一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机制造技术

本实用新型专利技术属于全自动攻丝机技术领域，且公开了一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机，包括底框，所述底框的顶端一侧固定有立板，所述立板的外表壁安装有控制器，且立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有电机框，本实用新型专利技术在进行攻丝操作时，可将待加工件置于加工座上，且使待加工件置于工件放置槽内，然后利用第二电机输出端的转动，可将待加工件转动至加工点，运料稳定方便，此外，在攻丝完成后，可将加工好的工件移动至下料斜面区域，加工好的工件可顺着下料斜面自动滑下落入至水箱内的漏孔挡板上，工件上沥下的水可进行回收，节约了水资源，同时避免了工件的散落，便于后续收集。便于后续收集。便于后续收集。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机


[0001]本技术属于全自动攻丝机
，具体涉及一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机。

技术介绍

[0002]自动攻丝机是用来为五金类件比如：螺母等零部件攻丝、攻牙、扣丝等加工机械，实现自动化减少人工节约成本，其中，螺丝是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺丝为日常生活中不可或缺的工业必需品，在螺丝的加工过程中，常需要使用到全自动攻丝机。
[0003]但是目前现有全自动攻丝机存在一定的缺陷，传统全自动攻丝机上料至加工点不够稳定到位，容易发生歪斜，此外，传统全自动攻丝机的工件完成攻丝后会残留较多水，直接回收容易弄湿包装盒，且工件下料后容易四散，不便于后续快速收集。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的传统全自动攻丝机上料至加工点不够稳定到位，易发生歪斜的问题，此外，传统全自动攻丝机的工件完成攻丝后会残留较多水，直接回收易弄湿包装盒以及工件下料后容易四散的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机，包括底框，所述底框的顶端一侧固定有立板，所述立板的外表壁安装有控制器，且立板的顶端固定有安装板，所述安装板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有电机框，所述电机框的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端部安装有攻丝头，所述底框上表壁且位于攻丝头的下方固定有加工座，所述加工座的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端部安装有搁置板，所述搁置板的侧边呈环形阵列开设有工件放置槽，所述加工座上表壁且远离立板的一端开设有下料斜面，所述底框内部且远离立板的一端设有水箱，所述水箱的内部上端设有漏孔挡板。
[0006]优选地，所述水箱的内侧壁对称固定有固定块，所述固定块的上表壁开设有插槽，所述漏孔挡板的底端两侧均固定有与插槽相适配的插块。
[0007]优选地，所述水箱的侧壁底端连接有送水管，所述送水管的出水端安装有水泵，所述水泵的输出端连接有出水管，所述出水管的出水端正对加工点。
[0008]优选地，所述水箱侧壁底端且远离送水管的一端连接有排污管，所述排污管上安装有阀门。
[0009]优选地，所述水箱内部底部且位于送水管的一端固定有过滤板。
[0010]优选地，所述加工座侧壁且位于下料斜面的底端连接有导料板，所述导料板的上表壁一体成型为斜面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)本技术通过增设第二电机、搁置板和工件放置槽，在进行攻丝操作时，可将待加工件置于加工座上，且使待加工件置于工件放置槽内，然后利用第二电机输出端的转动，可将待加工件转动至加工点，运料稳定方便，此外，在攻丝完成后，第二电机继续转动，可将加工好的工件移动至下料斜面区域，加工好的工件可顺着下料斜面自动滑下落入至水箱内的漏孔挡板上，工件上沥下的水可进行回收，节约了水资源，同时避免了工件的散落，便于后续的收集。
[0013](2)本技术通过插块、固定块和插槽的配合，实现了漏孔挡板的易拆卸式安装，在漏孔挡板需要卸下清理或者更换时，可直接上拔漏孔挡板，将插块从固定块上开设的插槽内拔出即可，卸下快捷方便，省时省力。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术搁置板的俯视图；
