一种可自动上料的塑胶切割设备制造技术

本发明专利技术涉及切割领域，尤其涉及一种可自动上料的塑胶切割设备。技术问题：现有对于切割塑胶棒材的工序，效率较低，并且塑胶棒材易相互挤压形变后导致切割位置的不一致，致使切出的小块的尺寸大小不合格。技术方案：一种可自动上料的塑胶切割设备，包括有第一侧板和送料组件等；两个第一侧板之间连接有送料组件。使用时通过两个底板实现了对塑胶棒进行平层下料，避免塑胶棒重叠现象，从而避免影响送料和切割工序，通过承接板和挡板相配合将若干个塑胶棒前后对齐并将塑胶棒隔开，避免出现塑胶棒切割后的材料块尺寸不合格的问题，通过圆筒将塑胶棒运送回塑胶棒堆中，大大提高效益。大大提高效益。大大提高效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动上料的塑胶切割设备


[0001]本专利技术涉及切割领域，尤其涉及一种可自动上料的塑胶切割设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，对于将塑胶棒材切割成小块的工序，通常是通过人工对塑胶棒材进行上料，然后单根塑胶棒材进行切割，效率较低，满足不了大批量的生产需求，或者一堆塑胶棒材自动落料，然后再通过固定板压住固定；而当对多根塑胶棒材进行落料且压住固定时，塑胶棒材易相互挤压形变后导致切割位置的不一致，致使切出的小块的尺寸大小不合格，严重影响生产质量。

技术实现思路

[0003]为了克服现有对于切割塑胶棒材的工序，效率较低，并且塑胶棒材易相互挤压形变后导致切割位置的不一致，致使切出的小块的尺寸大小不合格的缺点，本专利技术提供一种可自动上料的塑胶切割设备。
[0004]技术方案：一种可自动上料的塑胶切割设备，包括有支撑台、第一侧板、第一支撑架、底板、挡板、圆筒、送料组件、返料组件和切割组件；支撑台上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板；第一侧板上开设有两个左右对称的滑槽；支撑台上侧前部和上侧后部均固接有两个第一支撑架，并且四个第一支撑架位于两个第一侧板外侧；两个第一侧板之间连接有用于输送塑胶棒的送料组件；送料组件中部连接有两个底板，底板在第一侧板表面滑动；两个底板相向侧均设有上下两个斜面；通过两个底板对塑胶棒进行下料；送料组件中部连接有两个挡板，并且两个挡板分别位于相邻的底板下侧前部；通过送料组件与挡板相配合对塑胶棒进行前后对齐；送料组件与支撑台相连接；两个第一侧板之间连接有返料组件，并且返料组件位于送料组件外侧；返料组件与四个第一支撑架相连接；返料组件左侧下部和右侧下部均连接有一个圆筒；通过圆筒和返料组件相配合对塑胶棒进行隔离式回料；支撑台上侧前部连接有用于对塑胶棒稳定且定长切断的切割组件。
[0005]进一步的，送料组件包括有第一电动滑轨、第一电动滑块、第一联动块、第二侧板、推平集合、送料集合和第一驱动集合；两个第一侧板相背侧中部均固接有两个第一电动滑轨；四个第一电动滑轨上均滑动连接有一个第一电动滑块；四个第一电动滑块下部均固接有一个第一联动块，两个第一侧板相背侧各开有两个滑槽，四个第一联动块各滑动设置在一个第一侧板的滑槽内，第一联动块与相邻的底板固接；两个第一侧板之间共同固接有两个第二侧板，底板在第二侧板表面滑动；两个底板前侧安装有推平集合；支撑台上侧中部安装有送料集合；支撑台上侧后部安装有第一驱动集合。
[0006]进一步的，推平集合包括有限位杆、第二联动块和第一弹簧；两个底板前侧均固接有两个限位杆；四个限位杆上均滑动连接有一个第二联动块，第二联动块与相邻的底板相接触；四个限位杆上均套设有一个第一弹簧，并且第一弹簧的一端与限位杆前端固接，而且第一弹簧的另一端与第二联动块固接；每个第二联动块均与相邻的一个挡板固接。
[0007]进一步的，送料集合包括有第一U形架、第三联动块、第一联动架、承接板、第二U形架和限位块；支撑台上侧中部固接有两个第一U形架；两个第一U形架上均滑动连接有一个第三联动块；两个第三联动块上均滑动连接有一个第一联动架；两个第一联动架上侧共同固接有一个承接板；承接板上等距开设有若干个前后方向的半圆槽；支撑台上侧固接有第二U形架，并且第二U形架位于两个第一U形架之间；承接板下侧前部固接有限位块；限位块上开设有流线型限位槽，并且限位槽中间高两端低，而且限位槽前部的位置比限位槽后部的位置更低；第二U形架在限位块的流线型限位槽内滑动。
