本实用新型专利技术属于废水处理技术领域，特别涉及一种管式微滤膜过滤装置，包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过所述废水调节槽的废水进入到所述浓缩槽中，所述浓缩槽与所述膜微滤组件连接，所述膜微滤组件与所述产水槽连接，所述膜微滤组件还与所述膜清洗组件连接；所述膜微滤组件包括若干个串联连接的管式微滤膜，所述管式微滤膜包括管体和设置于所述管体内的微滤膜。相对于现有技术，本实用新型专利技术结构简单，不需要额外设置沉降池，而且能够实现良好的废水处理效果。而且能够实现良好的废水处理效果。而且能够实现良好的废水处理效果。
【技术实现步骤摘要】
管式微滤膜过滤装置
[0001]本技术属于废水处理
，特别涉及一种管式微滤膜过滤装置。
技术介绍
[0002]现有的废水(尤其是含有重金属的废水)处理装置结构较为复杂，一般都需要设置沉降池，而且处理效果不甚理想。
[0003]有鉴于此，本技术旨在提供一种管式微滤膜过滤装置，其结构简单，不需要额外设置沉降池，而且能够实现良好的废水处理效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：针对现有技术的上述缺陷，提供一种管式微滤膜过滤装置，其结构简单，不需要额外设置沉降池，而且能够实现良好的废水处理效果。
[0005]为解决现有技术的上述缺陷，本技术提供的技术方案是：
[0006]一种管式微滤膜过滤装置，包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过所述废水调节槽的废水进入到所述浓缩槽中，所述浓缩槽与所述膜微滤组件连接，所述膜微滤组件与所述产水槽连接，所述膜微滤组件还与所述膜清洗组件连接；
[0007]所述膜微滤组件包括若干个串联连接的管式微滤膜，所述管式微滤膜包括管体和设置于所述管体内的微滤膜。
[0008]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述微滤膜嵌入所述管体内。
[0009]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜微滤组件和所述产水槽之间还连接有反洗罐，所述反洗罐通过气体管道连接有压缩空气，所述气体管道上设置有第一电磁阀。
[0010]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜清洗组件包括依次设置的酸洗槽、清水槽和碱洗槽，所述膜清洗组件连接有药洗泵。
[0011]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述废水调节槽和所述浓缩槽之间设置有提升泵。
[0012]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述废水调节槽连接原水。
[0013]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，连接所述浓缩槽与所述膜微滤组件的管道上设置有第一流量计和第一压力表。
[0014]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述浓缩槽与所述膜微滤组件之间设置有循环泵。
[0015]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜微滤组件还与所述浓缩槽通过回流管道连接，所述膜微滤组件的浓水通过所述回流管道回流到所述浓缩槽内，所述回流管道上设置有第二压力表。
[0016]作为本技术管式微滤膜过滤装置的一种改进，所述膜微滤组件与所述产水槽的连接管道上设置有第二电磁阀和第二流量计。
[0017]相对于现有技术，本技术包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过废水调节槽的废水进入到浓缩槽中，再经过循环泵将水运输至膜微滤组件中进行有效的过滤，过滤完之后进入产水槽中，膜清洗组件则可以对膜微滤组件进行有效的清洗。其中，膜微滤组件包括若干个管式微滤膜，管式微滤膜包括管体和设置于管体内的微滤膜。本技术结构简单，不需要额外设置沉降池，经过管式微滤膜后的清水流入产水槽，即可排放也可以再回用，浓水流回浓缩池作不断循环，随浓度增加，浓水排出一部分做压滤处理。
附图说明
[0018]下面就根据附图和具体实施方式对本技术及其有益的技术效果作进一步详细的描述，其中：
[0019]图1是本技术的结构示意图。
[0020]图2是本技术的原理示意图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围内。
[0024]如图1～图2所示，本技术提供的一种管式微滤膜过滤装置，包括废水调节槽1、浓缩槽2、膜微滤组件3、产水槽4和膜清洗组件5，经过废水调节槽1的废水进入到浓缩槽2中，浓缩槽2与膜微滤组件3连接，且浓缩槽2与膜微滤组件3之间设置有循环泵6，膜微滤组件3与产水槽4连接，膜微滤组件3还与膜清洗组件5连接；废水调节槽1连接原水。
[0025]膜微滤组件3包括若干个管式微滤膜，管式微滤膜包括管体31和设置于管体31内的微滤膜(图中未示出)，微滤膜的材质为PVDF，其可以处理高固体含量的废水固体物含量可以达到5％(重量比)3、优异的耐化学性能pH 1
‑
14、寿命长，管式微滤膜膜管坚韧，耐腐蚀，耐氧化。PVDF具有不易堵塞、耐磨损、耐腐蚀的特性；出水水质稳定。
[0026]管式微滤膜的工作原理为：依靠膜将固体从溶液中错流过滤分离出来的低压(0.7～7bar，10～100psig)分离工艺，通过流过膜表面的溶液施加的压力来实现；流过膜表面的水流能将截下来的颗粒物带走，不聚集在膜表面。
[0027]微滤膜具有如下优势：自动化程度高、可靠的过滤水质(绝对的膜过滤)、产水的质量适合用RO或离子交换进行回收制造高纯水、可间歇运行、不需要快速沉降，减少了水处理药剂的添加、可通过增加膜的数量来增加产水流量。
[0028]微滤膜嵌入管体内，并与管体形成强劲的结合，使微滤膜能在较高的运行压力和反洗压力下工作获得极高的固体杂质去除效率和膜通量，从而减少系统占地面积。
[0029]膜微滤组件3和产水槽4之间还连接有反洗罐7。反洗罐7通过气体管道11连接有压缩空气，气体管道11上设置有第一电磁阀12，通过压缩空气，对膜微滤组件3进行反洗。
[0030]膜清洗组件5包括依次设置的酸洗槽51、清水槽52和碱洗槽53，膜清洗组件5连接有药洗泵10。
[0031]废水调节槽1和浓缩槽2之间设置有提升泵8。
[0032]连接浓缩槽2与膜微滤组件3的管道上设置有第一流量计13和第一压力表14。
[0033]膜微滤组件3还与浓缩槽2通过回流管道15连接，膜微滤组件3的浓水通过回流管道15回流到浓缩槽2内，回流管道15上设置有第二压力表16。
[0034]膜微滤组件3与产水槽4的连接管道上设置有第二电磁阀17和第二流量计18。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管式微滤膜过滤装置，其特征在于：包括废水调节槽、浓缩槽、膜微滤组件、产水槽和膜清洗组件，经过所述废水调节槽的废水进入到所述浓缩槽中，所述浓缩槽与所述膜微滤组件连接，所述膜微滤组件与所述产水槽连接，所述膜微滤组件还与所述膜清洗组件连接；所述膜微滤组件包括若干个串联连接的管式微滤膜，所述管式微滤膜包括管体和设置于所述管体内的微滤膜。2.根据权利要求1所述的管式微滤膜过滤装置，其特征在于：所述微滤膜嵌入所述管体内。3.根据权利要求1所述的管式微滤膜过滤装置，其特征在于：所述膜微滤组件和所述产水槽之间还连接有反洗罐，所述反洗罐通过气体管道连接有压缩空气，所述气体管道上设置有第一电磁阀。4.根据权利要求1所述的管式微滤膜过滤装置，其特征在于：所述膜清洗组件包括依次设置的酸洗槽、清水槽和碱洗槽，所述膜清洗组件连接有药洗泵。5...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利芳，朱丹，童小林，刘传博，杨杰祥，
申请(专利权)人：东莞市月恒环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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