一种防破裂式热弯钢化玻璃制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防破裂式热弯钢化玻璃，包括热弯钢化玻璃本体，所述热弯钢化玻璃本体包括钢化玻璃、PVC透光膜层、防爆膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、耐高温层、透明基材和防护膜，所述钢化玻璃通过纤维粘黏剂粘合连接PVC透光膜层一面，所述PVC透光膜层另一面通过纤维粘黏剂粘合连接防爆膜层，所述防爆膜层通过纤维粘黏剂粘合连接氧化硅膜层，所述氧化硅膜层通过纤维粘黏剂粘合连接氧化钛膜层，所述氧化钛膜层通过纤维粘黏剂粘合连接耐高温层，所述耐高温层通过纤维粘黏剂粘合连接透明基材；本实用新型专利技术结构新颖简单，通过在热弯钢化玻璃种加入多层防护，使其具有更高的抗破裂特性，同时具备抗风压性，寒暑性，冲击性等。冲击性等。冲击性等。

【技术实现步骤摘要】
一种防破裂式热弯钢化玻璃


[0001]本技术涉及钢化玻璃
，具体是一种防破裂式热弯钢化玻璃。

技术介绍

[0002]热弯钢化玻璃是为了满足现代建筑及汽车等的高品质需求，由优质钢化玻璃进行热弯软化，在模具中成型，经退火制成曲面，再在双层或多层之间加入PVB胶片后进行抽气，加压处理制成的曲面玻璃。样式美观，线条流畅。它突破了平板玻璃的单一性，使用上更加灵活多样。
[0003]现有的热弯钢化在使用时，由于其结构较为单一，四周也并没有采取相应的措施，并且由于退火制成的曲面极易受外力破裂，同时由于钢化玻璃内部没有较多的防护层，使用寿命较低，同时也降低了玻璃的美观。
[0004]为此，我们提出一种防破裂式热弯钢化玻璃。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种防破裂式热弯钢化玻璃，包括热弯钢化玻璃本体，所述热弯钢化玻璃本体包括钢化玻璃、PVC 透光膜层、防爆膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、耐高温层、透明基材和防护膜，所述钢化玻璃通过纤维粘黏剂粘合连接PVC透光膜层一面，所述PVC 透光膜层另一面通过纤维粘黏剂粘合连接防爆膜层，所述防爆膜层通过纤维粘黏剂粘合连接氧化硅膜层，所述氧化硅膜层通过纤维粘黏剂粘合连接氧化钛膜层，所述氧化钛膜层通过纤维粘黏剂粘合连接耐高温层，所述耐高温层通过纤维粘黏剂粘合连接透明基材，所述透明基材通过纤维粘黏剂粘合连接防护膜。
[0006]作为本技术优选的技术方式，所述热弯钢化玻璃本体还包括侧防护圈，所述侧防护圈固定安装在热弯钢化玻璃本体的顶部和底部，所述侧防护圈内部设有橡胶填充物，所述侧防护圈两端设有活性炭固定件。
[0007]作为本技术优选的技术方式，所述钢化玻璃、PVC透光膜层、防爆膜层、氧化硅膜层、氧化钛膜层、耐高温层、透明基材和防护膜大小相同，所述钢化玻璃与透明基材厚度一致。
[0008]作为本技术优选的技术方式，所述防爆膜层的材料为聚乙烯醇缩丁醛酯，能够大大增加热弯钢化玻璃本体的柔韧性和挠曲性。
[0009]作为本技术优选的技术方式，所述透明基材的材质为高分子纤维树脂。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本新型结构外观美观，通过在热弯钢化玻璃种加入多层防护，使其具有更高的抗破裂特性，同时具备抗风压性，寒暑性，冲击性等，另外由于钢化玻璃内部设有氧化硅膜层和氧化钛膜层，能够实现护眼保护作用，特别是在防蓝光上具有高效的吸光保护作用，大大减少蓝光，提高护眼效果，实用可靠性强。另外，由于设置了材料为聚乙烯醇缩丁醛酯的防爆膜层，能够大大增加热弯钢化玻璃本体的柔韧性和挠曲性，极大的保障了玻璃的抗风压
性，寒暑性，冲击性问题，同时确保了防破裂式热弯钢化玻璃的寿命。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术第一实施例的一种防破裂式热弯钢化玻璃整体结构分解图；
[0014]图2为本技术第一实施例的一种防破裂式热弯钢化玻璃结构图；
