一种蓄电池装配自动覆膜机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄电池装配自动覆膜机构，包括有运输辊道和位于运输辊道中部上方的覆膜箱，所述运输辊道包括有前后两条且间隔设置，蓄电池两端搭在两条运输辊道上运输，覆膜箱覆盖在两条运输辊道中部上方；覆膜箱顶部设置有上热风风机，前后两条运输辊道间隙中位于覆膜箱下方处设置有旋转摆动气缸，旋转摆动气缸上方连接有支撑机构，支撑机构支撑蓄电池上升到覆膜箱内。通过设置两条前后间隔设置的运输辊道对蓄电池进行运输，蓄电池两端搭在前后两条运输辊道上进行运输，这样蓄电池在包覆塑料膜后大面积露出，通过旋转摆动气缸带动支撑机构上升对蓄电池进行支撑，从而可以将蓄电池进行升降摆动操作，可以更有效的进行热封。可以更有效的进行热封。可以更有效的进行热封。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池装配自动覆膜机构


[0001]本技术涉及蓄电池生产制造领域，尤其涉及一种蓄电池装配自动覆膜机构。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。蓄电池在装配过程中需要对其进行覆膜包装，先对其表面盖上塑料膜，再进行热风封膜。现有技术专利CN113636161A公开了一种铅酸蓄电池全自动智能覆膜生产线，通过回转组件、热封组件和电池支撑组件的配合，能够引导包装后的电池的待热封部分周期性贴近加热管，以提高包装效果。该专利蓄电池在带式输送机上运输，蓄电池整个底部始终和其接触，这样不利于其热封，该专利的回转机构带动蓄电池上下回转，蓄电池还需进行转动操作，这样方可对其高效快速热封，因此上述问题亟需进行解决。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种蓄电池装配自动覆膜机构，包括有运输辊道和位于运输辊道中部上方的覆膜箱，所述运输辊道包括有前后两条且间隔设置，蓄电池两端搭在两条运输辊道上运输，覆膜箱覆盖在两条运输辊道中部上方；覆膜箱左右两侧开口，开口处设置有挡帘；覆膜箱顶部设置有上热风风机，前后两条运输辊道间隙中位于覆膜箱下方处设置有旋转摆动气缸，旋转摆动气缸上方连接有支撑机构，支撑机构支撑蓄电池上升到覆膜箱内。
[0004]进一步改进在于，所述支撑机构包括有连接在旋转摆动气缸顶部活塞杆上的支撑板，支撑板顶部设置有左右两个边板。
[0005]进一步改进在于，所述边板内侧设置有弹性夹板，两个弹性夹板组合起来的形状上部呈喇叭状下部吻合蓄电池尺寸。
[0006]进一步改进在于，所述前后两条运输辊道间隙中位于挡帘下方设置有密封板，旋转摆动气缸位于左右两个密封板之间。
[0007]进一步改进在于，所述前后两条运输辊道间隙中位于左右两个密封板之间还设置有下热风风机。
[0008]进一步改进在于，所述覆膜箱顶部设置有排气管，排气管连接风机；运输辊道相互远离的一侧顶部设置有限位板。
[0009]本技术的有益效果：一、本技术通过设置两条前后间隔设置的运输辊道对蓄电池进行运输，蓄电池两端搭在前后两条运输辊道上进行运输，这样蓄电池在包覆塑料膜后大面积露出，可以更有效的进行热封。
[0010]二、本技术蓄电池运输到覆膜箱内后，通过旋转摆动气缸带动支撑机构上升对蓄电池进行支撑，从而可以将蓄电池进行升降摆动操作，可以选择性的将蓄电池靠近上热风风机进行热封操作，进一步提高工作效率。
[0011]三、本技术支撑机构通过两个边板对蓄电池进行限位，支撑板对蓄电池进行
支撑，通过弹性夹板对蓄电池进行夹持，两个弹性夹板上部呈喇叭状方便蓄电池的进入，这样可以对夹持中蓄电池中部位置，对其很好的支撑。
[0012]四、本技术在覆膜箱底部还设置下热风风机往覆膜箱内吹热风，这样蓄电池只需要在运输辊道上即可实现热封操作，提高工作效率；并且设置排气管对热风进行抽取回收；运输辊道提供限位板对蓄电池进行限位运输。
附图说明
[0013]图1是本技术的正面透视图。
[0014]图2是本技术运输辊道的侧视图。
[0015]图3是图1旋转摆动气缸处的示意图。
[0016]其中：1
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运输辊道，2
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覆膜箱，3
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挡帘，4
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上热风风机，5
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旋转摆动气缸，6
