高速混床制造技术

本实用新型专利技术公开了高速混床，涉及混床技术领域,包括球形罐体以及固定安装在罐体底部的支架，罐体的顶部固定连通有进水管，进水管的末端贯穿罐体且延伸至罐体的内部，罐体的内部顶壁固定安装有带有通孔的挡水板，罐体的侧壁固定连通有人孔门，人孔门上设置有密封机构。本实用新型专利技术，通过设置挡水板降低水下落的速率，进而可以实现水与树脂之间充分的混合，提高了分离效果，解决了现有技术中水下落的较快，而分离不充分的问题，平衡管的设置平衡罐体内部的压力，防止罐体内部的受压过大；通过密封机构实现对人孔门进行密封，提高密封效果，防止树脂溢出，且整个密封机构的安装拆卸较为方便，进而方便进行维修，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
高速混床


[0001]本技术涉及混床
，尤其涉及高速混床。

技术介绍

[0002]混床一般用于将阴、阳离子交换树脂放在同一个交换器中，原水依次通过氢氧型阴例子交换树脂、氢型阳离子交换树脂，氢氧型阴离子树脂用于除去水中的阴离子，氢型阳离子交换树脂用于除去水中的阳离子；这样水中所含盐类的阴、阳离子通过该项交换器，则被树脂交换，而得到高度纯水。
[0003]通过水对树脂进行阴阳离子分离时，现有技术中，直接向罐体内输入水，这样水的流速较快，则水与树脂之间的接触面积较少，混合不充分，从而树脂分离的效率不高，且人孔门的密封效果较差，容易使树脂溢出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的水与树脂混合不充分，从而树脂分离的效率不高且人孔门的密封效果较差，容易使树脂溢出的缺点，而提出的高速混床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]高速混床，包括球形罐体以及固定安装在罐体底部的支架，所述罐体的顶部固定连通有进水管，所述进水管的末端贯穿罐体且延伸至罐体的内部，所述罐体的内部顶壁固定安装有带有通孔的挡水板，所述罐体的侧壁固定连通有人孔门，所述人孔门上设置有密封机构。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述密封机构包括滑动套设在人孔门上的套筒，所述套筒的内壁固定安装有密封垫，所述人孔门的侧壁固定安装有固定块A，所述套筒的侧壁固定安装有固定块B。
[0009]所述固定块B上固定安装有呈U形的连接框，所述连接框的末端和固定块A上均开设有相互对应的孔槽，位于所述连接框和位于固定块A上的孔槽之间滑动穿插有螺栓，所述螺栓上滑动套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与螺栓的把手和连接框固定连接。
[0010]所述罐体的内部固定安装有带有孔洞的固定板，所述固定板上固定安装有多个上水帽，且所述固定板位于挡水板的下方，所述罐体的顶部固定连通有进脂管，所述进脂管的底部依次贯穿罐体和挡水板且延伸至挡水板的下方。
[0011]所述罐体的内壁固定安装有弧形板，所述罐体的底部固定安装有集水槽，且所述集水槽位于弧形板的下方，所述弧形板上固定安装有多个下水帽，所述固定板与弧形板之间固定连通有平衡管。
[0012]所述罐体的底部固定连通有出水管，所述出水管的顶部贯穿罐体且延伸至集水槽内，所述罐体的底部固定连通有出脂管，所述出脂管的顶部依次贯穿罐体和弧形板且延伸至弧形板的上方。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过设置挡水板降低水下落的速率，进而可以实现水与树脂之间充分的混合，提高了分离效果，解决了现有技术中水下落的较快，而分离不充分的问题，平衡管的设置平衡罐体内部的压力，防止罐体内部的受压过大。
[0015]2、本技术中，通过密封机构实现对人孔门进行密封，提高密封效果，防止树脂溢出，且整个密封机构的安装拆卸较为方便，进而方便进行维修，提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的高速混床的剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的高速混床的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的高速混床的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的图3中A处放大的结构示意图；
