一种组装保压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于组装、保压设备技术领域，公开了一种组装保压装置，包括固定座、支撑座、多个推动组件、活动座和保压组件，固定座用于定位产品，支撑座可拆卸设置于固定座上，并贯通设置有用于容纳产品的容纳腔；多个推动组件沿容纳腔的周向间隔排布，推动组件滑动设置于支撑座上并能够伸入容纳腔；活动座可调节设置于支撑座上并抵接于多个推动组件；保压组件可调节设置于活动座上，活动座朝向支撑座移动时，多个推动组件能够伸入容纳腔以将产品调节至居中组装位置，保压组件能够伸入容纳腔抵压于产品上，活动座背离支撑座移动时，推动组件和保压组件复位至初始位置。本实用新型专利技术的组装保压装置，兼备组装和保压作业，提升组装精度和作业效率。和作业效率。和作业效率。

【技术实现步骤摘要】
一种组装保压装置


[0001]本技术涉及组装、保压设备
，尤其涉及一种组装保压装置。

技术介绍

[0002]随着耳机技术的发展，用户对耳机的外观精致度要求也越来越高，但在组装时各个外壳之间出现的位置偏差会显著影响到耳机的外观精致度，例如外壳相互配合不居中导致的间隙及段差。现有技术中，耳机的外壳是通过点胶粘合装配固定，且现有的组装治具中，用于矫正产品位置的治具与用于后续保压产品的治具是分开设置的，这就会导致将矫正后的产品拆开再放入保压治具不仅增加了组装误差产生的风险，同时保压治具下压时很容易对已经矫正段差的产品压至偏移造成更大的段差。因此，需要改进现有的组装治具，提高组装精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组装保压装置，兼备组装和保压作业，提高产品组装精度。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种组装保压装置，包括：
[0006]固定座，用于定位产品；
[0007]支撑座，可拆卸设置于所述固定座上，所述支撑座沿其高度方向贯通设置有用于容纳所述产品的容纳腔；
[0008]多个推动组件，沿所述容纳腔的周向间隔排布，所述推动组件沿垂直于所述支撑座高度方向的方向滑动设置于所述支撑座上，并能够伸入所述容纳腔；
[0009]活动座，沿所述支撑座的高度方向可调节设置于所述支撑座上，所述活动座抵接于多个所述推动组件；
[0010]保压组件，可调节设置于所述活动座上，所述活动座朝向所述支撑座移动时，多个所述推动组件能够伸入所述容纳腔以将所述产品调节至居中组装位置，所述保压组件能够伸入所述容纳腔抵压在位于所述居中组装位置的所述产品上，所述活动座背离所述支撑座移动时，所述推动组件和所述保压组件分别复位至初始位置。
[0011]作为优选，所述推动组件包括滑块和可调节设置于所述滑块上的推头，所述滑块沿垂直于所述支撑座高度方向的方向滑动设置于所述支撑座上，所述活动座抵接于所述滑块，所述推头能够伸入所述容纳腔。
[0012]作为优选，所述支撑座朝向所述活动座的表面上设置有连通于所述容纳腔的导向槽，所述导向槽的内壁上安装有导向杆和弹性复位件，所述导向杆的轴向垂直于所述支撑座的高度方向，所述滑块滑动套设于所述导向杆并连接于所述弹性复位件。
[0013]作为优选，所述滑块朝向所述容纳腔的表面上设置有滑槽，所述滑槽的内壁上设置有限位杆和第一弹性件，所述限位杆垂直于所述导向杆和所述支撑座的高度方向，所述
推头沿所述导向杆的轴向滑动套设于所述限位杆上，并连接于所述第一弹性件。
[0014]作为优选，所述活动座朝向所述导向槽的表面上设置有推块，所述推块抵接于所述滑块，所述推块朝向所述滑块的端面为斜面。
[0015]作为优选，多个所述推动组件包括两个第一推动组件和两个第二推动组件，两个所述第一推动组件沿第一方向分别设置于所述容纳腔的两侧，两个所述第二推动组件沿第二方向分别设置于所述容纳腔的两侧，所述第一方向、所述第二方向和所述支撑座的高度方向两两垂直。
[0016]作为优选，所述保压组件包括相互连接的压块和弹性连接件，所述弹性连接件安装于所述活动座上，所述压块沿所述支撑座的高度方向可调节设置于所述活动座上，并能够伸入所述容纳腔。
[0017]作为优选，所述活动座朝向所述容纳腔的表面上设置有限位滑槽，所述弹性连接件安装于所述限位滑槽的槽底，所述压块的一端滑动设置于所述限位滑槽中并连接于所述弹性连接件，另一端伸出所述限位滑槽。
[0018]作为优选，所述活动座上转动设置有卡扣件，所述卡扣件的一端通过第二弹性件连接于所述活动座，另一端能够卡扣于所述固定座上。
[0019]作为优选，所述活动座背离所述支撑座的表面上设置有限位槽，所述限位槽的槽底沿所述支撑座的高度方向贯通设置有第一导向孔，所述支撑座上设置有滑动穿设于所述第一导向孔的第一导向柱，所述第一导向柱背离所述支撑座的一端能够抵靠于所述限位槽的槽底。
[0020]本技术的有益效果：
