本申请公开了一种定转子全自动理片装置，涉及定转子理片装置的技术领域，其包括导料仓和接料机构，导料仓内设有导料斜面，导料斜面呈倾斜向下设置；导料斜面的下端连接有导料通道，导料通道呈竖直设置，导料通道内设有若干垂直分布的分料板；任一相邻分料板之间的间距均大于转子冲片的半径或定子冲片的半径，且任一相邻分料板之间的间距均小于转子冲片直径或定子冲片直径；任一相邻分料板之间还设有整料通道，整料通道呈竖直设置；接料机构包括接料座，接料座位于导料仓的下端，接料座开设有若干个分料通道，若干分料通道一一对应连通于若干整料通道。通过设置导料仓和接料机构，解决了转子冲片和定子冲片的理片问题。决了转子冲片和定子冲片的理片问题。决了转子冲片和定子冲片的理片问题。
【技术实现步骤摘要】
定转子全自动理片装置
[0001]本申请涉及定转子理片装置的
，更具体地说，它涉及一种定转子全自动理片装置。
技术介绍
[0002]电机转子以及电机定子是电机中的重要组成部分，当下电机转子通常由若干片转子冲片叠加而成，电机定子通常由若干片定子冲片叠加而成。转子冲片和定子冲片通过都是经过冲床冲压形成。
[0003]在冲床冲压制成转子冲片以及定子冲片后，转子冲片和定子冲片通常都是处于杂乱无章的状态，面对数量极大的定子冲片和转子冲片，想要通过人工去将定子冲片和转子冲片堆叠工整，无疑具有极大的工作量，因此当下亟需研发一款能够自动对转子冲片和定子冲片进行整理的设备。
技术实现思路
[0004]为了解决转子冲片和定子冲片的理片问题，本申请提供一种定转子全自动理片装置。
[0005]本申请提供的一种定转子全自动理片装置，采用如下的技术方案：一种定转子全自动理片装置，包括导料仓和接料机构，所述导料仓内设有导料斜面，所述导料斜面呈倾斜向下设置；所述导料斜面的下端连接有导料通道，所述导料通道呈竖直设置，所述导料通道内设有若干垂直分布的分料板，若干分料板朝远离导料斜面的方向依次均匀设置，每块分料板的上端均朝远离导料斜面的方向倾斜向下设置，且若干块分料板的上端高度朝远离导料斜面的方向逐级下降，最靠近导料斜面的分料板上端高度低于导料斜面下端的高度；任一相邻分料板之间的间距均大于转子冲片的半径或定子冲片的半径，且任一相邻分料板之间的间距均小于转子冲片直径或定子冲片直径；任一相邻分料板之间还设有整料通道，所述整料通道呈竖直设置，所述整料通道的宽度小于两张定子冲片相互叠加或两张转子冲片相互叠加的厚度，所述整料通道的宽度大于或等于单张定子冲片或转子冲片的厚度；所述接料机构包括接料座，所述接料座位于导料仓的下端，所述接料座开设有若干个分料通道，若干分料通道一一对应连通于若干整料通道。
[0006]通过上述技术方案，设置导料仓和接料机构，冲压好的转子冲片或定子冲片导入导料斜面后，经由导料斜面的导向进入导料通道中，因每块分料板的上端均朝远离导料斜面的方向倾斜向下设置，且若干块分料板的上端高度朝远离导料斜面的方向逐级下降，最靠近导料斜面的分料板上端高度低于导料斜面下端的高度，当转子冲片或定子冲片下落并与分料板的上端接触后，转子冲片或定子冲片会整体朝远离导料斜面的方向以倾斜向下的姿态进入到相邻分料板之间，且由于任一整料通道均只可供一张转子冲片或一张定子冲片
以竖直的姿态通过，进而原冲压完成处于杂乱无章状态的转子冲片或定子冲片经由导料斜面的导向、分料板的拨动以及整料通道的整料，于接料座上整齐排列，解决了转子冲片和定子冲片的理片问题。
[0007]可选的，所述导料仓还设有入料斜面以及输送带，所述入料斜面位于导料斜面远离导料通道的一端，所述入料斜面朝靠近导料斜面的方向倾斜向下设置，所述输送带连接于导料斜面的上端和入料斜面的下端，所述输送带整体呈水平设置。
