本发明专利技术涉及环保处理设备技术领域，具体提出了一种电池破碎粉自动磁选装置；包括外壳仓体，所述外壳仓体内竖直设置有两个磁选辊；所述外壳仓体内设置有多级抖料装置且布置在两个所述磁选辊之间；所述外壳仓体内还装配有两个与两个所述磁选辊一一对应设置用于磁性物料清理的清料机构；本发明专利技术提供的装置改变了传统的同类磁选分离装置的布局结构，解决了传统的磁选分离装置存在的分离效果差、分离不彻底的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种电池破碎粉自动磁选装置
[0001]本专利技术涉及环保处理设备
，具体提出了一种电池破碎粉自动磁选装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，电池作为电能的储存介质被大量的使用消耗，一些常规的非充电电池在电量消耗后便不能再继续使用，属于快销品，而一些可充电电池在有限次的循环充电使用后同样会面临报废，因此日常生活会产生大量的废旧电池，若废旧电池不能得到妥善的回收处理，将对水资源、土壤等自然环境产生巨大的污染，且污染的影响在长期内无法消除。
[0003]推进对废旧电池的回收处理除了降低对环境的污染以外，还可以对电池中含有的钴、锂、镍、铜、铝、铁等各种金属材料以及其它各种非金属材料进行分类回收利用。现有工艺下，对于电池的回收利用主要采用破碎处理后进行进一步地分类处理，例如在分类回收处理过程中，需要对电池粉碎物料中可以被磁体磁吸的磁性物料以及无法被磁体磁吸的非磁性物料进行磁选分类处理，一般广泛地采用干式辊筒式的磁选分离设备进行磁选分离加工，现有的磁选分离设备虽然能够实现简单的磁选分离操作，但依然存在着分离效果较差、分离不彻底的问题，究其原因，一方面废弃电池破碎处理后的破碎粉末中磁性物料与非磁性物料呈相互混杂的状态，另一方面现有的辊筒式磁选装置辊筒基本采用卧式布置，磁选时通过直接向辊筒面进行泼洒投放，电池破碎粉物料与辊筒面接触时间非常短暂，因此不能很好地将呈混杂状态的物料在较短时间内实现有效磁选分离，磁选过程中，只有部分磁性物料被辊筒截留进入磁性物料落料区，而还有较多的磁性物料混杂在非磁性物料中被送入到了非磁性物料落料区，显然，磁选分离存在着明显的分离不彻底、分离效果差的问题。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种电池破碎粉自动磁选装置，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种电池破碎粉自动磁选装置，包括外壳仓体，所述外壳仓体内竖直设置有两个磁选辊；所述外壳仓体内设置有多级抖料装置且布置在两个所述磁选辊之间；所述外壳仓体内还装配有两个与两个所述磁选辊一一对应设置用于磁性物料清理的清料机构；其中：
[0006]所述多级抖料装置包括装配在所述外壳仓体顶部位置的摆动驱动机构、竖直设置在两个所述磁选辊之间的连动轴杆组件以及若干竖直分布在两个所述磁选辊之间的分层托料部件；所述连动轴杆组件包括由所述摆动驱动机构带动实现往复升降的主轴，若干所述分层托料部件均匀分布设置在所述主轴上；所述分层托料部件包括两个相对设置在所述主轴两侧的托料框，两个所述托料框的相对设置方向相对于两个所述磁选辊的分布方向垂直设置；所述托料框包括框体以及固定在所述框体上的托料网；所述框体一侧铰接在所述主轴上，所述框体上与铰接端相对的一侧固定连接有拉伸带，所述拉伸带的另一端固定连
接有固定条，所述固定条固定在所述外壳仓体的内壁上。
[0007]优选的，所述外壳仓体的顶端以及底端分别设置有上支撑板以及下支撑板；两个所述磁选辊以及两个所述清料机构均安装在所述上支撑板与所述下支撑板之间且沿水平直线方向依次分布，两个所述磁选辊位于两个所述清料机构之间。
[0008]优选的，所述磁选辊包括竖直固定在所述上支撑板与所述下支撑板之间的中心轴，所述中心轴在靠近所述上支撑板以及所述下支撑板的位置均设置有固定盘，两个所述固定盘之间固定安装有圆弧磁吸板；所述中心轴上固定装配有上轴承与下轴承，所述上轴承的转动部位与所述下轴承的转动部位之间固定装配有磁选筒；所述磁选筒与所述圆弧磁吸板同轴设置，所述圆弧磁吸板位于所述磁选筒内；在两个所述磁选辊中，两个所述圆弧磁吸板呈相对面向设置。
[0009]优选的，所述清料机构包括固定安装在所述上支撑板顶端的清料电机以及固定在所述清料电机输出轴端的清料轴，所述清料轴竖直转动安装在所述上支撑板与所述下支撑板之间；所述清料轴上围绕轴向圆周均匀分布有若干个清扫毛刷，所述清扫毛刷沿所述清料轴的轴向上下延伸。
[0010]优选的，所述下轴承的转动部位上设置有回转齿圈，所述清料轴上设置有与所述回转齿圈啮合的主动齿轮；且所述回转齿圈与所述主动齿轮的传动比至少等于3。
[0011]优选的，所述上支撑板上在位于两个所述磁选辊之间区域的正上方位置设置有用于电池破碎粉投入的进料仓，所述下支撑板上在位于所述进料仓的正下方位置设置有用于非磁性物料排出的落料仓；所述摆动驱动机构包括固定安装在所述进料仓外侧壁上的摆动驱动电机，所述摆动驱动电机的输出轴上固定安装有驱动盘，所述驱动盘的一侧盘面偏心位置铰接设置有连杆，所述连杆的另一端与所述主轴的顶端铰接；所述连动轴杆组件还包括竖直滑动配合安装在所述主轴底端的导轴、水平固定在所述落料仓底端的下托板以及套设在所述导轴上的往复弹簧；所述导轴底端固定连接在所述下托板上，所述往复弹簧两端分别固定连接在所述主轴底端面以及所述下托板上。