[0021]本技术的组装保压装置，通过固定座定位产品的第一外壳，通过将支撑座安装于固定座上，并在活动座、推动组件和保压组件的配合下，将第二外壳精准组装在第一外壳上，实现在同一设备上完成组装和保压作业，降低作业过程中造成的组装误差。在作业过程中，只需朝向支撑座按压活动座，进而利用活动座带动多个推动组件沿垂直于支撑座高度方向的方向滑动，以使多个推动组件将第一外壳和第二外壳调节至居中组装位置，减少产品组装误差，同时活动座还会带动保压组件沿支撑座的高度方向移动，以使保压组件能够将保持在居中组装位置的第二外壳抵压在第一外壳上，从而第二外壳与第一外壳精准且牢固地粘结固定。本技术的组装保压装置，有效提升作业效率，且减小组装过程中由于产品外壳相互配合不居中导致的间隙及段差，提高组装精度。
附图说明
[0022]图1是本技术实施例提供的组装保压装置在装配前的结构示意图；
[0023]图2是本技术实施例提供的组装保压装置在装配后初始状态下的剖视图；
[0024]图3是本技术实施例提供的组装保压装置在装配后初始状态下的结构示意图；
[0025]图4是本技术实施例提供的组装保压装置的支撑座和活动座的剖视图；
[0026]图5是本技术实施例提供的组装保压装置在活动座运动至第一作业位置时的结构示意图；
[0027]图6是本技术实施例提供的组装保压装置在活动座运动至第二作业位置时的
结构示意图；
[0028]图7是本技术实施例提供的组装保压装置的推动组件的结构示意图；
[0029]图8是本技术实施例提供的组装保压装置的支撑座、推动组件和活动座的分解结构示意图；
[0030]图9是本技术实施例提供的组装保压装置的支撑座、推动组件、活动座和保压组件的结构示意图；
[0031]图10是本技术实施例提供的组装保压装置的固定座的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]100
‑
第一外壳；200
‑
第二外壳；
[0034]1‑
固定座；11
‑
定位槽；111
‑
第一定位槽；112
‑
第二定位槽；12
‑
固定台；13
‑
固定环；14
‑
定位孔；
[0035]2‑
支撑座；21
‑
容纳腔；22
‑
导向槽；23
‑
导向杆；24
‑
弹性支撑件；251
‑
第一导向柱；2511
‑
限位部；252
‑
第二导向柱；26
‑
定位销；
[0036]3‑
推动组件；31
‑
滑块；311本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装保压装置，其特征在于，包括：固定座(1)，用于定位产品；支撑座(2)，可拆卸设置于所述固定座(1)上，所述支撑座(2)沿其高度方向贯通设置有用于容纳所述产品的容纳腔(21)；多个推动组件(3)，沿所述容纳腔(21)的周向间隔排布，所述推动组件(3)沿垂直于所述支撑座(2)高度方向的方向滑动设置于所述支撑座(2)上，并能够伸入所述容纳腔(21)；活动座(4)，沿所述支撑座(2)的高度方向可调节设置于所述支撑座(2)上，所述活动座(4)抵接于多个所述推动组件(3)；保压组件(5)，可调节设置于所述活动座(4)上，所述活动座(4)朝向所述支撑座(2)移动时，多个所述推动组件(3)能够伸入所述容纳腔(21)以将所述产品调节至居中组装位置，所述保压组件(5)能够伸入所述容纳腔(21)抵压在位于所述居中组装位置的所述产品上，所述活动座(4)背离所述支撑座(2)移动时，所述推动组件(3)和所述保压组件(5)分别复位至初始位置。2.根据权利要求1所述的组装保压装置，其特征在，所述推动组件(3)包括滑块(31)和可调节设置于所述滑块(31)上的推头(32)，所述滑块(31)沿垂直于所述支撑座(2)高度方向的方向滑动设置于所述支撑座(2)上，所述活动座(4)抵接于所述滑块(31)，所述推头(32)能够伸入所述容纳腔(21)。3.根据权利要求2所述的组装保压装置，其特征在于，所述支撑座(2)朝向所述活动座(4)的表面上设置有连通于所述容纳腔(21)的导向槽(22)，所述导向槽(22)的内壁上安装有导向杆(23)和弹性复位件(33)，所述导向杆(23)的轴向垂直于所述支撑座(2)的高度方向，所述滑块(31)滑动套设于所述导向杆(23)并连接于所述弹性复位件(33)。4.根据权利要求3所述的组装保压装置，其特征在于，所述滑块(31)朝向所述容纳腔(21)的表面上设置有滑槽(3121)，所述滑槽(3121)的内壁上设置有限位杆(34)和第一弹性件(35)，所述限位杆(34)垂直于所述导向杆(23)和所述支撑座(2)的高度方向，所述推头(32)沿所述导向杆(23)的轴向滑动套设于所述限位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨军坤，周冬庆，龙小湧，阳作明，
申请(专利权)人：江西立讯智造有限公司，
类型：新型
国别省市：