[0008]通过上述技术方案，设置入料斜面以及输送带，入料斜面以及输送带位于导料斜面之前，可以将原本杂乱无章并叠在一起的转子冲片或定子冲片，进行一定程度的分离，减少转子冲片或定子冲片的相互重叠，进而减少转子冲片或定子冲片于任一相邻分料板之间卡住的情况发生，提高分料理片的效率。
[0009]可选的，所述导料仓内还设有分料拨板，所述分料拨板位于导料斜面靠近导料通道一端的上方，所述分料拨板的下端与导料斜面之间的最小间距不小于单张定子冲片的厚度或单张转子冲片的厚度，所述分料拨板的下端与导料斜面之间的最大间距不大于两张定子冲片堆叠的厚度或两张转子冲片堆叠的厚度。
[0010]通过上述技术方案，设置分料拨板，分料拨板与导料斜面相互配合，可以避免重叠在一起的转子冲片或定子冲片直接通过导料斜面的导向进入导料通道，减少转子冲片或定子冲片分料理片过程中卡在任一相邻分料板或任一整料通道内的可能性，提高分料理片的效率。
[0011]可选的，所述导料仓设有振动电机，所述振动电机用于驱动导料仓振动。
[0012]通过上述技术方案，设置振动电机，带动导料仓振动，通过振动减少卡在分料拨板和导料斜面之间的定子冲片或转子冲片，使得更多的转子冲片或定子冲片可以单张依次通过并进入导料通道，提高分料理片的效率。
[0013]可选的，每个所述整料通道的上端均设有过渡导料部，所述过渡导料部位于整料通道上端靠近导料斜面的一侧，所述过渡导料部朝远离导料斜面的方向倾斜向下设置。
[0014]通过上述技术方案，设置过渡导料部，由于分料板的设置，转子冲片或定子冲片进入到任一相邻分料板之间时，转子冲片或定子冲片整体呈朝远离导料斜面的方向倾斜向下设置，转子冲片或定子冲片与过渡导料部抵接后会逐渐翻转，最终以竖直状态进入到整料通道，提高分料理片的效率。
[0015]可选的，任一所述分料板的上端厚度均不大于转子冲片的半径或定子冲片的半径。
[0016]通过上述技术方案，由于任一所述分料板的上端厚度均不大于转子冲片的半径或定子冲片的半径，进而转子冲片或定子冲片与任一分料板接触后，转子冲片的重心或定子冲片的重心位于分料板远离导料斜面的一侧，使得转子冲片或定子冲片呈远离导料斜面的方向倾斜向下并进入相邻分料板之间的通道，减少转子冲片或定子冲片卡在任一相邻分料板之间的可能性，提高分料理片的效率。
[0017]可选的，所述导料仓的底部设有若干出料口，若干所述出料口一一对应连通于若干整料通道，每个所述整料通道的底部均朝靠近对应出料口的方向倾斜向下设置；若干个分料通道一一对应连接于若干个出料口的下方，每个出料口均用于供单张定子冲片或单张转子冲片通过，每个所述分料通道均通过出料口与对应整料通道连通；
所述接料座远离导料仓的一端还设有若干个分料座，若干个分料通道一一对应贯通至若干个分料座，每个分料通道的底部均朝靠近对应分料座的方向倾斜向下设置，每个所述分料座上端均开设有与分料通道连通的取料口，所述取料口贯穿分料座的两侧；所述接料机构还包括接料组件，所述接料组件包括底座、滑动座、第一驱动件以及接料件，所述底座位于接料座的一侧，所述滑动座滑移连接于底座，所述滑动座沿竖直方向滑移，所述第一驱动件用于驱动滑动座滑移；所述接料件与滑动座连接并跟随滑动座沿竖直方向滑移，所述接料件包括第二驱动件以及接料杆，所述接料杆滑移连接于滑动座，所述第二驱动件用于驱动接料杆滑移，所述接料杆滑移用于穿过多个取料口并串起多个分料通道内的转子冲片或定子冲片。