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支撑板，7
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边板，8
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弹性夹板，9
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密封板，10
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下热风风机，11
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排气管，12
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限位板。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]如图1
‑
3所示，本实施例提供一种蓄电池装配自动覆膜机构，包括有运输辊道1和位于运输辊道1中部上方的覆膜箱2，所述运输辊道1包括有前后两条且间隔设置，蓄电池两端搭在两条运输辊道1上运输，覆膜箱2覆盖在两条运输辊道1中部上方；覆膜箱2左右两侧开口，开口处设置有挡帘3；覆膜箱2顶部设置有上热风风机4，前后两条运输辊道1间隙中位于覆膜箱2下方处设置有旋转摆动气缸5，旋转摆动气缸5上方连接有支撑机构，支撑机构支撑蓄电池上升到覆膜箱2内。这样通过设置两条前后间隔设置的运输辊道1对蓄电池进行运输，蓄电池两端搭在前后两条运输辊道1上进行运输，这样蓄电池在包覆塑料膜后大面积露出，可以更有效的进行热封；蓄电池运输到覆膜箱2内后，通过旋转摆动气缸5带动支撑机构上升对蓄电池进行支撑，从而可以将蓄电池进行升降摆动操作，可以选择性的将蓄电池靠近上热风风机4进行热封操作，进一步提高工作效率。
[0019]所述支撑机构包括有连接在旋转摆动气缸5顶部活塞杆上的支撑板6，支撑板6顶部设置有左右两个边板7；所述边板7内侧设置有弹性夹板8，两个弹性夹板8组合起来的形状上部呈喇叭状下部吻合蓄电池尺寸。这样通过两个边板7对蓄电池进行限位，支撑板6对蓄电池进行支撑，通过弹性夹板8对蓄电池进行夹持，两个弹性夹板8上部呈喇叭状方便蓄电池的进入，这样可以对夹持中蓄电池中部位置，对其很好的支撑。
[0020]所述前后两条运输辊道1间隙中位于挡帘3下方设置有密封板9，旋转摆动气缸5位于左右两个密封板9之间；所述前后两条运输辊道1间隙中位于左右两个密封板9之间还设置有下热风风机10；所述覆膜箱2顶部设置有排气管11，排气管11连接风机；运输辊道1相互远离的一侧顶部设置有限位板12。这样覆膜箱2底部还设置下热风风机10往覆膜箱内吹热风，这样蓄电池只需要在运输辊道1上即可实现热封操作，提高工作效率；并且设置排气管11对热风进行抽取回收；运输辊道1提供限位板12对蓄电池进行限位运输。
[0021]实际使用时：将包覆塑料膜的蓄电池前后两端分别搭在前后两个运输辊道1上进行运输，限位板1对蓄电池前后两端进行限位，蓄电池经过覆膜箱2的的挡帘3进入到覆膜箱
2内，可通过启动上热风风机4极耳下热风风机10对蓄电池上下两侧同时进行吹热风进行热封；蓄电池运输到支撑板6处时停止运输，还可通过启动旋转摆动气缸5带动支撑板6上升，使得蓄电池顺着喇叭状的弹性夹板8的顶端进入到两个边板7之间通过弹性夹板8底端进行夹持住，这样蓄电池便可进行升降摆动更加靠近上热风风机4进行热风。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池装配自动覆膜机构，包括有运输辊道（1）和位于运输辊道（1）中部上方的覆膜箱（2），其特征在于，所述运输辊道（1）包括有前后两条且间隔设置，蓄电池两端搭在两条运输辊道（1）上运输，覆膜箱（2）覆盖在两条运输辊道（1）中部上方；覆膜箱（2）左右两侧开口，开口处设置有挡帘（3）；覆膜箱（2）顶部设置有上热风风机（4），前后两条运输辊道（1）间隙中位于覆膜箱（2）下方处设置有旋转摆动气缸（5），旋转摆动气缸（5）上方连接有支撑机构，支撑机构支撑蓄电池上升到覆膜箱（2）内。2.如权利要求1所述一种蓄电池装配自动覆膜机构，其特征在于，所述支撑机构包括有连接在旋转摆动气缸（5）顶部活塞杆上的支撑板（6），支撑板（6）顶部设置有左右两个边板（7）。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛锦敏，江小珍，侍子强，陆毅，陈瑛，孙青，
申请(专利权)人：天能电池芜湖有限公司，
类型：新型
国别省市：