本发明专利技术涉及加工中心技术领域，具体涉及一种带有防撞刀装置的加工中心，包括底座，所述的底座上方两侧均规定连接有侧板，所述的侧板顶端固定连接有顶板，所述的顶板内部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸下方连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆底端固定连接有下压板，所述的下压板两端内部开设有空腔，所述的空腔内部上方连接有压力感应器；本发明专利技术方案完整，通过设置的压力感应器，能够对刀具与工件之间的压力进行监控，当压力大于设定值，压力感应器发送指令控制液压泵工作，液压泵抽出第一液压缸和第二液压缸内部的液压油，从而使折叠架向下运动，将刀具与工件进行分离，从而防止刀具发生撞刀事故。防止刀具发生撞刀事故。防止刀具发生撞刀事故。
【技术实现步骤摘要】
一种带有防撞刀装置的加工中心
[0001]本专利技术涉及加工中心
，尤其涉及一种带有防撞刀装置的加工中心。
技术介绍
[0002]目前，加工中心是对加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件进行加工生产，现有的刀库系统经常会出现撞刀现象，工作时刀具容易受到碰撞磨损，影响零件的加工质量和效率，工作人员需要频繁更换刀具，并且在加工时，刀具与零件相碰撞时产生的震动较大，进而造成加工精度下降。
[0003]在对比文件CN202120292335.0，具体涉及一种数控铣床的防撞刀装置中，虽能够确保撞刀发生之前对工件和刀具分离，但是利用丝杆控制刀具与工件分离的方式灵敏度较低，丝杆设置在工件下方，机加工过程中所产生的金属碎屑，容易附着在丝杆表面从而影响丝杆的正常工作，从而无法满足使用者的日常工作需求。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种带有防撞刀装置的加工中心，以解决传统防撞刀装置灵敏度低，启动效率差的问题。
[0005]基于上述目的，本专利技术提供了带有防撞刀装置的加工中心
[0006]包括底座，所述的底座上方两侧均规定连接有侧板，所述的侧板顶端固定连接有顶板，所述的顶板内部固定连接有第一液压缸，所述的第一液压缸下方连接有第一伸缩杆，所述的第一伸缩杆底端固定连接有下压板，所述的下压板两端内部开设有空腔，所述的空腔内部上方连接有压力感应器，所述的压力感应器下方连接有丝杆支架；
[0007]所述的底座上表面设置有折叠架底座，所述的折叠架底座表面设置有第一滑轨，所述的第一滑轨上方滑动连接有第一滑块，所述的第一滑块上方连接有折叠架，所述的折叠架上端连接有第二滑块，所述的第二滑块上方滑动连接有第二滑轨，所述的第二滑轨上方连接有折叠架顶板，所述的折叠架顶板上表面设置有工件。
[0008]优选的，所述的丝杆支架具体数量为两组，所述的丝杆支架之间连接有导杆，一侧所述的丝杆支架内部设置有丝杆电机，所述的丝杆电机一侧传动连接有丝杆，所述的导杆和丝杆外侧套筒连接有移动块。
[0009]优选的，所述的移动块下方固定连接有刀具架，所述的刀具架下方固定连接有刀具。
[0010]优选的，所述的第一滑块一侧连接有第二伸缩杆，所述的第二伸缩杆一侧连接有第二液压缸。
[0011]优选的，所述的底座一侧设置有液压泵，所述的液压泵上方连接有液压管，所述的液压管数量为三组，三组所述的液压管分别与第一液压缸和第二液压缸相通连接。
[0012]优选的，所述的压力感应器与液压泵之间为电性连接。
[0013]优选的，所述的压力感应器与丝杆电机之间为电性连接。
[0014]优选的，所述的折叠架具体数量为两组，两组所述的折叠架之间连接有转轴，所述的折叠架与第一滑块和第二滑块之间均通过转轴连接。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术方案完整，通过设置的压力感应器，能够对刀具与工件之间的压力进行监控，当压力大于设定值，压力感应器发送指令控制液压泵工作，液压泵抽出第一液压缸和第二液压缸内部的液压油，从而使折叠架向下运动，将刀具与工件进行分离，从而防止刀具发生撞刀事故，当压力大于设定值时，压力感应器发送指令控制丝杆电机，使丝杆电机停止工作，从而能够防止刀具与工件继续切削，通过设置的折叠架、折叠架底座、第一滑轨、第一滑块、折叠架顶板、第二滑轨、第二滑块和转轴，能够在第二液压缸和第二伸缩杆控制的作用下控制工件的上升和下降，能够在撞刀事故发生之前控制工件与刀具分离。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本专利技术的局部结构放大示意图；
