本实用新型专利技术属于流体控制阀技术领域，涉及一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有上盖，所述上盖与阀体内部设有传动轴，所述阀体轴孔内设有防尘盘根，所述传动轴上设有防尘盘根，并通过T型轴承压紧，阀板与传动轴通过平键连接安装在阀体腔中，并采用圆柱端六角螺栓进行径向定位，所述阀板下端依次设有密封环及压圈，所述密封环与阀板间设有C型金属环，所述C型金属环内置弹簧的密封结构；本实用新型专利技术能够在温度交变时克服材料变形，起到密封作用；阀体内流道采用文丘里结构设计，自动排出阀门内残留介质，防止流道内积液残留发生冻堵，造成阀体内漏；阀体轴孔增加防尘石墨盘根，减少颗粒介质进入轴孔内部导致阀门卡涩。涩。涩。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于熔盐装置的密封蝶阀
[0001]本技术属于流体控制阀
，涉及一种适用于熔盐装置的密封蝶阀。
技术介绍
[0002]熔盐发电装置的基本原理是把太阳的热量收集起来，把能量转入盐中使其融化，盐的温度能高达600℃，再通过它传热进行能量交换和转换。高温的液态盐循环流动，通过热量交换的循环将水变成水蒸气，再用蒸汽推动汽轮机，从而实现发电；在熔盐发电装置运行过程中，熔盐介质的温度存在交变性，这就要求与装置中的阀门具有稳定的调节性能，能够适应装置系统中的交变温度；熔盐介质以晶体、液体和气体三种状态存在，易残留在流道中的死区易造成积液冻堵；在低温状态下，熔盐易结晶并进入阀杆间隙引起传动轴的损伤和卡涩；在高温状态下，阀门中的传动轴易变形，并且表面硬度值降低，容易在动作过程中产生擦伤；熔盐介质易产生气蚀，并具有毒性。
[0003]面对以上严酷的熔盐使用工况，在现有技术的蝶阀，都不能很好的使用在熔盐发电装置中；阀门容易产生卡涩、无法动作、以及密封性能不满足装置要求等现象，最终影响装置使用，造成经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，该密封蝶阀能够克服阀门积液冻堵、熔盐结晶、材料变形等原因导致动作卡滞、无法动作以及密封性能不达标等问题，确保阀门在熔盐装置中长期保持较好工作状态，保证熔盐装置安全平稳地运行。
[0005]按照本技术提供的技术方案：一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，包括阀体，所述阀体上设有上盖，所述上盖与阀体内部设有传动轴，所述阀体轴孔内设有防尘盘根，并通过T型轴承压紧，阀板与传动轴通过平键安装在阀体腔中，并采用圆柱端六角螺栓进行径向定位，所述阀板下端依次设有密封环及压圈，所述密封环与阀板间设有C型金属环，所述C型金属环内置弹簧的密封结构；使密封环与阀板间有径向间隙；所述阀体外部设置保温夹套，保温夹套内部通过高温蒸汽偱环流动，并所述上盖上设有电伴热带，电伴热带对阀体内腔及填料函处加热保温。
[0006]优选地，所述阀体内流道采用文丘里结构。
[0007]优选地，所述阀体与上盖间设置金属齿型垫片，金属齿型垫片与唇型焊接双重密封。
[0008]优选地，所述传动轴中间设置台阶轴，所述台阶轴上下面设有限位组件及若干片平面轴承，并通过上盖与阀体定位。
[0009]优选地，所述阀板与压圈间设有防松垫片，并在螺纹孔底部设有碟型弹簧，所述压圈通过内六角螺钉紧固。
[0010]优选地，所述阀体及上盖端部均采用填料密封结构，填料密封结构包括填料、填料压盖及填料压板，所述上盖填料函内设有填料，所述上盖上端设有填料压盖，所述填料压盖
上设有填料压板，并通过填料压盖、填料压板、螺柱、螺母固定。
[0011]优选地，所述填料采用耐高温云母或陶瓷材料。
[0012]优选地，所述传动轴与T型轴承接触部分, 表面堆焊STE合金。
[0013]优选地，所述传动轴与轴承之间设置有抗咬合剂，使传动轴与平面轴承之间形成保护膜。
[0014]本申请的积极进步效果在于：
[0015]本技术实施例提供的一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，优点如下：
[0016]1.阀体内流道采用文丘里结构设计，自动排出阀门内残留介质，防止流道内积液残留发生冻堵，造成阀体内漏。
[0017]2.阀体轴孔增加防尘石墨盘根，减少颗粒介质进入轴孔内部导致阀门卡涩。
[0018]3.密封环与阀板间采用C型金属环内置增能弹簧密封结构，压圈处螺钉增加防松垫片并在螺纹孔处底部设置碟形弹簧，能够在温度交变时克服材料变形，起到密封作用。
[0019]4.阀体与上盖金属齿型垫片与唇型焊接双重密封，降低阀门外漏风险，有效防止有毒有害介质泄漏，提高阀门密封性能。
