一种小斗齿生产用浇注模簇制造技术

本实用新型专利技术涉及小斗齿生产技术领域的一种小斗齿生产用浇注模簇，包括竖直浇道，所述竖直浇道外侧设有与其同轴的棱柱体内浇道座，棱柱体内浇道座每个侧面均连接有一个内浇道，且所有的内浇道截面积之和大于竖直浇道的截面积，每个内浇道远离棱柱体内浇道座的一端均连接有一个模腔，每个模腔顶端设有一个内浇道兼排气道，且内浇道兼排气道远离该模腔的一端与竖直浇道对应连接。本实用新型专利技术由于采用了内浇道兼排气道，使得在浇注的过程中，保证模腔最上层的原料过热度，进而保证了工件薄壁耳部的完整成形，也基本上解决了工件耳部的浇不足问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种小斗齿生产用浇注模簇


[0001]本技术涉及小斗齿生产
，特别是涉及一种小斗齿生产用浇注模簇。

技术介绍

[0002]耐磨斗齿是工程机械装载机和挖掘机重要组成部分，在工作服役状态中，直接接触砂、土、矿石岩石、混凝土等物料，是主要的易损部件，所以对斗齿的耐磨性、冲击韧性和内在质量要求很高。
[0003]消失模工艺是用泡沫塑料做模型然后经过挂涂料烘干埋箱造型最后在负压下浇注等一系列工序而获得铸件的方法，有很多优点，但由于其工艺的特点，对于薄小件易产生浇不足和尖部空洞及塌型等缺陷。
[0004]常规的斗齿工艺设计都是齿尖向上，且顶部设有冒口，专业那个工艺存在以下至少一个不足：1、但由于小斗齿分别是1
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2公斤，重量小而且壁厚不足10毫米，浇注后废品率在20%左右；2、由于齿尖向上，需要人工刷斗齿两耳开裆涂料和人工掖砂；3、由于齿尖向上以及冒口的位置设置，齿尖容易产生空洞及塌型等缺陷；4、泡沫塑料不经过预先燃烧直接浇注，易产生大量气体排不出型腔进一步加剧齿尖部位空洞缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小斗齿生产用浇注模簇。
[0006]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0007]一种小斗齿生产用浇注模簇，包括竖直浇道，所述竖直浇道外侧设有与其同轴的棱柱体内浇道座，棱柱体内浇道座每个侧面均连接有一个内浇道，且所有的内浇道截面积之和大于竖直浇道的截面积，每个内浇道远离棱柱体内浇道座的一端均连接有一个模腔，每个模腔顶端设有一个内浇道兼排气道，且内浇道兼排气道远离该模腔的一端与竖直浇道对应连接。
[0008]优选的，所述竖直浇道沿其轴向间隔设有多个棱柱体内浇道座，且与同一个棱柱体内浇道座连接的所有内浇道截面积之和大于竖直浇道的截面积。
[0009]优选的，最下方的棱柱体内浇道座对应位于竖直浇道底端。
[0010]优选的，所述竖直浇道上端设有喇叭状浇口。
[0011]优选的，所述模腔尖端朝下。
[0012]优选的，所述棱柱体内浇道座为正棱柱结构。
[0013]优选的，所述棱柱体内浇道座为N棱柱结构，其中，N为4、5、6、7或8。
[0014]有益效果在于：
[0015]1、由于采用了棱柱体内浇道座连接多个内浇道，且每个内浇道对应一个模腔，因此可以一次浇注多个工件，不仅提高了原料利用率和工艺出品率，还提高了生产效率；
[0016]2、由于采用了内浇道兼排气道，使得在浇注的过程中，原料未达到内浇道兼排气道高度时，内浇道兼排气道主要起排气作用，当原料达到内浇道兼排气道高度时，内浇道兼
排气道此时起到浇道的作用，保证模腔最上层的钢水过热度，进而保证了工件薄壁耳部的完整成形，也基本上解决了工件耳部的浇不足问题；
[0017]3、由于模腔尖端朝下，因此工件尖部在整个铸件的最低端，得到了原料充分的补缩，尖部原料质量好和致密度最优，解决了工件尖部空洞缺陷问题，同时由于尖部向下后，工件两耳部位于上方，这样就能够顺畅地对两耳开裆处充填型砂，不用再人工刷开裆涂料和人工掖砂，也彻底解决了塌型夹铁和鼓包问题；