[0015]图3为本技术第一实施例的一种防破裂式热弯钢化玻璃的侧防护圈结构图。
[0016]图中：1、热弯钢化玻璃；2、PVC透光膜层；3、防爆膜层；4、氧化硅膜层；5、氧化钛膜层；6、耐高温层；7、透明基材；8、防护膜；9、侧防护圈；10、活性炭固定件；11
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热弯钢化玻璃本体。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术的一种防破裂式热弯钢化玻璃，包括热弯钢化玻璃本体11，所述热弯钢化玻璃本体11包括钢化玻璃1、PVC透光膜层2、防爆膜层3、氧化硅膜层4、氧化钛膜层5、耐高温层6、透明基材7和防护膜8，所述钢化玻璃1通过纤维粘黏剂粘合连接PVC透光膜层2一面，所述 PVC透光膜层2另一面通过纤维粘黏剂粘合连接防爆膜层3，所述防爆膜层3 通过纤维粘黏剂粘合连接氧化硅膜层4，所述氧化硅膜层4通过纤维粘黏剂粘合连接氧化钛膜层5，所述氧化钛膜层5通过纤维粘黏剂粘合连接耐高温层6，所述耐高温层6通过纤维粘黏剂粘合连接透明基材7，所述透明基材7通过纤维粘黏剂粘合连接防护膜8；由于钢化玻璃1内部设有氧化硅膜层4和氧化钛膜层5，能够实现护眼保护作用，特别是在防蓝光上具有高效的吸光保护作用，大大减少蓝光，提高护眼效果，实用可靠性强。
[0019]作为本技术优选的技术方式，所述热弯钢化玻璃本体11还包括侧防护圈9，所述侧防护圈9固定安装在热弯钢化玻璃本体11的顶部和底部，所述侧防护圈9内部设有橡胶填充物，所述侧防护圈9两端设有活性炭固定件 10。
[0020]作为本技术优选的技术方式，所述钢化玻璃1、PVC透光膜层2、防爆膜层3、氧化硅膜层4、氧化钛膜层5、耐高温层6、透明基材7和防护膜8 大小相同，所述钢化玻璃1与透明基材7厚度一致。钢化玻璃与透明基材同厚度，确保了该钢化玻璃两面的柔韧性能一致，提高了实用性。
[0021]作为本技术优选的技术方式，所述防爆膜层3的材料为聚乙烯醇缩丁醛酯，能够大大增加热弯钢化玻璃本体11的柔韧性和挠曲性。
[0022]所述透明基材7的材质为高分子纤维树脂。
[0023]本新型结构外观美观，通过在热弯钢化玻璃种加入多层防护，使其具有更高的抗破裂特性，同时具备抗风压性，寒暑性，冲击性等，另外由于钢化玻璃内部设有氧化硅膜层和氧化钛膜层，能够实现护眼保护作用，特别是在防蓝光上具有高效的吸光保护作用，大大减少蓝光，提高护眼效果，实用可靠性强。另外，由于设置了材料为聚乙烯醇缩丁醛酯的防爆膜层，能够大大增加热弯钢化玻璃本体的柔韧性和挠曲性，极大的保障了玻璃的抗风压
性，寒暑性，冲击性问题，同时确保了防破裂式热弯钢化玻璃的寿命。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，组形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防破裂式热弯钢化玻璃，包括热弯钢化玻璃本体(11)，其特征在于，所述热弯钢化玻璃本体(11)包括钢化玻璃(1)、PVC透光膜层(2)、防爆膜层(3)、氧化硅膜层(4)、氧化钛膜层(5)、耐高温层(6)、透明基材(7)和防护膜(8)，所述钢化玻璃(1)通过纤维粘黏剂粘合连接PVC透光膜层(2)一面，所述PVC透光膜层(2)另一面通过纤维粘黏剂粘合连接防爆膜层(3)，所述防爆膜层(3)通过纤维粘黏剂粘合连接氧化硅膜层(4)，所述氧化硅膜层(4)通过纤维粘黏剂粘合连接氧化钛膜层(5)，所述氧化钛膜层(5)通过纤维粘黏剂粘合连接耐高温层(6)，所述耐高温层(6)通过纤维粘黏剂粘合连接透明基材(7)，所述透明基材(7)通过纤维粘黏剂粘合连接防护膜(8)。2.根据权利要求1所述的一种防破裂式热弯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正东，徐伟，季芳颖，钱宇伟，
申请(专利权)人：张家港伟宇工艺玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：