一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，包括固定底座和位置移动机构，所述固定底座的外壁上方一侧设有可旋转调节的旋转机构，所述位置移动机构安装在旋转机构的外壁下方，所述固定底座的外壁上方中心位置安装有排屑机构，所述固定底座的外壁上方另一侧安装有安装架。该用于金属加工的自动一体化金属抛光机，通过设置旋转机构，同时配合旋转第二螺纹轴使其在螺纹槽的内壁当中进行旋转，同时带动固定管的位置进行旋转，这样能够有效的对于零件的上下位置进行调节，同时便于对于金属零件进行全方位打磨抛光，通过设置位置移动机构，这样能够对于金属零件的前后位置进行调节，从而保证在打磨时候的灵活性。从而保证在打磨时候的灵活性。从而保证在打磨时候的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机


[0001]本技术涉及金属加工相关
，具体为一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机。

技术介绍

[0002]纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，地球上的金属资源广泛地存在于地壳和海洋中，除少数很不活泼的金属如金、银等有单质形式存在外，其余都以化合物的形式存在，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，在现代工业中是非常重要和应用最多的一类物质，故而目前的金属加工常用到金属抛光机，为此我们提出一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机。
[0003]目前使用的金属抛光机，在进行调节的时候，不具备相应的灵活性，对于金属零件难以进行全方位的抛光打磨，对于金属零件的废屑不便于进行收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的金属抛光机，在进行调节的时候，不具备相应的灵活性，对于金属零件难以进行全方位的抛光打磨，对于金属零件的废屑不便于进行收集的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，包括固定底座和位置移动机构，所述固定底座的外壁上方一侧设有可旋转调节的旋转机构，所述旋转机构的内壁后方中心位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设有可活动旋转的第二螺纹轴，所述位置移动机构安装在旋转机构的外壁下方，所述固定底座的外壁上方中心位置安装有排屑机构，所述固定底座的外壁上方另一侧安装有安装架，所述安装架的内壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的内壁一侧安装有转轴，所述转轴的外壁设有尺寸相匹配的打磨抛光片，所述安装架的外壁上方设有用于安装的喷水机构。
[0006]优选的，所述旋转机构包括定位块、第一螺纹轴、固定块、固定管、第一固定杆、挤压块、螺纹旋盖和螺纹杆，所述定位块均安装在固定底座的外壁一侧上方前后，所述定位块的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴，所述第一螺纹轴的外壁设有尺寸相匹配固定块，所述固定块的外壁一侧均安装有大小相同的固定管，所述固定管的内壁设有尺寸相匹配的第一固定杆，所述第一固定杆的外壁设有尺寸相匹配的挤压块，所述挤压块的外壁设置安装有可活动的螺纹旋盖，所述螺纹旋盖的内壁固定安装有螺纹杆。
[0007]优选的，所述第二螺纹轴通过螺纹槽与固定管螺纹连接，且第二螺纹轴的外壁与螺纹槽的内壁紧密贴合。
[0008]优选的，所述位置移动机构包括定位杆、固定环、连接杆、第二固定杆和推进杆，所述定位杆安装在定位块的外壁下方，所述定位杆的外壁下方焊接有固定环，所述固定环的外壁安装有连接杆，固定环的内壁设有尺寸相匹配的第二固定杆，所述连接杆的外壁焊接有推进杆。
[0009]优选的，所述排屑机构包括放置板、固定板、排屑孔和排屑收集箱，所述放置板安装在固定底座的外壁上方中心位置，所述放置板的内壁两侧均安装有固定板，所述固定板的内壁前后进开设有大小相同的排屑孔，所述固定底座的内壁下方安装有排屑收集箱。
[0010]优选的，所述打磨抛光片通过转轴与驱动电机构成旋转结构，且转轴与驱动电机之间法兰连接。
[0011]优选的，所述喷水机构包括支撑块、蓄水槽和喷头，所述支撑块安装在安装架的外壁上方，所述支撑块的外壁上方谁有用于安装的蓄水槽，所述蓄水槽的外壁下方一侧安装有喷头。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于金属加工的自动一体化金属抛光机，通过设置旋转机构，同时配合旋转第二螺纹轴使其在螺纹槽的内壁当中进行旋转，同时带动固定管的位置进行旋转，这样能够有效的对于零件的上下位置进行调节，同时便于对于金属零件进行全方位打磨抛光，通过设置位置移动机构，这样能够对于金属零件的前后位置进行调节，从而保证在打磨时候的灵活性；
