本实用新型专利技术提供了一种钢丝螺纹套取出装置，包括本体、刀片及刀片支架；本体的一端为用于与驱动装置连接的本体驱动部，本体的另一端为用于与钢丝螺纹套内孔配合的本体连接部，本体连接部直径小于钢丝螺纹套内径；本体内设置有容纳腔，本体上开设有定位槽，刀片包括刀片安装部和刀片突出部，刀片安装部经刀片支架固定于容纳腔内，刀片突出部经定位槽突出于本体外侧，当本体连接部插入钢丝螺纹套内孔时，刀片突出部与钢丝螺纹套抵接。本实用新型专利技术通过刀片突出部与钢丝螺纹套之间的摩擦力取出钢丝螺纹套，操作便捷且效率高。操作便捷且效率高。操作便捷且效率高。
【技术实现步骤摘要】
钢丝螺纹套取出装置
[0001]本技术涉及钢丝螺纹套拆卸
，具体地，涉及一种钢丝螺纹套取出装置。
技术介绍
[0002]现代工业以及汽车行业特别是电动汽车的电池包以及各种轻量化零部件上会大量使用到钢丝螺纹套，钢丝螺纹套是一种新型的内螺纹紧固件，适用于螺纹连接，旋入并紧固在被连接结构之一的螺纹孔中，形成标准内螺纹，螺栓或螺钉再拧入其中，钢丝螺纹套又名螺纹丝套，简称丝套，其是用高强度、高精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体，主要用于增强和保护低强度材质的内螺纹。
[0003]在安装钢丝螺纹套的过程中，不可避免的会出现个别安装不到位的情况，需要取出重新安装。目前大多使用尖嘴钳直接将钢丝螺纹套拉出，或使用锥形带刃口的工具，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，旋出钢丝螺纹套，该些方式取出效率低而且在拉出的过程中会损坏底孔，甚至还有拆卸失败等现象，严重时会造成母材报废，损失很大；而且，工具被磨损后，需要对整个工具进行替换，成本较高，造成浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中的缺陷，本技术的目的是提供一种钢丝螺纹套取出装置，利用本技术提供的技术方案，能够快捷的取出钢丝螺纹套，并且在取出过程中不会损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套，在提高取出效率的同时，保证取出质量。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供如下所述技术方案：
[0006]一种钢丝螺纹套取出装置，用于取出已安装的钢丝螺纹套，包括本体、刀片及刀片支架；所述本体的一端为用于与驱动装置连接的本体驱动部，本体的另一端为用于与钢丝螺纹套内孔配合的本体连接部，本体连接部直径小于钢丝螺纹套内径；
[0007]所述本体内设置有容纳腔，本体上开设有定位槽，刀片包括刀片安装部和刀片突出部，刀片安装部经刀片支架固定于容纳腔内，刀片突出部经定位槽突出于本体外侧，当本体连接部插入钢丝螺纹套内孔时，刀片突出部与钢丝螺纹套抵接。
[0008]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在使用钢丝螺纹套取出装置时，本体连接部插入钢丝螺纹套内部，刀片突出部抵接在钢丝螺纹套的内侧面，当本体受到外部向下的压力及旋转驱动力时，刀片突出部与钢丝螺纹套之间的摩擦力增大，由此使钢丝螺纹套能够在刀片突出部的带动下而被旋转取出，此过程不损坏底孔，取出后可以直接重新安装一个新的钢丝螺纹套。并且，于刀片而言，刀片的一部分安装于本体的容纳腔内，另一部分经定位槽穿出位于本体外侧，定位槽的设计可以防止刀片在使用过程中旋转，由此保证刀片对钢丝螺纹套的带动作用。
[0009]优选地，所述刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，
且刀片突出部与本体连接部的最大径向宽度大于钢丝螺纹套内径，刀片突出部与本体连接部的最小径向宽度小于钢丝螺纹套内径。
[0010]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，由此使得刀片突出部的工作面(即与钢丝螺纹套抵接的那个面)为倾斜面，便于刀片突出部的工作面与钢丝螺纹套内侧面相抵接。
[0011]优选地，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角为10～30
°
。
[0012]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，将刀片突出部工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角设定在一个较小的角度范围内，能够使刀片突出部在受到向下压力及旋转驱动力时，更加容易的带动钢丝螺纹套一起转动。
[0013]优选地，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面包括刀刃端，工作面通过刀刃端与钢丝螺纹套抵接且为线接触。
[0014]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，刀片突出部通过工作面的刀刃端直接与钢丝螺纹套抵接且为线接触，由此能够通过更大的摩擦力将钢丝螺纹套从底孔中退出，避免刀片突出部的工作面在使用过程中打滑，导致钢丝螺纹套的取出失败。
[0015]优选地，所述工作面相较于基准面倾斜12
°
。
[0016]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在工作面相较于基准面倾斜12
°