附图说明
[0020]图1是本技术的剖视图。
[0021]图2是图1中I处结构放大图。
[0022]图3是图1中II处结构放大图。
[0023]图4是图1中III处结构放大图。
[0024]图中：阀体1、密封环2、压圈3、阀板4、保温夹套5、T型轴承6、传动轴7、上盖8、电伴热带9、填料10、填料压盖11、填料压板12、螺柱13、螺母14、平键16、六角螺栓17、金属齿型垫片18、限位组件19、平面轴承20、防尘盘根21、C型金属环22、弹簧23、碟型弹簧24、防松垫片25、内六角螺钉26、轴承27。
具体实施方式
[0025]为了使本领域技术人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术是一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，种适用于熔盐装置的密封蝶阀，包括阀体1，所述阀体1上设有上盖8，所述上盖8与阀体1内部设有传动轴7，所述阀体1轴孔内设有防尘盘根21，并通过T型轴承6压紧，阀板4与传动轴7通过平键16安装在阀体1腔中，并采用圆柱端六角螺栓17进行径向定位，所述阀板4下端依次设有密封环2及压圈3，所述密封环2与阀板4间设有C型金属环22，所述C型金属环22内置增能弹簧23的密封结构；使密封环2与阀板4间有径向间隙；所述阀体1外部设置保温夹套5，保温夹套5内部通过高温蒸汽偱环流动，并所述上盖8上设有电伴热带9，电伴热带9对阀体1内腔及填料函处加热保温。
[0027]优选地，所述阀体1内流道采用文丘里结构；自动排出阀门内残留介质，防止流道内积液残留发生冻堵，造成阀体内漏。
[0028]优选地，所述阀体1与上盖8间设置金属齿型垫片18，金属齿型垫片18与唇型焊接双重密封；金属齿型垫片18采用唇型焊接双重密封，降低阀门外漏风险，提高阀门密封性。
[0029]优选地，所述传动轴7中间设置台阶轴，所述台阶轴上下面设有限位组件19及若干片平面轴承20，并通过上盖8与阀体1定位；作为传动轴7定位和支撑，有效降低阀门扭矩。
[0030]优选地，所述阀板4与压圈3间设有防松垫片25，并在螺纹孔底部设有碟型弹簧24，所述压圈3通过内六角螺钉26紧固；有效防止因温度交变引起材料变形导致的阀门内漏。
[0031]优选地，所述阀体1及上盖8端部均采用填料密封结构，填料密封结构包括填料10、填料压盖11及填料压板12，所述上盖8填料函内设有填料10，所述上盖8上端设有填料压盖11，所述填料压盖11上设有填料压板12，并通过填料压盖11、填料压板12、螺柱13、螺母14固定。
[0032]优选地，所述填料10采用耐高温云母或陶瓷材料。
[0033]优选地，所述传动轴7与T型轴承6接触部分, 表面堆焊STE合金；增加高温工况下传动轴表面硬度及耐磨性。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)上设有上盖(8)，所述上盖(8)与阀体(1)内部设有传动轴(7)，其特征在于，所述阀体(1)轴孔内设有防尘盘根(21)，并通过T型轴承(6)压紧，阀板(4)与传动轴(7)通过平键(16)安装在阀体(1)腔中，并采用圆柱端六角螺栓(17)进行径向定位，所述阀板(4)下端依次设有密封环(2)及压圈(3)，所述密封环(2)与阀板(4)间设有C型金属环(22)，所述C型金属环(22)内置弹簧(23)的密封结构；使密封环(2)与阀板(4)间有径向间隙；所述阀体(1)外部设置保温夹套(5)，保温夹套(5)内部通过高温蒸汽偱环流动，并所述上盖(8)上设有电伴热带(9)，电伴热带(9)对阀体(1)内腔及填料函处加热保温。2.如权利要求1所述的一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)内流道采用文丘里结构。3.如权利要求1所述的一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，其特征在于：所述阀体(1)与上盖(8)间设置金属齿型垫片(18)，金属齿型垫片(18)与唇型焊接双重密封。4.如权利要求1所述的一种适用于熔盐装置的密封蝶阀，其特征在于：所述传动轴(7)中间设置台阶轴，所述台阶轴上下面设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冬斌，许义兵，蒋连彪，
申请(专利权)人：无锡智能自控工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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