[0017]图4为图1中的A部放大图；
[0018]图中：1、底框；2、立板；3、控制器；4、安装板；5、液压缸；6、电机框；7、第一电机；8、攻丝头；9、加工座；10、第二电机；11、搁置板；12、下料斜面；13、导料板；14、水泵；15、出水管；16、水箱；17、漏孔挡板；18、插块；19、过滤板；20、送水管；21、排污管；22、工件放置槽；23、固定块；24、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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图4所示，本技术提供如下技术方案：一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机，包括底框1，底框1的顶端一侧固定有立板2，立板2的外表壁安装有控制器3，且立板2的顶端固定有安装板4，安装板4的顶端安装有液压缸5，液压缸5的输出端安装有电机框6，电机框6的内部安装有第一电机7，第一电机7的输出端部安装有攻丝头8，底框1上表壁且位于攻丝头8的下方固定有加工座9，加工座9的内部安装有第二电机10，第二电机10的输出端部安装有搁置板11，搁置板11的侧边呈环形阵列开设有工件放置槽22，加工座9上表壁且远离立板2的一端开设有下料斜面12，底框1内部且远离立板2的一端设有水箱16，水箱16的内部上端设有漏孔挡板17，具体地，漏孔挡板17为开设有漏孔的挡板，且漏孔的孔径小于螺丝的直径，此外，在进行攻丝操作时，可将待加工件置于加工座9上，且使待加工件置于工件放置槽22内，通过加工座9内部第二电机10输出端的转动，可将待加工件转动至加工点，然后利用控制器3启动第一电机7，利用第一电机7的输出端带动攻丝头8转动来完成攻丝操作即可，其中，利用液压缸5的液压运动可驱动电机框6上下移动，进而实现攻丝头8的上下移动，在攻丝完成后，第二电机10继续转动，将加工好的工件移动至下料斜面12区域，加工好的工件可顺着下料斜面12自动滑下落入至水箱16内的漏孔挡板17上，工件上沥下的水可进行回
收，节约了水资源，同时便于后续收集。
[0021]进一步地，水箱16的内侧壁对称固定有固定块23，固定块23的上表壁开设有插槽24，漏孔挡板17的底端两侧均固定有与插槽24相适配的插块18，具体地，在漏孔挡板17需要卸下清理或者更换时，可直接上拔漏孔挡板17，将插块18从固定块23上开设的插槽24内拔出即可，卸下快捷方便，省时省力。
[0022]进一步地，水箱16的侧壁底端连接有送水管20，送水管20的出水端安装有水泵14，水泵14的输出端连接有出水管15，出水管15的出水端正对加工点，具体地，在进行攻丝操作时，可利用控制器3启动水泵14，水箱16内的冷水可从出水管15喷出至加工点，可实现实时降温。
[0023]进一步地，水箱16侧壁底端且远离送水管20的一端连接有排污管21，排污管21上安装有阀门，具体地，水箱16清洗后的污水可从排污管21排出。
[0024]进一步地，水箱16内部底部且位于送水管20的一端固定有过滤板19，具体地，增设的过滤板19可有效过滤杂质，避免水泵14和出水管15等的堵塞。
[0025]进一步地，加工座9侧壁且位于下料斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机，其特征在于：包括底框(1)，所述底框(1)的顶端一侧固定有立板(2)，所述立板(2)的外表壁安装有控制器(3)，且立板(2)的顶端固定有安装板(4)，所述安装板(4)的顶端安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端安装有电机框(6)，所述电机框(6)的内部安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端部安装有攻丝头(8)，所述底框(1)上表壁且位于攻丝头(8)的下方固定有加工座(9)，所述加工座(9)的内部安装有第二电机(10)，所述第二电机(10)的输出端部安装有搁置板(11)，所述搁置板(11)的侧边呈环形阵列开设有工件放置槽(22)，所述加工座(9)上表壁且远离立板(2)的一端开设有下料斜面(12)，所述底框(1)内部且远离立板(2)的一端设有水箱(16)，所述水箱(16)的内部上端设有漏孔挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝攻丝的全自动攻丝机，其特征在于：所述水箱(16)的内侧壁对称固定有固定块(23...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄杨龙，
申请(专利权)人：诺万五金制造上海有限公司，
类型：新型
国别省市：