[0008]进一步的，第一驱动集合包括有连接块、第一伸缩气缸、第四联动块和第二联动架；支撑台上侧后部固接有连接块；连接块上部固接有第一伸缩气缸；第一伸缩气缸的伸缩端固接有第四联动块；第四联动块上滑动连接有第二联动架；第二联动架与承接板固接。
[0009]进一步的，送料组件还包括有第一支撑板；承接板前侧中部固接有第一支撑板。
[0010]进一步的，返料组件包括有第一弯折板、第二弯折板、第二支撑板、第一滑道件和上推集合；两个第一侧板之间共同固接有两个第一弯折板；两个第一侧板之间共同固接有两个第二弯折板，并且两个第二弯折板分别位于相邻的第一弯折板内侧；而且两个第二弯折板位于两个第二侧板外侧；支撑台上侧左部和上侧右部均固接有一个第二支撑板；两个第二支撑板上侧均固接有一个第一滑道件；两个第一滑道件分别与两个第一侧板相接触；四个第一支撑架之间安装有上推集合。
[0011]进一步的，上推集合包括有滑动板、弹力伸缩杆、限位板、第二弹簧、第二电动滑轨、第二电动滑块、第三联动架和联动杆；两个第一侧板下部之间滑动连接有两个滑动板，滑动板前侧和后侧均设有增大摩擦的橡胶垫；两个第一滑道件下侧均固接有两个弹力伸缩杆；每个第一滑道件上的两个弹力伸缩杆的伸缩端共同与相邻的一个滑动板固接；两个滑动板下部均贯穿有一个限位板，并且两个滑动板均与一个限位板滑动连接；两个限位板相向端均固接有若干个第二弹簧，并且第二弹簧与相邻的滑动板固接；位于前方的两个第一支撑架后侧均固接有一个第二电动滑轨；位于后方的两个第一支撑架前侧均固接有一个第二电动滑轨；四个第二电动滑轨上均滑动连接有一个第二电动滑块；四个第二电动滑块上均固接有一个第三联动架；每前后相邻的两个第三联动架之间均滑动连接有一个联动杆；两个联动杆分别与相邻的圆筒转动连接；圆筒与相邻的滑动板相接触；圆筒与相邻的第一弯折板相接触。
[0012]进一步的，切割组件包括有第二支撑架、输送辊、第三支撑架、伸缩件、切刀、第三支撑板、第二滑道件和第二驱动集合；支撑台上侧前部固接有两个第二支撑架；两个第二支撑架之间转动连接有输送辊；输送辊上等距开设有圆环槽；支撑台上侧前部固接有第三支撑架，并且第三支撑架位于两个第二支撑架前方；第三支撑架上侧固接有两个伸缩件；两个伸缩件的伸缩端穿至第三支撑架下方，并且两个伸缩件的伸缩端共同固接有一个切刀；支撑台上侧前部固接有第三支撑板，并且第三支撑板位于第三支撑架前方；第三支撑板上侧固接有第二滑道件；位于左方的第二支撑架上部连接有第二驱动集合。
[0013]进一步的，第三支撑板后侧上部开设有凹槽。
[0014]本专利技术的有益效果是：使用时通过两个底板实现了对塑胶棒进行平层下料，避免塑胶棒重叠现象，从而避免影响送料和切割工序；通过承接板和挡板相配合将若干个塑胶棒前后对齐并将塑胶棒隔开，避免出现塑
胶棒切割后的材料块尺寸不合格的问题；通过圆筒将塑胶棒运送回塑胶棒堆中，大大提高效益，在此过程中通过滑动板避免将塑胶棒推动至第一滑道件中，从而避免出现回料失败现象；通过承接板带动第一支撑板插入至第三支撑板的凹槽中，再进行定长送料操作，大大提高承接板的稳定性。
附图说明
[0015]图1是本专利技术可自动上料的塑胶切割设备的第一种结构示意图；图2是本专利技术可自动上料的塑胶切割设备的第二种结构示意图；图3是本专利技术送料组件的第一种部分结构示意图；图4是本专利技术送料组件的第二种部分结构示意图；图5是本专利技术送料组件的第三种部分结构示意图；图6是本专利技术送料组件部分结构的左视图；图7是本专利技术送料组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动上料的塑胶切割设备，包括有支撑台（1）、第一侧板（2）和第一支撑架（3）；支撑台（1）上侧前部和上侧后部均固接有一个第一侧板（2）；第一侧板（2）上开设有两个左右对称的滑槽（92）；支撑台（1）上侧前部和上侧后部均固接有两个第一支撑架（3），并且四个第一支撑架（3）位于两个第一