一种湿式除尘器制造技术

本发明专利技术涉及一种湿式除尘器，包括机架、设置在机架上的储液桶、安装筒以及设置在安装筒内的除尘装置，其中，所述安装筒位于所述储液桶的上方，且两者连通；所述安装筒的顶部设置有出风口，侧壁上设置有进风口和进水口，其中，所述进风口与进风管连接，所述进水口与注水管连通；所述除尘装置包括设置在所述安装筒内的叶轮以及用于驱动所述叶轮转动的旋转电机，其中，所述旋转电机的主轴与所述叶轮连接；所述叶轮的下端设置有导管，所述导管内设置有雾化组件。通过上述改进，使得本发明专利技术的湿式除尘器可以将水雾和粉尘更加充分地混合，从而提高除尘效果。尘效果。尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式除尘器


[0001]本专利技术涉及一种除尘器，具体涉及一种湿式除尘器。

技术介绍

[0002]湿式除尘器俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体(一般为水)密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置。
[0003]生产的湿式除尘器是把水浴和喷淋两种形式合二为一。先是利用高压离心风机的吸力，把含尘气体压到装有一定高度水的水槽中，水浴会把一部分灰尘吸附在水中。经均布分流后，气体从下往上流动，而高压喷头则喷洒水雾，捕集剩余部分的尘粒。其过滤效率可达85％以上。
[0004]湿式除尘器可以有效地将直径为0.1—20微米的液态或固态粒子从气流中除去，同时也能脱除部分气态污染物。因此具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点，能够处理高温、高湿的气流，将着火、爆炸的可能减至最低。适用于各类工业粉尘，有机异味、酸碱废气吸收净化等有害气体的洗涤净化，锅炉烟气脱硫、压铸机、中央熔炉、焚烧炉等烟气、化工制药、食品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材、压片机、制粒机、混合机、配料、拌料、振筛等领域。
[0005]现有通过叶轮转动产生负压的湿式除尘器，通过负压将水吸附上来产生水雾或细水滴使其充满导管内，如此便于使水雾或细水滴与粉尘颗粒充分混合以除尘。但是实际运用中叶轮在导管中吸附上来的水雾效果不佳，大部分形成水流柱沿着导管的内壁上去，不能达到形成饱和的水雾状态并充斥在导管中，因此除尘效果不佳。/>
技术实现思路