[0020]图5为本技术提出的高速混床的局部结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、支架；3、进水管；4、进脂管；5、出水管；6、出脂管；7、人孔门；8、密封机构；81、套筒；82、固定块A；83、固定块B；84、连接框；85、螺栓；86、弹簧；87、孔槽；88、密封垫；9、挡水板；10、固定板；11、上水帽；12、弧形板；13、下水帽；14、平衡管；15、集水槽。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的高速混床，包括球形罐体1以及固定安装在罐体1底部的支架2，罐体1的顶部固定连通有进水管3，进水管3的末端贯穿罐体1且延伸至罐体1的内部，罐体1的内部顶壁固定安装有带有通孔的挡水板9，罐体1的侧壁固定连通有人孔门7，人孔门7上设置有密封机构8；
[0025]罐体1的内部固定安装有带有孔洞的固定板10，固定板10上固定安装有多个上水帽11，且固定板10位于挡水板9的下方，罐体1的顶部固定连通有进脂管4，进脂管4的底部依次贯穿罐体1和挡水板9且延伸至挡水板9的下方；
[0026]罐体1的内壁固定安装有弧形板12，罐体1的底部固定安装有集水槽15，且集水槽15位于弧形板12的下方，弧形板12上固定安装有多个下水帽13，固定板10与弧形板12之间固定连通有平衡管14；
[0027]罐体1的底部固定连通有出水管5，出水管5的顶部贯穿罐体1且延伸至集水槽15内，罐体1的底部固定连通有出脂管6，出脂管6的顶部依次贯穿罐体1和弧形板12且延伸至弧形板12的上方；
[0028]本实施例中，首先向进脂管4内输入树脂，树脂流入至罐体1的内部且位于固定板10与弧形板12之间，然后向进水管3中输入水，水通过挡水板9，然后水通过上水帽11流入至固定板10的下方，与树脂混合，进行分离，挡水板9作用是减小水下落的速率，进而可以和树脂混合，提高分离效果，平衡管14的作用保持压力平衡，减少罐体1的受压，出水管5将多余的水输出，出脂管6将多余的树脂输出。
[0029]实施例2
[0030]如图2
‑
5示，基于实施例1的基础上，密封机构8包括滑动套设在人孔门7上的套筒
81，套筒81的内壁固定安装有密封垫88，人孔门7的侧壁固定安装有固定块A82，套筒81的侧壁固定安装有固定块B83；
[0031]固定块B83上固定安装有呈U形的连接框84，连接框84的末端和固定块A82上均开设有相互对应的孔槽87，位于连接框84和位于固定块A82上的孔槽87之间滑动穿插有螺栓85，螺栓85上滑动套设有弹簧86，弹簧86的两端分别与螺栓85的把手和连接框84固定连接；
[0032]本实施例中，通过密封机构8实现对人孔门7进行密封，防止树脂溢出，具体为，将套筒81插套在人孔门7的外壁，在密封垫88的作用下，套筒81与人孔门7之间相互抵紧，此时将螺栓85依次插入位于连接框84上的孔槽87和位于固定块A82上的孔槽87，实现套筒81和人孔门7之间的固定，且整个过程方便安装拆卸，进而方便维修更换，提高了工作效率。
[0033]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高速混床，包括球形罐体(1)以及固定安装在罐体(1)底部的支架(2)，其特征在于，所述罐体(1)的顶部固定连通有进水管(3)，所述进水管(3)的末端贯穿罐体(1)且延伸至罐体(1)的内部，所述罐体(1)的内部顶壁固定安装有带有通孔的挡水板(9)，所述罐体(1)的侧壁固定连通有人孔门(7)，所述人孔门(7)上设置有密封机构(8)。2.根据权利要求1所述的高速混床，其特征在于，所述密封机构(8)包括滑动套设在人孔门(7)上的套筒(81)，所述套筒(81)的内壁固定安装有密封垫(88)，所述人孔门(7)的侧壁固定安装有固定块A(82)，所述套筒(81)的侧壁固定安装有固定块B(83)。3.根据权利要求2所述的高速混床，其特征在于，所述固定块B(83)上固定安装有呈U形的连接框(84)，所述连接框(84)的末端和固定块A(82)上均开设有相互对应的孔槽(87)，位于所述连接框(84)和位于固定块A(82)上的孔槽(87)之间滑动穿插有螺栓(85)，所述螺栓(85)上滑动套设有弹簧(86)，所述弹簧(86)的两端分别与螺栓(85)的把...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝军，赵宇，潘国富，孝延军，刘洪亮，高洋，
申请(专利权)人：大唐珲春发电厂，
类型：新型
国别省市：