[0052]图6为本专利技术提供的一种片材的绷紧贴合装置压合时的第二原理图；
[0053]图7为本专利技术提供的一种片材的绷紧贴合方法的较佳实施例流程图。
[0054]图中：10、幕布；20、幕布框架；100、机架；200、定位框；300、顶升组件；400、顶持组件；500、夹持组件；600、重力组件；310、顶升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片材的绷紧贴合装置，用于装配幕布和幕布框架，其特征在于，所述片材的绷紧贴合装置包括：定位框；顶升组件，所述顶升组件用于放置所述幕布和所述幕布框架，并在所述定位框内进行升降运动；顶持组件，所述顶持组件用于顶持所述幕布框架背离所述顶升组件的侧面；夹持组件，所述夹持组件位于所述定位框的侧面，且所述夹持组件用于夹持所述幕布的侧边；重力组件，所述重力组件与所述夹持组件相连接，且所述重力组件用于提供重力使所述夹持组件拉紧所述幕布。2.根据权利要求1所述的片材的绷紧贴合装置，其特征在于，所述片材的绷紧贴合装置还包括：机架，所述机架设于所述定位框和顶升组件的外部，且所述机架的顶部与所述顶持组件相连接，所述机架的侧面与所述夹持组件相连接。3.根据权利要求2所述的片材的绷紧贴合装置，其特征在于，所述夹持组件包括：幕布夹条，所述幕布夹条与所述机架活动连接；移位执行器，所述移位执行器用于推动所述幕布夹条移动至所述幕布边沿处；夹紧执行器，所述夹紧执行器用于推动所述幕布夹条夹紧所述幕布的侧边。4.根据权利要求2所述的片材的绷紧贴合装置，其特征在于，所述重力组件包括：滑轮，所述滑轮与所述机架相连接，且所述滑轮与所述幕布夹条呈平行设置；连接绳，所述连接绳的一端与所述幕布夹条相连接，所述连接绳的另一端活动设于所述滑轮上；砝码，所述砝码与所述连接绳的另一端相连接。5.根据权利要求2所述的片材的绷紧贴合装置，其特征在于，所述顶升组件包括：顶升执行器，所述顶升执行器设于所述机架的内部；顶升平台，所述顶升平台设于所述顶升执行器上，用于在所述顶升执行器的驱动下在所述定位框内进行升降运动。...
【专利技术属性】
技术研发人员：贺庆，方荣，郭斌，欧阳广，余腾，邓祖键，林伟瀚，苏红奕，
申请(专利权)人：康佳集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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