[0012]优选的，所述上支撑板上设置有两个对称分布在所述进料仓两侧的内置导料板，两个所述内置导料板位于所述进料仓内侧空间内，且两个所述内置导料板一一对应分布在两个所述磁选辊的上方。
[0013]优选的，所述外壳仓体内在位于所述下支撑板上方设置有两个对称分布的落料板，两个所述落料板与两个所述磁选辊一一对应设置，且对应相邻位置的所述清料轴从所述落料板上竖直穿过，所述落料板位于与所述圆弧磁吸板相对的所述磁选筒半圆范围区域，且所述落料板的最高边缘位置与所述磁选筒的底端面靠近设置。
[0014]优选的，所述框体的上端面设置有匚形挡料板，所述拉伸带一端固定连接在所述匚形挡料板上。
[0015]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本专利技术提供了一种电池破碎粉自动磁选装置，将传统的磁选装置中的磁选辊由卧式安装调整为竖直安装，从而将原来较短的周向磁选路径改变成了较长的轴向磁选路径，另外通过设置的多级抖料装置代替了传统的对于物料进行抛洒的方式，而是通过逐层抖料分散的形式进行逐层磁选分离，大大延长了磁选过程中物料在磁选路径中流通的时间，并且增强了对物料的主动抖动分散，从而大大提高了电池破碎粉物料的磁选分离的效果以及分离的彻底性；综上所述，本专利技术提供的装
置改变了传统的同类磁选分离装置的布局结构，解决了传统的磁选分离装置存在的分离效果差、分离不彻底的问题。
[0016]2.本专利技术提供了一种电池破碎粉自动磁选装置，针对两个磁选辊一一对应设置有清扫机构，从而能够主动对磁选筒表面进行清扫清理，避免部分磁性粉末物料因短暂磁化而继续吸附在处于非磁选覆盖区域的磁选筒外壁上。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0018]图1是本专利技术提供的一种电池破碎粉自动磁选装置的立体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术提供的一种电池破碎粉自动磁选装置的局部剖视立体结构示意图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池破碎粉自动磁选装置，其特征在于：包括外壳仓体(1)，所述外壳仓体(1)内竖直设置有两个磁选辊(2)；所述外壳仓体(1)内设置有多级抖料装置(3)且布置在两个所述磁选辊(2)之间；所述外壳仓体(1)内还装配有两个与两个所述磁选辊(2)一一对应设置用于磁性物料清理的清料机构(4)；其中：所述多级抖料装置(3)包括装配在所述外壳仓体(1)顶部位置的摆动驱动机构(31)、竖直设置在两个所述磁选辊(2)之间的连动轴杆组件(32)以及若干竖直分布在两个所述磁选辊(2)之间的分层托料部件(33)；所述连动轴杆组件(32)包括由所述摆动驱动机构(31)带动实现往复升降的主轴(321)，若干所述分层托料部件(33)均匀分布设置在所述主轴(321)上；所述分层托料部件(33)包括两个相对设置在所述主轴(321)两侧的托料框(331)，两个所述托料框(331)的相对设置方向相对于两个所述磁选辊(2)的分布方向垂直设置；所述托料框(331)包括框体(3311)以及固定在所述框体(3311)上的托料网(3313)；所述框体(3311)一侧铰接在所述主轴(321)上，所述框体(3311)上与铰接端相对的一侧固定连接有拉伸带(332)，所述拉伸带(332)的另一端固定连接有固定条(333)，所述固定条(333)固定在所述外壳仓体(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种电池破碎粉自动磁选装置，其特征在于：所述外壳仓体(1)的顶端以及底端分别设置有上支撑板(11)以及下支撑板(12)；两个所述磁选辊(2)以及两个所述清料机构(4)均安装在所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间且沿水平直线方向依次分布，两个所述磁选辊(2)位于两个所述清料机构(4)之间。3.根据权利要求2所述的一种电池破碎粉自动磁选装置，其特征在于：所述磁选辊(2)包括竖直固定在所述上支撑板(11)与所述下支撑板(12)之间的中心轴(21)，所述中心轴(21)在靠近所述上支撑板(11)以及所述下支撑板(12)的位置均设置有固定盘(22)，两个所述固定盘(22)之间固定安装有圆弧磁吸板(23)；所述中心轴(21)上固定装配有上轴承(24)与下轴承(25)，所述上轴承(24)的转动部位与所述下轴承(25)的转动部位之间固定装配有磁选筒(26)；所述磁选筒(26)与所述圆弧磁吸板(23)同轴设置，所述圆弧磁吸板(23)位于所述磁选筒(26)内；在两个所述磁选辊(2)中，两个所述圆弧磁吸板(23)呈相对面向设置。4.根据权利要求3所述的一种电池破碎粉自动磁选装置，其特征在于：所述清料机构(4)包括固定安装在所述上支撑板(11)顶端的清料电机(41)以及固定在所述清料电机(41)输出轴端的清料轴(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：乜雅婧，李鑫，秦波，高志强，
申请(专利权)人：广东金晟新能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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