[0019]图3为本专利技术的下压板内部结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的第二种形态的结构示意图。
[0021]图中标记为：
[0022]1、底座；2、侧板；3、顶板；4、第一液压缸；5、第一伸缩杆；6、下压板；7、丝杆支架；8、导杆；9、丝杆电机；10、丝杆；11、移动块；12、刀具架；13、刀具；14、第二液压缸；15、第二伸缩杆；16、折叠架；17、液压泵；18、液压管；19、工件；20、折叠架底座；21、第一滑轨；22、第一滑块；23、折叠架顶板；24、第二滑轨；25、第二滑块；26、转轴；27、空腔；28、压力感应器。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进一步详细说明。
[0024]需要说明的是，除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，包括底座1，所述的底座1上方两侧均规定连接有侧板2，所述的侧板2顶端固定连接有顶板3，所述的顶板3内部固定连接有第一液压缸4，所述的
第一液压缸4下方连接有第一伸缩杆5，所述的第一伸缩杆5底端固定连接有下压板6，所述的下压板6两端内部开设有空腔27，所述的空腔27内部上方连接有压力感应器28，所述的压力感应器28下方连接有丝杆支架7；
[0026]所述的底座1上表面设置有折叠架底座20，所述的折叠架底座20表面设置有第一滑轨21，所述的第一滑轨21上方滑动连接有第一滑块22，所述的第一滑块22上方连接有折叠架16，所述的折叠架16上端连接有第二滑块25，所述的第二滑块25上方滑动连接有第二滑轨24，所述的第二滑轨24上方连接有折叠架顶板23，所述的折叠架顶板23上表面设置有工件19，所述的第一滑块22一侧连接有第二伸缩杆15，所述的第二伸缩杆15一侧连接有第二液压缸14，所述的底座1一侧设置有液压泵17，所述的液压泵17上方连接有液压管18，所述的液压管18数量为三组，三组所述的液压管18分别与第一液压缸4和第二液压缸14相通连接。
[0027]其中，通过设置的压力感应器28，能够对刀具13与工件19之间的压力进行监控，当压力大于设定值，压力感应器28发送指令控制液压泵17工作，液压泵17抽出第一液压缸4和第二液压缸14内部的液压油，从而使折叠架16向下运动，使下压板6向上运动，将刀具1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有防撞刀装置的加工中心，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上方两侧均规定连接有侧板(2)，所述的侧板(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述的顶板(3)内部固定连接有第一液压缸(4)，所述的第一液压缸(4)下方连接有第一伸缩杆(5)，所述的第一伸缩杆(5)底端固定连接有下压板(6)，所述的下压板(6)两端内部开设有空腔(27)，所述的空腔(27)内部上方连接有压力感应器(28)，所述的压力感应器(28)下方连接有丝杆支架(7)；所述的底座(1)上表面设置有折叠架底座(20)，所述的折叠架底座(20)表面设置有第一滑轨(21)，所述的第一滑轨(21)上方滑动连接有第一滑块(22)，所述的第一滑块(22)上方连接有折叠架(16)，所述的折叠架(16)上端连接有第二滑块(25)，所述的第二滑块(25)上方滑动连接有第二滑轨(24)，所述的第二滑轨(24)上方连接有折叠架顶板(23)，所述的折叠架顶板(23)上表面设置有工件(19)。2.根据权利要求1所述的带有防撞刀装置的加工中心，其特征在于，所述的丝杆支架(7)具体数量为两组，所述的丝杆支架(7)之间连接有导杆(8)，一侧所述的丝杆支架(7)内部设置有丝杆电机(9)，所述的丝杆电机(9)一侧传动连接有丝杆(10)，所述的导杆(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗红，马振廷，
申请(专利权)人：安徽荣盛精密科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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