一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，属于连续变倍体视显微镜领域，解决现有连续变倍体视显微镜难以实现对物体不同角度全自动检测的问题。它包括底座、载物台和镜头，所述的底座一端设有升降机构，所述升降机构的输出端设有旋转机构，所述旋转机构的输出端连接有前后平移机构，所述前后平移机构的输出端连接有左右平移机构，所述的载物台安装在左右平移机构的输出端；所述的底座另一端设有可在竖直平面上摆动的摆动机构，所述的镜头安装在摆动机构的输出端，且所述的镜头位于载物台的上方。本发明专利技术的全自动连续变倍体视显微镜机械结构，方便对物体不同位置进行检测，并有效减轻工作强度，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构


[0001]本专利技术涉及连续变倍体视显微镜领域，更具体地说，它涉及一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构。

技术介绍

[0002]连续变倍体视显微镜的光学结构是由一个共用的初级物镜，对物体成像后的两光束被两组中间物镜——变焦镜分开，并成一体视角再经各自的目镜成像。广泛应用于物体表面质量、尺寸、体积等检测和配合软件实现三维重建等工作中。如图1所示，现有的连续变倍体视显微镜，其基本组成包括有：镜头(目镜、物镜)3、载物台2和底座1，在使用时，可以通过调焦手轮21调节镜头1相对载物台2的距离，来实现调节焦距。
[0003]现有的连续变倍体视显微镜，其载物台通常是固定在底座上，而镜头只能上下调节高度，在对物体不同位置进行检测时，需要人工手动转动物体调节位置，或者人工摆转镜头，但摆转角度定位精度低，使用十分不便。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，方便对物体不同位置进行检测，提高位置精度，精准对焦，并有效减轻工作强度，提高工作效率。
[0005]本专利技术的技术方案是这样的：一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，包括底座、载物台和镜头，所述的底座一端设有升降机构，所述升降机构的输出端设有旋转机构，所述旋转机构的输出端连接有前后平移机构，所述前后平移机构的输出端连接有左右平移机构，所述的载物台安装在左右平移机构的输出端；所述的底座另一端设有可在竖直平面上摆动的摆动机构，所述的镜头安装在摆动机构的输出端，且所述的镜头位于载物台的上方。
[0006]作为进一步地改进，所述的升降机构包括固定基座、齿轮和齿条，所述的固定基座固定在底座上，所述的固定基座上贯穿固定有轴套，所述的轴套内转动连接有旋转轴，所述的齿轮固定在旋转轴的中间位置，所述的固定基座上开设有滑槽，所述的齿条滑动安装在滑槽内，所述的齿轮活动贯穿轴套并与齿条啮合相连，所述的旋转机构与齿条连接，所述的轴套上螺纹连接有锁紧螺钉，所述旋转轴两端设有旋钮。
[0007]进一步地，所述的旋转机构包括支撑轴和旋转套，所述的支撑轴通过支撑板固定在齿条一侧，所述的旋转套转动套设在支撑轴上，且所述的旋转套上螺纹连接有锁紧螺钉，所述的前后平移机构与旋转套连接。
[0008]进一步地，所述的前后平移机构包括下板、中板和第一丝杆螺母传动机构，所述的下板固定在旋转套顶部，所述的第一丝杆螺母传动机构通过第一轴承座安装在下板一侧，所述的下板顶面设有导向滑轨，所述的中板滑动安装在下板对应的导向导轨上，所述第一丝杆螺母传动机构的螺母与中板连接，所述的左右平移机构与中板连接。
[0009]进一步地，所述的左右平移机构包括第二丝杆螺母传动机构，所述的第二丝杆螺母传动机构通过第二轴承座安装在中板一侧，所述的中板顶面设有导向滑轨，所述的载物台滑动安装在中板对应的导向导轨上，所述第二丝杆螺母传动机构的螺母与载物台连接。
[0010]进一步地，所述的摆动机构包括U型架、涡轮、蜗杆和驱动电机，所述U型架的封闭一端固定在底座上，所述的U型架内设有第三轴承座，所述的蜗杆转动安装在第三轴承座上，所述的驱动电机安装在第三轴承座一侧，且所述驱动电机的输出端与蜗杆连接，所述的涡轮通过轴转动安装在U型架的开口一端，且所述的涡轮与蜗杆啮合相连，所述的镜头通过夹紧机构安装在涡轮上。
[0011]进一步地，所述的夹紧机构包括旋转微调机构和上下调节机构，所述的旋转微调机构包括支撑座和夹紧座，所述的支撑座固定在涡轮的顶部，所述的支撑座顶部设有夹紧轴，所述的夹紧座活动套设在夹紧轴上，且所述的夹紧座上螺纹连接有锁紧螺钉，所述的上下调节机构安装在夹紧座的一侧，所述的镜头安装在上下调节机构的输出端。
[0012]进一步地，所述的上下调节机构包括第三丝杆螺母传动机构和滑块，所述的第三丝杆螺母传动机构安装在夹紧座上，所述的滑块滑动安装在夹紧座一侧开设有的导向槽内，且所述的滑块与第三丝杆螺母传动机构的螺母连接，所述的镜头通过快拆机构安装在滑块上。
[0013]进一步地，所述的快拆机构包括固定轴和连接座，所述的固定轴竖向固定在滑块前侧的支撑块上，所述的连接座活动套设在固定轴上，且所述的连接座上螺纹连接有锁紧螺钉，所述的镜头固定在连接座上。
