一种分体转炉滑板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体转炉滑板，涉及钢包控流体积较大滑板技术领域。包括分体平板部分、分体蘑菇头部分、蘑菇头外围钢带和平板外围钢带，所述分体平板部分和分体蘑菇头部分分别成型，所述分体平板部分包括平板本体平板本体，所述平板本体外壁套接有平板外围钢带，所述平板本体顶部底部之间贯穿开设有横切面为“T”形的圆槽，所述圆槽顶部底面均开设有多个插槽。本实用新型专利技术在成型方面采用分体设计，分体后的滑板本体部位与蘑菇头部位，成型体密较一体成型的滑板体密均匀，蘑菇头部位较一体成型的部位成型体密高，使用过程中降低滑板流体铸孔扩孔速度，提高滑程部位和孔周部位的耐侵蚀性，尤其对孔周部位的抗侵蚀性提高明显。尤其对孔周部位的抗侵蚀性提高明显。尤其对孔周部位的抗侵蚀性提高明显。

【技术实现步骤摘要】
一种分体转炉滑板


[0001]本技术涉及钢包控流体积较大滑板
，具体为一种分体转炉滑板。

技术介绍

[0002]国内外为优化转炉挡渣技术，专利技术了挡渣帽，挡渣球，挡渣塞，气动挡渣法，电磁挡渣法，真空吸渣法，虹吸出钢等十几种挡渣法，但是受投入时机，投入的准确性、炉渣粘度大小，出钢口形状及侵蚀情况、定位、吹渣时机难以掌握等因素影响，挡渣成功率低，效果不理想。
[0003]结合现在的冶炼条件和炼钢情况，转炉出钢口滑动水口挡渣技术应运而生，转炉出钢口滑动水口挡渣技术以机械或者液压方式开启或者关闭出钢口，已达到挡渣的目的，可以有效的控制前期和后期下渣，挡渣成功率可以达到100％。转炉滑板因为体型较大，流体铸孔凸台部位过厚，一体成型后，滑板其他部位体密和流体铸孔周围凸台部位体密不均，滑板流体铸孔周围凸台体密较低，使用过程中造成扩孔较大，流体铸孔周围侵蚀严重，因此，本领域技术人员设计一种分体转炉滑板，以解决上述
技术介绍
提到的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体转炉滑板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体转炉滑板，包括分体平板部分、分体蘑菇头部分、蘑菇头外围钢带和平板外围钢带，所述分体平板部分和分体蘑菇头部分分别成型，所述分体平板部分包括平板本体平板本体，所述平板本体外壁套接有平板外围钢带，所述平板本体顶部底部之间贯穿开设有横切面为“T”形的圆槽，所述圆槽顶部底面均开设有多个插槽，所述分体蘑菇头部分包括蘑菇头本体，所述蘑菇头本体横切面呈“T”形，所述蘑菇头本体顶部底面均固定连接有多个插销，所述蘑菇头本体外壁套接有蘑菇头外围钢带。
[0006]优选的，所述插销与插槽设置数量相等，所述插销与插槽相适配。
[0007]优选的，所述蘑菇头本体底部外壁与圆槽部分内壁之间通过火泥粘接固定。
[0008]优选的，所述蘑菇头本体顶部底部之间贯穿开设有流体铸孔，所述流体铸孔与平板本体顶部底部贯穿开设的圆槽在同一圆心上。
[0009]优选的，所述流体铸孔半径为30至60毫米范围内。
[0010]优选的，所述火泥采用与平板本体与蘑菇头本体相同或者相近材质。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该分体转炉滑板，在成型方面采用分体设计，分体后的滑板本体部位与蘑菇头部位，成型体密较一体成型的滑板体密均匀，蘑菇头部位较一体成型的部位成型体密高，使用过程中降低滑板流体铸孔扩孔速度，提高滑程部位和孔周部位的耐侵蚀性，尤其对孔周部位的抗侵蚀性提高明显。
[0013]同时，当分体转炉滑板，通过在蘑菇头本体底部设置安装多个插销，与在平板本体圆槽部分顶部开设与插销对应数量的插槽，通过插销与插槽之间插接，防止在长时间使用过程中发生松动，提高分体转炉滑板使用寿命，从而降低了维护成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体顶部结构示意图；
[0016]图3为本技术的主体拆分结构示意图；