的情况下，工作面的刀刃端更容易卡入钢丝螺纹套并与钢丝螺纹套抵接，从而便于钢丝螺纹套的取出。
[0017]优选地，所述刀片安装部经刀片支架可拆卸固定于容纳腔内。
[0018]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在刀片安装部为可拆卸的情况下，当刀片突出部在使用过程中因磨损而出现缺陷，使用者可将刀片拆卸取出，以更换新的刀片，从而避免因刀片特别是刀片突出部的损坏而使整个钢丝螺纹套取出装置报废的情况出现。
[0019]优选地，所述刀片支架与容纳腔可拆卸连接，刀片安装部与刀片支架插接。
[0020]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，在刀片安装部与刀片支架仅为插接关系时，一旦刀片支架被拆卸，其即失去对刀片安装部的固定作用，二者可直接脱离，由此提高刀片更换的便捷性。
[0021]优选地，本体包括有从本体驱动部始端贯通至本体连接部末端的通道，容纳腔设于通道内；所述刀片支架包括两个固定螺栓，两个固定螺栓分别从通道两侧装入后与容纳腔螺纹连接，刀片安装部的两侧均通过固定螺栓固定于容纳腔内。
[0022]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过两个固定螺栓将刀片安装部在容纳腔内固定，当需要更换刀片时，只需从通道两侧将固定螺栓拧下，而后将刀片取出即可，操作非常便捷。
[0023]优选地，所述固定螺栓包括凹陷部，刀片安装部包括凸起部，刀片安装部的凸起部插设于固定螺栓的凹陷部。
[0024]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过凸起部和凹陷部的插接设计实现刀片安装部与刀片支架的便捷安装及拆卸，结构设计简单，操作非常便捷，凸起部和凹陷部的形状，使用者可自由选择，如可选择采用V形的凸起部和凹陷部，以使刀片的安装及拆卸更加简便。
[0025]优选地，所述本体包括有从本体连接部末端向本体驱动部方向、或从本体驱动部始端向本体连接部方向延伸的通道，容纳腔设于通道内，且容纳腔内设置有刀片固定件；
[0026]所述刀片支架包括固定螺栓，固定螺栓从通道的一侧装入后与容纳腔螺纹连接，刀片安装部的两侧分别通过固定螺栓和刀片固定件固定于容纳腔内，且刀片安装部与刀片固定件插接。
[0027]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过固定螺栓和刀片固定件的配合，实现对刀片安装部在容纳腔内的固定，当需要更换刀片时，使用者只需从通道的开口端伸入工具以将固定螺栓拧下，而后将刀片取出即可，操作非常便捷。
[0028]优选地，所述固定螺栓和刀片固定件均包括凹陷部，刀片安装部包括两个凸起部，刀片安装部的两个凸起部分别插设于固定螺栓和刀片固定件的凹陷部。
[0029]本技术方案中，通过采用以上所述结构设计，通过凸起部和凹陷部的插接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝螺纹套取出装置，用于取出已安装的钢丝螺纹套，其特征在于，包括本体、刀片及刀片支架；所述本体的一端为用于与驱动装置连接的本体驱动部，本体的另一端为用于与钢丝螺纹套内孔配合的本体连接部，本体连接部直径小于钢丝螺纹套内径；所述本体内设置有容纳腔，本体上开设有定位槽，刀片包括刀片安装部和刀片突出部，刀片安装部经刀片支架固定于容纳腔内，刀片突出部经定位槽突出于本体外侧，当本体连接部插入钢丝螺纹套内孔时，刀片突出部与钢丝螺纹套抵接。2.根据权利要求1所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述刀片突出部的径向宽度在朝向本体连接部的延伸方向上逐渐缩小，且刀片突出部与本体连接部的最大径向宽度大于钢丝螺纹套内径，刀片突出部与本体连接部的最小径向宽度小于钢丝螺纹套内径。3.根据权利要求2所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面的延伸方向与本体连接部轴线方向的夹角为10～30
°
。4.根据权利要求2所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述刀片突出部具有用于与钢丝螺纹套抵接的工作面，所述工作面包括刀刃端，工作面通过刀刃端与钢丝螺纹套抵接且为线接触。5.根据权利要求4所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述工作面相较于基准面倾斜12
°
。6.根据权利要求1所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述刀片安装部经刀片支架可拆卸固定于容纳腔内。7.根据权利要求6所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述刀片支架与容纳腔可拆卸连接，刀片安装部与刀片支架插接。8.根据权利要求7所述的钢丝螺纹套取出装置，其特征在于，所述本体包括有从本体驱动部始端贯通至本体连接部末端的通道，容纳腔设于通道内；所述刀片支架包括两个固定螺栓，两个固定螺栓分别从通道两侧装入后与容纳腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐二辉，蒋东，安名琮，
申请(专利权)人：博尔豪夫中国紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。