[0014]进一步地，所述的支撑块与连接座之间还设有定位机构，所述的定位机构包括定位条和定位槽，所述的定位条对称固定在固定轴两侧的支撑块顶部，所述的定位槽对称开设在连接座的顶部，所述的定位槽活动插接在定位条上。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]本专利技术的全自动连续变倍体视显微镜机械结构，通过在底座上设置升降机构和旋转机构来安装载物台，可以在使用前粗调载物台的高度和角度，以便于后续使用，同时通过前后平移机构和左右平移机构与摆动机构的配合，使得镜头能够对载物台上的物体进行三维方向的检测，方便对物体不同位置进行检测，无需人工转动物体，有效减轻工作强度，提高工作效率。
附图说明
[0018]图1为现有技术的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术的立体结构示意图；
[0020]图3为本专利技术中升降机构的立体结构放大示意图；
[0021]图4为本专利技术中旋转机构、前后平移机构和左右平移机构配合的立体结构放大示意图；
[0022]图5为本专利技术中支撑块的立体结构放大示意图；
[0023]图6为本专利技术中连接座的仰视结构放大示意图。
[0024]其中：1
‑
底座、2
‑
载物台、3
‑
镜头、4
‑
升降机构、5
‑
旋转机构、6
‑
前后平移机构、7
‑
导
向滑轨、8
‑
摆动机构、9
‑
锁紧螺钉、10
‑
第二丝杆螺母传动机构、11
‑
支撑座、12
‑
夹紧座、13
‑
夹紧轴、14
‑
第三丝杆螺母传动机构、15
‑
滑块、16
‑
固定轴、17
‑
连接座、18
‑
支撑块、19
‑
定位条、20
‑
定位槽、21
‑
调焦手轮、41
‑
固定基座、42
‑
齿轮、43
‑
齿条、44
‑
轴套、45
‑
旋转轴、46
‑
滑槽、51
‑
支撑轴、52
‑
旋转套、61
‑
下板、62
‑
中板、63
‑
第一丝杆螺母传动机构、81
‑
U型架、82
‑
涡轮、8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，包括底座(1)、载物台(2)和镜头(3)，其特征在于，所述的底座(1)一端设有升降机构(4)，所述升降机构(4)的输出端设有旋转机构(5)，所述旋转机构(5)的输出端连接有前后平移机构(6)，所述前后平移机构(6)的输出端连接有左右平移机构，所述的载物台(2)安装在左右平移机构的输出端；所述的底座(1)另一端设有可在竖直平面上摆动的摆动机构(8)，所述的镜头(3)安装在摆动机构(8)的输出端，且所述的镜头(3)位于载物台(2)的上方。2.根据权利要求1所述的一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，其特征在于，所述的升降机构(4)包括固定基座(41)、齿轮(42)和齿条(43)，所述的固定基座(41)固定在底座(1)上，所述的固定基座(41)上贯穿固定有轴套(44)，所述的轴套(44)内转动连接有旋转轴(45)，所述的齿轮(42)固定在旋转轴(45)的中间位置，所述的固定基座(41)上开设有滑槽(46)，所述的齿条(43)滑动安装在滑槽(46)内，所述的齿轮(42)活动贯穿轴套(44)并与齿条(43)啮合相连，所述的旋转机构(5)与齿条(43)连接，所述的轴套(44)上螺纹连接有锁紧螺钉(9)，所述旋转轴(45)两端设有旋钮(47)。3.根据权利要求2所述的一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，其特征在于，所述的旋转机构(5)包括支撑轴(51)和旋转套(52)，所述的支撑轴(51)通过支撑板固定在齿条(43)一侧，所述的旋转套(52)转动套设在支撑轴(51)上，且所述的旋转套(52)上螺纹连接有锁紧螺钉(9)，所述的前后平移机构(6)与旋转套(52)连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，其特征在于，所述的前后平移机构(6)包括下板(61)、中板(62)和第一丝杆螺母传动机构(63)，所述的下板(61)固定在旋转套(52)顶部，所述的第一丝杆螺母传动机构(63)通过第一轴承座安装在下板(61)一侧，所述的下板(61)顶面设有导向滑轨(7)，所述的中板(62)滑动安装在下板(61)对应的导向导轨(7)上，所述第一丝杆螺母传动机构(63)的螺母与中板(62)连接，所述的左右平移机构与中板(62)连接。5.根据权利要求2所述的一种全自动连续变倍体视显微镜的机械结构，其特征在于，所述的左右平移机构包括第二丝杆螺母传动机构(10)，所述的第二丝杆螺母传动机构(10)通过第二轴承座安装在中板(62)一侧，所述的中板(62)顶面设有导向滑轨(7)，所述的载物台(2)滑动安装在中板(62)对应的导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦衡冰，玉振明，黄永庆，周信健，陈龙权，陈汉伟，韦乃立，韦贵统，
申请(专利权)人：梧州学院，
类型：发明
国别省市：