[0006]本专利技术在于克服现有技术的不足，提供一种湿式除尘器，所述湿式除尘器可以将水雾和粉尘更加充分地混合，从而提高除尘效果。
[0007]本专利技术用于解决现有技术问题的技术方案是：
[0008]一种湿式除尘器，包括机架、设置在机架上的储液桶、安装筒以及设置在安装筒内的除尘装置，其中，所述安装筒位于所述储液桶的上方，且两者连通；所述安装筒的顶部设置有出风口，侧壁上设置有进风口和进水口，其中，所述进风口与进风管连接，所述进水口与注水管连通；所述除尘装置包括设置在所述安装筒内的叶轮以及用于驱动所述叶轮转动的旋转电机，其中，所述旋转电机的主轴与所述叶轮连接；所述叶轮的下端设置有导管，所述导管内设置有雾化组件。
[0009]优选的，所述导管的顶部设有锥形的导流罩，其中，所述导流罩中内径较小的一端与所述导管连通；内径较大的一端位于所述叶轮的下方；所述导流罩中与所述安装筒的内侧壁之间设有回流通道。
[0010]优选的，所述进风管的轴向与所述安装筒的侧壁相切。
[0011]优选的，所述储液桶连通有排水管；所述注水管与所述排水管上均设有阀门。
[0012]优选的，所述雾化组件包括多个沿着所述导管的圆周方向间隔设置的输液管，其中，所述导管的内径从中间分别向上下两侧逐渐变大；所述输液管与所述导管的最小内径处连通。
[0013]优选的，所述雾化组件包括设置在所述导管内部的雾化筒，其中，所述雾化筒为锥形，该雾化筒中内径较小的一端靠近所述叶轮，且顶部设有喷雾孔。
[0014]优选的，所述雾化筒的底部外侧壁与所述导管的内侧壁之间设有进液通道。
[0015]优选的，所述导流罩的顶部设有锥形的挡液罩，其中，所述挡液罩中的外径较小的一端靠近所述雾化筒的喷雾孔并正对该喷雾孔；所述挡液罩与所述导流罩之间设有导流通道。
[0016]优选的，所述雾化组件包括设于所述导管的内侧壁上的多组雾化挡板，多组雾化挡板沿所述导管的轴线方向等距设置。
[0017]优选的，所述雾化挡板包括多组相对设置的第一雾化板和第二雾化板，其中，所述第一雾化板水平设置，所述第二雾化板倾斜设置；所述第二雾化板远离所述导管的一端位于所述第一雾化板下方。
[0018]本专利技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0019]本专利技术的湿式除尘器通过旋转电机带动叶轮旋转，使得大颗粒的粉尘颗粒离心甩至下方的储液桶中并沉入水底；同时叶轮旋转产生的负压将储液桶内的水往上抽进所述导管内，使得水和部分小颗粒粉尘在负压的作用下进入导管中，通过导管中的雾化组件将水雾化，以便于水雾与粉尘颗粒的充分混合，混合后的水和粉尘流继续沿着导管流动到叶轮的位置并被旋转的叶轮击打，使得水和粉尘流再次被拍打成水雾或使得水雾再次破碎，而水雾和粉尘颗粒在叶轮的离心作用下被甩到安装筒的内侧壁上，形成的水携带着粉尘颗粒向下流下；而除尘后的气体则从安装筒顶部的出风口排出；通过上述除尘方式，使得水和粉尘颗粒可以充分混合，从而极大地提高除尘效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的湿式除尘器的第一个具体实施方式的立体结构示意图。
[0021]图2为所述湿式除尘器的局部剖视图。
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]图4为旋转电机和叶轮的结构示意图。
[0024]图5为进风管的位置的横向剖视图。
[0025]图6为导管和雾化组件的结构示意图。
[0026]图7为导管和雾化组件的剖视图。
[0027]图8为本专利技术的湿式除尘器的第二个具体实施方式中的导管和雾化组件的结构示意图。
[0028]图9为图8中的导管和雾化组件的剖视图。
[0029]图10为图9中B处的放大图。
[0030]图11为图9中C处的放大图。
[0031]图12为本专利技术的湿式除尘器的第三个具体实施方式中的导管和雾化组件的结构
示意图。
[0032]图13为图12中的导管和雾化组件的剖视图。
[0033]图中：1
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储液桶；2
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安装筒；3
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出风口；4
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导管；5
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旋转电机；6
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叶轮；7
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进风管；8
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导流罩；9
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回流通道；10
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注水管；11
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排水管；12
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阀门；13
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输液管；14
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雾化筒；15
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喷雾孔；16
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进液通道；17
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挡液罩；18
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导流通道；19
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固定杆；20
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第一雾化板；21
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第二雾化板。
具体实施方式
[0034]下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0035]实施例1
[0036]参见图1
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图7，本专利技术的湿式除尘器包括储液桶1和设置在储液桶1顶部的安装筒2，所述安装筒2顶部设置有出风口3，侧壁连通有进风管7；该安装筒2的内部设有导管4和旋转电机5，其中，所述旋转电机5的主轴上设有叶轮6，所述导管4位于所述叶轮6下方，该导管4内设有雾本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式除尘器，其特征在于，包括机架、设置在机架上的储液桶、安装筒以及设置在安装筒内的除尘装置，其中，所述安装筒位于所述储液桶的上方，且两者连通；所述安装筒的顶部设置有出风口，侧壁上设置有进风口和进水口，其中，所述进风口与进风管连接，所述进水口与注水管连通；所述除尘装置包括设置在所述安装筒内的叶轮以及用于驱动所述叶轮转动的旋转电机，其中，所述旋转电机的主轴与所述叶轮连接；所述叶轮的下端设置有导管，所述导管内设置有雾化组件。2.根据权利要求1所述的湿式除尘器，其特征在于，所述导管的顶部设有锥形的导流罩，其中，所述导流罩中内径较小的一端与所述导管连通；内径较大的一端则位于所述叶轮的下方；所述导流罩中与所述安装筒的内侧壁之间设有回流通道。3.根据权利要求2所述的湿式除尘器，其特征在于，所述进风管的轴向与所述安装筒的侧壁相切。4.根据权利要求2所述的湿式除尘器，其特征在于，所述储液桶连通有排水管；所述注水管与所述排水管上均设有阀门。5.根据权利要求2所述的湿式除尘器，其特征在于，所述雾化组件包括多个沿着所述导管的圆周方向间隔设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄星凯，冯骁，
申请(专利权)人：华南农业大学，
类型：发明
国别省市：