[0017]图4为本技术的拆分解刨结构示意图；
[0018]图5为本技术的图4中部分放大结构示意图。
[0019]图中：1、分体平板部分；101、平板本体；102、插槽；2、分体蘑菇头部分；201、蘑菇头本体；202、插销；3、流体铸孔；4、蘑菇头外围钢带；5、平板外围钢带；6、火泥。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
[0023]应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
[0024]在进行的分体转炉滑板中采用了本技术提供的一种分体转炉滑板，该分体转炉滑板相较于市面上其他的转炉滑板，在使用过程中降低滑板流体铸孔扩孔速度，提高滑程部位和孔周部位的耐侵蚀性，以及对孔周部位的抗侵蚀性提高明显。
[0025]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种分体转炉滑板，包括分体平板部分1、分体蘑菇头部分2、蘑菇头外围钢带4和平板外围钢带5，分体平板部分1和分体蘑菇头部分2分别成型，分体蘑菇头部分2沿着分体平板部分1纵向及凸台进行分体，蘑菇头本体201与平板本体101连接设计应为子母扣设计，分体平板部分1包括平板本体101，平板本体101外壁套接有平板外围钢带5，平板本体101经高温烧成后装配有对应的平板外围钢带5，平板本体101顶部底部之间贯穿开设有横切面为“T”形的圆槽，圆槽顶部底面均开设有多个插槽102，分体蘑菇头部分2包括蘑菇头本体201，蘑菇头本体201横切面呈“T”形，蘑菇头本体201顶部底面均固定连接有多个插销202，蘑菇头本体201外壁套接有蘑菇头外围钢带4，
分体成型蘑菇头本体201底部设置的多个插销202与平板本体101上开设的圆槽顶面底部设置的多个插槽102进行插接，使分体成型蘑菇头本体201能够稳定的插接在平板本体101上，再通过同材质或者相近材质的火泥6进行粘接使分体成型平板本体101和分体成型蘑菇头本体201进行固定，防止在长时间使用过程中发生松动，提高分体转炉滑板使用寿命，从而降低了维护成本。
[0026]作为一种具体的实施列，插销202与插槽102设置数量相等，插销202与插槽102相适配，蘑菇头本体201底部外壁与平板本体101圆槽部分内壁之间通过火泥6粘接固定，分体改型蘑菇头本体201经高温烧成后与套有平板外围钢带5的平板本体101采用与蘑菇头本体201与平板本体101相同或者相近材质的火泥6粘结，之后进行干燥处理，蘑菇头本体201顶部底部之间贯穿开设有流体铸孔3，流体铸孔3与平板本体101顶部底部贯穿开设的圆槽在同一圆心上，流体铸孔3半径为30至60毫米范围内，火泥6采用与平板本体101与蘑菇头本体201相同或者相近材质。
[0027]工作原理：该转炉滑板分体成型后，经本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体转炉滑板，包括分体平板部分(1)、分体蘑菇头部分(2)、蘑菇头外围钢带(4)和平板外围钢带(5)，其特征在于：所述分体平板部分(1)和分体蘑菇头部分(2)分别成型，所述分体平板部分(1)包括平板本体(101)，所述平板本体(101)外壁套接有平板外围钢带(5)，所述平板本体(101)顶部底部之间贯穿开设有横切面为“T”形的圆槽，所述圆槽顶部底面均开设有多个插槽(102)，所述分体蘑菇头部分(2)包括蘑菇头本体(201)，所述蘑菇头本体(201)横切面呈“T”形，所述蘑菇头本体(201)顶部底面均固定连接有多个插销(202)，所述蘑菇头本体(201)外壁套接有蘑菇头外围钢带(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丽娜，王晓超，毛亚平，孟凡冰，曹锋，黄粟，金阳，
申请(专利权)人：鞍山浦项特种耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：