[0018]通过上述技术方案，设置接料组件，转子冲片或定子冲片经由整料通道通过出料口导出至分料通道后，转子冲片或定子冲片会抵靠于分料座远离导料通道的一端，通过第二驱动件驱动接料杆将抵靠于分料座远离导料通道一端的转子冲片或定子冲片串起，再通过第一驱动件驱动接料杆上移，将串起的转子冲片或定子冲片带离接料座，进一步将转子冲片或定子冲片聚集，方便后续生产加工的使用。
[0019]可选的，所述滑动座转动连接有调节座，所述调节座绕滑动座的轴心线转动，所述滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定转子全自动理片装置，其特征在于：包括导料仓(1)和接料机构(16)，所述导料仓(1)内设有导料斜面(7)，所述导料斜面(7)呈倾斜向下设置；所述导料斜面(7)的下端连接有导料通道(9)，所述导料通道(9)呈竖直设置，所述导料通道(9)内设有若干垂直分布的分料板(12)，若干分料板(12)朝远离导料斜面(7)的方向依次均匀设置，每块分料板(12)的上端均朝远离导料斜面(7)的方向倾斜向下设置，且若干块分料板(12)的上端高度朝远离导料斜面(7)的方向逐级下降，最靠近导料斜面(7)的分料板(12)上端高度低于导料斜面(7)下端的高度；任一相邻分料板(12)之间的间距均大于转子冲片的半径或定子冲片的半径，且任一相邻分料板(12)之间的间距均小于转子冲片直径或定子冲片直径；任一相邻分料板(12)之间还设有整料通道(13)，所述整料通道(13)呈竖直设置，所述整料通道(13)的宽度小于两张定子冲片相互叠加或两张转子冲片相互叠加的厚度，所述整料通道(13)的宽度大于或等于单张定子冲片或转子冲片的厚度；所述接料机构(16)包括接料座(161)，所述接料座(161)位于导料仓(1)的下端，所述接料座(161)开设有若干个分料通道(1611)，若干分料通道(1611)一一对应连通于若干整料通道(13)。2.根据权利要求1所述的定转子全自动理片装置，其特征在于：所述导料仓(1)还设有入料斜面(6)以及输送带(8)，所述入料斜面(6)位于导料斜面(7)远离导料通道(9)的一端，所述入料斜面(6)朝靠近导料斜面(7)的方向倾斜向下设置，所述输送带(8)连接于导料斜面(7)的上端和入料斜面(6)的下端，所述输送带(8)整体呈水平设置。3.根据权利要求1所述的定转子全自动理片装置，其特征在于：所述导料仓(1)内还设有分料拨板(10)，所述分料拨板(10)位于导料斜面(7)靠近导料通道(9)一端的上方，所述分料拨板(10)的下端与导料斜面(7)之间的最小间距不小于单张定子冲片的厚度或单张转子冲片的厚度，所述分料拨板(10)的下端与导料斜面(7)之间的最大间距不大于两张定子冲片堆叠的厚度或两张转子冲片堆叠的厚度。4.根据权利要求3所述的定转子全自动理片装置，其特征在于：所述导料仓(1)设有振动电机(11)，所述振动电机(11)用于驱动导料仓(1)振动。5.根据权利要求3所述的定转子全自动理片装置，其特征在于：每个所述整料通道(13)的上端均设有过渡导料部(14)，所述过渡导料部(14)位于整料通道(13)上端靠近导料斜面(7)的一侧，所述过渡导料部(14)朝远离导料斜面(7)的方向倾斜向下设置。6.根据权利要求1所述的定转子全自动理片装置，其特征在于：任一所述分料板(12)的上端厚度均不大...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊金，
申请(专利权)人：浙江实日机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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