[0018]4、整体上，使用该浇注模簇，工艺出品率能够达到63.5%，并且废品率由原来的20%能够降为不大于3%。
[0019]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术的仰视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、竖直浇道；11、喇叭状浇口；2、棱柱体内浇道座；3、内浇道；4、模腔；5、内浇道兼排气道。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]实施例一，如图1
‑
2所示，一种小斗齿生产用浇注模簇，包括竖直浇道1，竖直浇道1外侧设有与其同轴的棱柱体内浇道座2，棱柱体内浇道座2每个侧面均连接有一个内浇道3，且所有的内浇道3截面积之和大于竖直浇道1的截面积，每个内浇道3远离棱柱体内浇道座2的一端均连接有一个模腔4，每个模腔4顶端设有一个内浇道兼排气道5，且内浇道兼排气道5远离该模腔4的一端与竖直浇道1对应连接，实际使用时，浇注前，在负压吸附的作用下预先对泡沫塑料用火焰烧枪进行燃烧使气体在浇注前提前排出型腔，避免型腔内因泡沫塑料在浇注过程中燃烧而产生的气体缺陷，浇注过程中，由于每层所有的内浇道3截面积之和大于竖直浇道1的截面积，以及在钢水重力、钢水张力、竖直浇道1下端空腔的负压作用下，钢水在对模腔4浇注前期，钢水不会进入到该模腔4对应的内浇道兼排气道5内，因此能够保证浇注的正常进行；
[0028]这样设置由于采用了棱柱体内浇道座2连接多个内浇道3，且每个内浇道3对应一
个模腔4，因此可以一次浇注多个工件，不仅提高了原料利用率和工艺出品率，还提高了生产效率；由于采用了内浇道兼排气道5，使得在浇注的过程中，原料未达到内浇道兼排气道5高度时，内浇道兼排气道5主要起排气作用，当原料达到内浇道兼排气道5高度时，内浇道兼排气道5此时起到浇道的作用，保证模腔4最上层的钢水过热度，进而保证了工件薄壁耳部的完整成形，也基本上解决了工件耳部的浇不足问题。
[0029]实施例二，在实施例一的基础上，如图1所示，竖直浇道1沿其轴向间隔设有多个棱柱体内浇道座2，且与同一个棱柱体内浇道座2连接的所有内浇道3截面积之和大于竖直浇道1的截面积根据需要，相邻的棱柱体内浇道座2之间的距离大于模腔4的高度，这样设置实现了多层布局的功能，进而每次浇注的工件更多，并且进一步提高了原料利用率，和进一步提高了工艺出品率；
[0030]优选的，最下方的棱柱体内浇道座2对应位于竖直浇道1底端。
[0031]实施例三，在实施例一的基础上，如图1所示，竖直浇道1上端设有喇叭状浇口11，具体的，喇叭状浇口11大口端朝上，这样设置使得向竖直浇道1中浇注原料更加的方便。
[0032]实施例四，在实施例一的基础上，如图1所示，模腔4尖端朝下，这样设置由于模腔4尖端朝下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小斗齿生产用浇注模簇，其特征在于：包括竖直浇道（1），所述竖直浇道（1）外侧设有与其同轴的棱柱体内浇道座（2），棱柱体内浇道座（2）每个侧面均连接有一个内浇道（3），且所有的内浇道（3）截面积之和大于竖直浇道（1）的截面积，每个内浇道（3）远离棱柱体内浇道座（2）的一端均连接有一个模腔（4），每个模腔（4）顶端设有一个内浇道兼排气道（5），且内浇道兼排气道（5）远离该模腔（4）的一端与竖直浇道（1）对应连接。2.根据权利要求1所述的一种小斗齿生产用浇注模簇，其特征在于：所述竖直浇道（1）沿其轴向间隔设有多个棱柱体内浇道座（2），且与同一个棱柱体内浇道座（2）连接的所有内浇道（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡金泉，魏建涛，申伟强，付会群，刘伟隆，
申请(专利权)人：洛阳市钢峰工程机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：