一种煤粉自持内燃燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种煤粉自持内燃燃烧器，属于燃烧器技术领域，包括外壳和点火器，所述外壳一端设有位于外壳内的燃烧筒，所述外壳靠近燃烧筒的一端开设有风粉口，所述燃烧筒包括连接筒、倾斜筒和蓄热筒，所述连接筒开设有与风粉口正对的风粉进口，所述倾斜筒固定设置在连接筒与蓄热筒之间，所述蓄热筒的内径小于连接筒的内径。本申请具有高风速下不易出现结焦现象、延长设备使用寿命的优点。延长设备使用寿命的优点。延长设备使用寿命的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉自持内燃燃烧器


[0001]本技术涉及一种煤粉自持内燃燃烧器，属于燃烧器


技术介绍

[0002]燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器分为外燃燃烧器和内燃燃烧器，外燃燃烧器目前在市面上应用较多，此外，市面上常见的大部分内燃燃烧器在燃烧周期内也不是全生命周期内燃，在大部分生命周期内为外燃燃烧状态。
[0003]对于全生命周期的内燃燃烧器，高风速下向燃烧器中通入煤粉，煤粉在外壳内燃烧时，一部分灰颗粒在高温下呈熔融或半熔融状态，具有较高的粘结能力，容易粘附在外壳内壁，形成结焦层，结焦的问题会导致设备使用寿命的缩短。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供一种煤粉自持内燃燃烧器。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种煤粉自持内燃燃烧器。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进：一种煤粉自持内燃燃烧器，包括外壳和点火器，所述外壳一端设有位于外壳内的燃烧筒，所述外壳靠近燃烧筒的一端开设有风粉口，所述燃烧筒包括连接筒、倾斜筒和蓄热筒，所述连接筒开设有与风粉口正对的风粉进口，所述倾斜筒固定设置在连接筒与蓄热筒之间，所述蓄热筒的内径小于连接筒的内径。
[0007]进一步的，所述燃烧筒外侧设有回热筒，所述回热筒连通有进风管，所述回热筒与燃烧筒之间形成了流通腔，所述连接筒靠近倾斜筒处开设有若干风孔。
[0008]进一步的，所述连接筒设有位于流通腔的回热风隔板。
[0009]进一步的，所述风孔包括直流孔和锥形孔，所述锥形孔与直流孔相连通，所述锥形孔设置在靠近流通腔处。
[0010]进一步的，所述连接筒内侧设有若干导流体，所述导流体固设在连接筒开设风孔处。
[0011]进一步的，所述连接筒中部开设有回风口，所述连接筒在回风口处设有导流筒。
[0012]进一步的，所述连接筒外侧设有若干散热筒，所述散热筒中空设置。
[0013]进一步的，所述点火器为等离子点火器。
[0014]进一步的，所述蓄热筒与回热筒均为蓄热系数较大的材料制得。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本申请通过设置连接筒、倾斜筒和蓄热筒，且蓄热筒的内径小于连接筒的内径，通过风粉进口向外壳内通入煤粉时，因蓄热筒的内径小于连接筒的内径，当煤粉经连接筒进入蓄热筒中后，煤粉在蓄热筒中的流速大于在连接筒内的流速，因此进一步提高了煤粉的流速，进而在高速风的冲刷下，蓄热筒内壁不易出现结焦层，且蓄热筒内壁较为光滑进一步减少了结焦层的形成，从而减少了设备在高风速下结焦的问题，保证了该燃烧器的使用
寿命；
[0017]2、本申请通过设置进风管、回热筒和回热风隔板，通过进风管可向外壳内融入压缩空气，压缩空气可经流通腔从风孔回流至燃烧筒内，压缩空气在流通腔内可将回热筒和蓄热筒的热量带走一部分，进而可减少燃烧筒超温的问题。
附图说明
[0018]图1为本申请实施例中一种煤粉自持内燃燃烧器的结构示意图；
[0019]图2为图1中A结构的放大结构示意图；
[0020]图中，1、外壳；11、风粉口；12、燃烧器换热区；13、自持区；2、燃烧筒；21、连接筒；22、倾斜筒；23、蓄热筒；24、进风管；25、风粉进口；3、回热筒；31、流通腔；32、回热风隔板；4、风孔；41、直流孔；42、锥形孔；5、导流体；6、散热筒；7、回风口；8、导流筒；9、点火器。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。
