一种防腐涂料生产用罐装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防腐涂料生产用罐装设备，包括框架、安装在框架内的输送辊、支架、安装在支架上的灌装机构以及与灌装机构连通的连通管，所述框架上固定有导套，所述导套上贯穿有导杆，所述导杆一端固定有连接板，另一端固定有限位板。本申请中，贯穿导套的导杆的两端分别与连接板和限位板相固定，导杆可带动限位板进行滑动，以适应性不同大小的灌装桶，在限位滑板滑动的过程中，限位滑板上的定位凹槽与框架上的凸起对接，此状态下，实现了对限位板的定位，在定位杆与定位孔对接之后，可对限位滑板进行限位，避免限位滑板与凸起分离，相比传统的灌装设备，省去了人工对灌装桶的调节，有效的提高了灌装效率。有效的提高了灌装效率。有效的提高了灌装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐涂料生产用罐装设备


[0001]本技术涉及涂料灌装
，尤其涉及一种防腐涂料生产用罐装设备。

技术介绍

[0002]防腐涂料，一般分为常规防腐涂料和重防腐涂料，是油漆涂料中必不可少的一种涂料。常规防腐涂料是在一般条件下，对金属等起到防腐蚀的作用，保护有色金属使用的寿命；重防腐涂料是指相对常规防腐涂料而言，能在相对苛刻腐蚀环境里应用，并具有能达到比常规防腐涂料更长保护期的一类防腐涂料。
[0003]涂料在灌装时需要通过输送装置将灌装桶输送至灌装嘴的底部，传统的输送装置通常缺少限位组件，灌装桶在输送过程中易发生位置偏移，需要工作人员手动对灌装桶进行位置调节，影响灌装效率。
[0004]因此，提出一种防腐涂料生产用罐装设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种防腐涂料生产用罐装设备。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种防腐涂料生产用罐装设备，包括框架、安装在框架内的输送辊、支架、安装在支架上的灌装机构以及与灌装机构连通的连通管，所述框架上固定有导套，所述导套上贯穿有导杆，所述导杆一端固定有连接板，另一端固定有限位板，所述框架上成型有凸起，所述连接板与限位板之间设有作用于凸起、对限位板定位的限位件。
[0008]优选地，所述限位件包括限位滑板，所述限位滑板上具有多个与凸起相适配的定位凹槽，所述连接板和限位板上均具有与限位滑板相适配的导槽。
[0009]优选地，所述限位滑板的上表壁具有防滑纹。
[0010]优选地，所述限位滑板上具有定位孔，所述连接板上贯穿有与定位孔相适配的定位杆。
[0011]优选地，所述定位杆与定位孔通过螺纹旋合或通过磁性吸合。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本申请中，贯穿导套的导杆的两端分别与连接板和限位板相固定，导杆可带动限位板进行滑动，以适应性不同大小的灌装桶，在限位滑板滑动的过程中，限位滑板上的定位凹槽与框架上的凸起对接，此状态下，实现了对限位板的定位，在定位杆与定位孔对接之后，可对限位滑板进行限位，避免限位滑板与凸起分离，相比传统的灌装设备，省去了人工对灌装桶的调节，有效的提高了灌装效率。
[0014]2、本申请中，限位滑板的上表壁具有防滑纹，通过防滑纹可方便于工作人员对限位滑板的推动，操作起来更加方便。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的灌装设备结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的限位滑板结构示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的图1中A局部放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、框架；2、导套；3、定位杆；4、支架；5、灌装机构；6、连通管；7、导杆；8、导槽；9、限位滑板；10、连接板；11、限位板；12、输送辊；13、定位凹槽；14、定位孔；15、凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种防腐涂料生产用罐装设备，包括框架1、安装在框架1内的输送辊12、支架4、安装在支架4上的灌装机构5以及与灌装机构5连通的连通管6，框架1上安装有驱动输送辊12转动的驱动机构，连通管6的另一端与涂料桶相连接，框架1上固定有导套2，导套2上贯穿有导杆7，导杆7与导套2滑动配合，导杆7一端固定有连接板10，另一端固定有限位板11，限位板11位于输送辊12的定位，用于对灌装桶的限位，框架1上成型有凸起15，凸起15呈长条状设置，连接板10与限位板11之间设有作用于凸起15、对限位板11定位的限位件。
[0023]具体的，如图1和图2所示，限位件包括限位滑板9，限位滑板9上具有多个与凸起15相适配的定位凹槽13，定位凹槽13与凸起15对接之后，可对限位板11进行定位，而不同位置的定位凹槽13与凸起15连接，可对限位板11的位置进行调节，可满足于不同大小的灌装桶的限位，适应性更强，连接板10和限位板11上均具有与限位滑板9相适配的导槽8，导槽8对限位滑板9进行限位，使得限位滑板9只能沿导槽8方向进行滑动。
[0024]具体的，如图2所示，限位滑板9的上表壁具有防滑纹，通过防滑纹可方便于工作人员对限位滑板9的推动，操作起来更加方便。
[0025]具体的，如图1和图2所示，限位滑板9上具有定位孔14，连接板10上贯穿有与定位孔14相适配的定位杆3，连接板10上具有供定位杆3贯穿的通孔，定位杆3与连接板10滑动配合，定位杆3与定位孔14通过螺纹旋合或通过磁性吸合，定位杆3与定位孔14对接之后，可对限位滑板9进行定位，避免限位滑板9在导槽8内滑动，避免限位滑板9上的定位凹槽13与凸起15分离，提高了该装置的稳定性。
[0026]综上所述，本实施例所提供的对灌装桶进行灌装时，首先根据灌装桶的大小对限位板11的距离进行调节，其过程为推动连接板10，连接板10通过导杆7对限位板11进行，在限位板11之间的距离确定之后，对限位滑板9进行推动，限位滑板9上的定位凹槽13与凸起15对接，此状态下，实现了对限位板11的定位，然后对定位杆3进行安装，使得定位杆3与限位滑板9上的定位孔14对接，避免限位滑板9与凸起15分离，相比传统的灌装设备，省去了人工对灌装桶的调节，有效的提高了灌装效率。
[0027]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些
实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防腐涂料生产用罐装设备，包括框架(1)、安装在框架(1)内的输送辊(12)、支架(4)、安装在支架(4)上的灌装机构(5)以及与灌装机构(5)连通的连通管(6)，其特征在于，所述框架(1)上固定有导套(2)，所述导套(2)上贯穿有导杆(7)，所述导杆(7)一端固定有连接板(10)，另一端固定有限位板(11)，所述框架(1)上成型有凸起(15)，所述连接板(10)与限位板(11)之间设有作用于凸起(15)、对限位板(11)定位的限位件。2.根据权利要求1所述的一种防腐涂料生产用罐装设备，其特征在于，所述限位件包括限位滑板(9)，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，孙也泞，唐学辉，
申请(专利权)人：大连科盾防腐新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：