[0014]2、该用于金属加工的自动一体化金属抛光机，通过设置排屑机构，这样能够对于金属零件在打磨时候产生的废屑进行收集，通过设置喷水机构，这样能够对于金属零件的废屑进行喷洒，同时能够对于金属零件表面进行光滑处理。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转机构结构示意图；
[0017]图3为本技术排屑机构结构示意图；
[0018]图4为本技术转轴与打磨抛光片相互配合结构示意图；
[0019]图5为本技术位置移动机构结构示意图。
[0020]图中：1、固定底座；2、旋转机构；201、定位块；202、第一螺纹轴；203、固定块；204、固定管；205、第一固定杆；206、挤压块；207、螺纹旋盖；208、螺纹杆；3、螺纹槽；4、第二螺纹轴；5、位置移动机构；501、定位杆；502、固定环；503、连接杆；504、第二固定杆；505、推进杆；6、排屑机构；601、放置板；602、固定板；603、排屑孔；604、排屑收集箱；7、安装架；8、驱动电机；9、转轴；10、打磨抛光片；11、喷水机构；1101、支撑块；1102、蓄水槽；1103、喷头。
具体实施方式
[0021]下面讲结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，包括固定底座1和位置移动机构5；
[0023]固定底座1的外壁上方一侧设有可旋转调节的旋转机构2，旋转机构2包括定位块201、第一螺纹轴202、固定块203、固定管204、第一固定杆205、挤压块206、螺纹旋盖207和螺
纹杆208，定位块201均安装在固定底座1的外壁一侧上方前后，定位块201的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴202，第一螺纹轴202的外壁设有尺寸相匹配固定块203，固定块203的外壁一侧均安装有大小相同的固定管204，固定管204的内壁设有尺寸相匹配的第一固定杆205，第一固定杆205的外壁设有尺寸相匹配的挤压块206，挤压块206的外壁设置安装有可活动的螺纹旋盖207，螺纹旋盖207的内壁固定安装有螺纹杆208，旋转机构2能够对于金属零件的位置进行挤压固定，同时能够有效的对于打磨抛光的上下位置进行调节，旋转螺纹旋盖207使其在螺纹杆208的外表面进行旋转，这样能够带动挤压块206在第一固定杆205的外壁上进行移动，同时固定管204固定在金属零件的一端位置上，便于对于零件的位置进行固定，旋转第一螺纹轴202使其带动固定块203进行旋转，这样能够带动固定管204上的金属零件进行旋转，能够对于金属零件的上下位置进行调节；
[0024]旋转机构2的内壁后方中心位置开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，包括固定底座(1)和位置移动机构(5)，其特征在于：所述固定底座(1)的外壁上方一侧设有可旋转调节的旋转机构(2)，所述旋转机构(2)的内壁后方中心位置开设有螺纹槽(3)，所述螺纹槽(3)的内壁设有可活动旋转的第二螺纹轴(4)，所述位置移动机构(5)安装在旋转机构(2)的外壁下方，所述固定底座(1)的外壁上方中心位置安装有排屑机构(6)，所述固定底座(1)的外壁上方另一侧安装有安装架(7)，所述安装架(7)的内壁一侧安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的内壁一侧安装有转轴(9)，所述转轴(9)的外壁设有尺寸相匹配的打磨抛光片(10)，所述安装架(7)的外壁上方设有用于安装的喷水机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，其特征在于：所述旋转机构(2)包括定位块(201)、第一螺纹轴(202)、固定块(203)、固定管(204)、第一固定杆(205)、挤压块(206)、螺纹旋盖(207)和螺纹杆(208)，所述定位块(201)均安装在固定底座(1)的外壁一侧上方前后，所述定位块(201)的内壁设有可旋转活动的第一螺纹轴(202)，所述第一螺纹轴(202)的外壁设有尺寸相匹配固定块(203)，所述固定块(203)的外壁一侧均安装有大小相同的固定管(204)，所述固定管(204)的内壁设有尺寸相匹配的第一固定杆(205)，所述第一固定杆(205)的外壁设有尺寸相匹配的挤压块(206)，所述挤压块(206)的外壁设置安装有可活动的螺纹旋盖(207)，所述螺纹旋盖(207)的内壁固定安装有螺纹杆(208)。3.根据权利要求2所述的一种用于金属加工的自动一体化金属抛光机，其特征在于：所述第二螺纹轴(4)通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔松，田保生，程晓英，魏安，
申请(专利权)人：山东济钢鲍德金属复合板科技有限公司，
类型：新型
国别省市：