[0023]如图1和图2所示，一种煤粉自持内燃燃烧器，包括外壳1、点火器9和燃烧筒2，燃烧筒2设置在外壳1一端，且燃烧筒2大部分位于外壳1内，点火器9设置在燃烧筒2内，外壳1靠近燃烧筒2的一端开设有风粉口11，燃烧筒2包括连接筒21、倾斜筒22和蓄热筒23，倾斜筒22固定设置在连接筒21与蓄热筒23之间，蓄热筒23的内径小于连接筒21的内径，连接筒21开设有与风粉口11正对的风粉进口25，使用该燃烧器时，通过风粉口11向燃烧筒2内通入煤粉，同时风粉口11也为一次进风口，一次风与煤粉可同时进入该燃烧器内，启动点火器9，煤粉可经风粉进口25进入燃烧筒2内，在燃烧筒2内燃烧，因蓄热筒23的内径小于连接筒21的内径，当煤粉经连接筒21进入蓄热筒23中后，煤粉在蓄热筒23中的流速大于在连接筒21内的流速，因此在高速风的冲刷下，蓄热筒23内壁不易出现结焦层，进而减少了高风速下结焦现象的出现，从而保证了该燃烧器的使用寿命。
[0024]如图1和图2所示，外壳1外侧连通有进风管24，燃烧筒2外侧设有回热筒3，回热筒3一端与连接筒21固定连接，另一端与蓄热筒23固定连接，回热筒3与燃烧筒2之间形成了流通腔31，连接筒21设有位于流通腔31的回热风隔板32，连接筒21靠近倾斜筒22处开设有若干风孔4，当煤粉在燃烧筒2内燃烧时，通过进风管24可向外壳1内通入压缩空气，压缩空气可经流通腔31从风孔4进入燃烧筒2内，压缩空气可带走燃烧筒2和回热筒3的热量，进而可减少燃烧筒2和回热筒3温度过高的问题，通过降低燃烧筒2的温度，从一定程度上也可减少结焦层的产生。设置回热风隔板32，可提高压缩空气与蓄热筒23和回热筒3的接触时间，进而可提高换热效率。因此蓄热筒23处即为燃烧器换热区12。
[0025]如图1和图2所示，连接筒21内侧设有若干导流体5，导流体5固设在连接筒21开设风孔4处，因连接筒21的内壁为弧面，导流体5外侧同样也为弧面，导流体5固设在风孔4处后，导流体5与连接筒21之间存在缝隙，便于回热风通过，且设置导流体5可改变风向，便于将回热风鼓入燃烧筒2内，一部分回热风可与一次风形成对流，进而保证了对煤粉的加热效果。导流体5体积较小，且端部设置为光滑的弧面，因此在实际使用时，不会出现结焦现象。
[0026]如图1和图2所示，连接筒21外侧设有若干散热筒6，散热筒6中空设置，压缩空气流经连接筒21外侧时，提高了与压缩空气的接触面积，进而提高了传热效率。
[0027]如图1和图2所示，连接筒21中部开设有回风口7，连接筒21在回风口7处设有导流筒8，压缩空气流经流通腔31后，从风孔4流出的同时，还可从回风口7流出，从而保证了回风效果，设置导流筒8可对回热风起到导向作用，便于回热风更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤粉自持内燃燃烧器，包括外壳(1)和点火器(9)，其特征在于：所述外壳(1)一端设有位于外壳(1)内的燃烧筒(2)，所述外壳(1)靠近燃烧筒(2)的一端开设有风粉口(11)，所述燃烧筒(2)包括连接筒(21)、倾斜筒(22)和蓄热筒(23)，所述连接筒(21)开设有与风粉口(11)正对的风粉进口(25)，所述倾斜筒(22)固定设置在连接筒(21)与蓄热筒(23)之间，所述蓄热筒(23)的内径小于连接筒(21)的内径。2.根据权利要求1所述的一种煤粉自持内燃燃烧器，其特征在于：所述燃烧筒(2)外侧设有回热筒(3)，所述回热筒(3)连通有进风管(24)，所述回热筒(3)与燃烧筒(2)之间形成了流通腔(31)，所述连接筒(21)靠近倾斜筒(22)处开设有若干风孔(4)。3.根据权利要求2所述的一种煤粉自持内燃燃烧器，其特征在于：所述连接筒(21)设有位于流通腔(31)的回热风隔板(32)。4.根据权利要求2所述的一种煤粉自...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘士香，田兆东，魏珊珊，
申请(专利权)人：烟台百亿技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：