侧板（2）外侧；其特征是：还包括有底板（204）、挡板（208）、圆筒（3013）、送料组件、返料组件和切割组件；两个第一侧板（2）之间连接有用于输送塑胶棒的送料组件；送料组件中部连接有两个底板（204），底板（204）在第一侧板（2）表面滑动；两个底板（204）相向侧均设有上下两个斜面；通过两个底板（204）对塑胶棒进行下料；送料组件中部连接有两个挡板（208），并且两个挡板（208）分别位于相邻的一个底板（204）下侧前部；通过送料组件与挡板（208）相配合对塑胶棒进行前后对齐；送料组件与支撑台（1）相连接；两个第一侧板（2）之间连接有返料组件，并且返料组件位于送料组件外侧；返料组件与四个第一支撑架（3）相连接；返料组件左侧下部和右侧下部均连接有一个圆筒（3013）；通过圆筒（3013）和返料组件相配合对塑胶棒进行隔离式回料；支撑台（1）上侧前部连接有用于对塑胶棒稳定且定长切断的切割组件。2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：送料组件包括有第一电动滑轨（201）、第一电动滑块（202）、第一联动块（203）、第二侧板（205）、推平集合、送料集合和第一驱动集合；两个第一侧板（2）相背侧中部均固接有两个第一电动滑轨（201）；四个第一电动滑轨（201）上均滑动连接有一个第一电动滑块（202）；四个第一电动滑块（202）下部均固接有一个第一联动块（203），两个第一侧板（2）相背侧各开有两个滑槽（92），四个第一联动块（203）各滑动设置在一个第一侧板（2）的滑槽（92）内，第一联动块（203）与相邻的底板（204）固接；两个第一侧板（2）之间共同固接有两个第二侧板（205），底板（204）在第二侧板（205）表面滑动；两个底板（204）前侧安装有推平集合；支撑台（1）上侧中部安装有送料集合；支撑台（1）上侧后部安装有第一驱动集合。3.根据权利要求2所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：推平集合包括有限位杆（206）、第二联动块（207）和第一弹簧（209）；两个底板（204）前侧均固接有两个限位杆（206）；四个限位杆（206）上均滑动连接有一个第二联动块（207），第二联动块（207）与相邻的底板（204）相接触；四个限位杆（206）上均套设有一个第一弹簧（209），并且第一弹簧（209）的一端与限位杆（206）前端固接，而且第一弹簧（209）的另一端与第二联动块（207）固接；每个第二联动块（207）均与相邻的一个挡板（208）固接。4.根据权利要求3所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：送料集合包括有第一U形架（2010）、第三联动块（2011）、第一联动架（2012）、承接板（2013）、第二U形架（2014）和限位块（2015）；支撑台（1）上侧中部固接有两个第一U形架（2010）；两个第一U形架（2010）上均滑动连接有一个第三联动块（2011）；两个第三联动块（2011）上均滑动连接有一个第一联动架（2012）；两个第一联动架（2012）上侧共同固接有一个承接板（2013）；承接板（2013）上等距开设有若干个前后方向的半圆槽；支撑台（1）上侧固接有第二U形架（2014），并且第二U形架（2014）位于两个第一U形架（2010）之间；承接板（2013）下侧前部固接有限位块（2015）；限位块（2015）上开设有流线型滑槽（92），并且滑槽（92）中间高两端低，而且滑槽（92）前部的位置比滑槽（92）后部的位置更低；第二U形架（2014）在限位块（2015）的流线型滑槽（92）内滑动。5.根据权利要求4所述的一种可自动上料的塑胶切割设备，其特征是：第一驱动集合包
括有连接块（2016）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：王登辉，赵伟，吕成建，王志豪，詹芊芊，
申请(专利权)人：苏州铂玛新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：