本申请实施例提供一种炼钢用脱磷转炉装置，涉及铁水加工技术领域。一种炼钢用脱磷转炉装置包括：炼钢机构，所述炼钢机构包括基座和转炉主体，所述转炉主体转动安装于所述基座表面，且所述转炉主体顶端开设有开口，所述转炉主体的侧壁连通有铁水出口；脱磷机构，所述脱磷机构包括套筒和脱磷剂供应管路。本申请通过脱磷剂供应管路和喷射管将脱磷剂喷射到开口内，经过开口的脱磷剂和铁水可进行混合后落到转炉主体内进行反应，可使脱磷剂和铁水之间的混合更充分，而转动套筒，可使脱磷剂供应管路和喷射管进行转动，喷射管可将脱磷剂更加均匀的喷射到开口内，可使脱磷剂在转炉主体内分布的更加均匀，利于脱磷剂和铁水的混合。利于脱磷剂和铁水的混合。利于脱磷剂和铁水的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种炼钢用脱磷转炉装置
[0001]本申请涉及铁水加工
，具体而言，涉及一种炼钢用脱磷转炉装置。
技术介绍
[0002]相关技术中，铁水的脱磷处理通常在转炉内进行，在进行脱磷处理时，使将铁水、脱磷剂和脱氧剂灌入到转炉内进行反应，利用脱磷剂对铁水进行处理。
[0003]但是，现有的转炉在使用时，都是预先将脱磷剂和脱氧剂灌入到转炉内，然后再将铁水灌入到转炉内，这样容易造成铁水和脱磷剂之间混合不充分，不利于铁水的脱磷。
技术实现思路
[0004]本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种炼钢用脱磷转炉装置，所述炼钢用脱磷转炉装置具有铁水脱磷功能，可使铁水和脱磷剂之间混合的更加充分。
[0005]本申请还提出一种炼钢用脱磷转炉装置，包括：炼钢机构和脱磷机构，所述炼钢机构包括基座和转炉主体，所述转炉主体转动安装于所述基座表面，且所述转炉主体顶端开设有开口，所述转炉主体的侧壁连通有铁水出口；所述脱磷机构包括套筒和脱磷剂供应管路，所述套筒套设在所述开口表面，所述脱磷剂供应管路安装于所述套筒内部，所述脱磷剂供应管路表面连通有喷射管，且所述喷射管的另一端与所述开口连通。
[0006]根据本申请实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置，通过脱磷剂供应管路和喷射管将脱磷剂喷射到开口内，经过开口的脱磷剂和铁水可进行混合后落到转炉主体内进行反应，可使脱磷剂和铁水之间的混合更充分，而转动套筒，可使脱磷剂供应管路和喷射管进行转动，喷射管可将脱磷剂更加均匀的喷射到开口内，可使脱磷剂在转炉主体内分布的更加均匀，利于脱磷剂和铁水的混合。
[0007]另外，根据本申请实施例的一种炼钢用脱磷转炉装置还具有如下附加的技术特征：
[0008]根据本申请的一些实施例，所述基座包括两个支板，且两个所述支板分别设置于所述转炉主体的两侧，两个所述支板表面均转动设置有转轴，且所述转轴的一端与所述转炉主体固定连接。
[0009]根据本申请的一些实施例，所述转炉主体下端面设置有底板，所述底板的上端面设置有铸勺，所述底板的侧壁与所述支板固定连接。
[0010]根据本申请的一些实施例，所述脱磷剂供应管路包括齿环和主管道，所述齿环转动套设在所述套筒内；所述主管道在所述齿环表面间隔设置有多个，且相邻两个所述主管道之间固定连通，所述主管道与所述喷射管连通，且所述主管道表面设置有储料罐。
[0011]根据本申请的一些实施例，所述脱磷剂供应管路还包括第一电机，所述第一电机的输出轴键连接有齿轮，且所述齿轮与所述齿环啮合传动。
[0012]根据本申请的一些实施例，所述主管道为弧形管，且所述主管道、所述齿环和所述
套筒之间同轴设置。
[0013]根据本申请的一些实施例，所述主管道与所述储料罐的连接处设置有阀门，所述阀门的输入端与所述储料罐连通，所述阀门的输出端与所述主管道连通。
[0014]根据本申请的一些实施例，所述套筒内部设置有支环，且所述支环位于所述齿环正下方，所述支环上端面固定有万向球，所述万向球的球部紧贴所述齿环。
[0015]根据本申请的一些实施例，所述支环下端面固定安装有定位柱，所述转炉主体顶端设置有定位套，所述定位柱的底端滑动插接于所述定位套内。
[0016]根据本申请的一些实施例，所述定位柱和所述定位套均沿着所述支环的周向等距设置有多个，且所述定位柱底端呈圆锥状。
[0017]根据本申请的一些实施例，还包括上料机构，所述上料机构包括横梁、槽板、铁水罐、直线导轨和锥形管，所述横梁设置在所述转炉主体上方；所述槽板设置于所述横梁和所述转炉主体之间，且所述槽板上端面通过起重装置与所述横梁连接，所述槽板的两侧壁均转动安装有轴杆；所述铁水罐设置于两个所述轴杆之间，且所述铁水罐与两个所述轴杆固定连接，所述铁水罐表面连通有料管；所述直线导轨固定于所述横梁下端面，且所述直线导轨的活动端安装有升降架；所述锥形管滑动插接在所述开口内，且所述锥形管与所述升降架的活动端固定连接。
[0018]根据本申请的一些实施例，所述锥形管顶端对称设置有两个挡板，且两个所述挡板的表面均开合有豁口，所述料管插接在所述豁口内，所述升降架的活动端设置有第二电机，且所述第二电机的输出轴传动连接有双头螺杆，所述双头螺杆的两个螺纹段分别与两个所述挡板螺纹连接。
[0019]根据本申请的一些实施例，所述起重装置为电葫芦，所述升降架包括伸缩件和角板，所述伸缩件的一端与所述横梁的下端面固定连接；所述角板固定在所述伸缩件的另一端，且所述角板与所述锥形管固定连接。
[0020]根据本申请的一些实施例，所述双头螺杆转动连接于所述角板，且所述角板表面开设有滑槽，所述挡板的一侧滑动插接在所述滑槽槽内。
[0021]根据本申请的一些实施例，所述横梁下端面设置有第三电机，所述第三电机的输出轴连接有牵引链条，且所述牵引链条的另一端与所述铁水罐连接。
[0022]根据本申请的一些实施例，所述锥形管表面转动安装有挂钩，所述套筒表面固定有连杆，且所述挂钩的一侧套接在所述连杆表面，所述挂钩的表面螺接有螺栓，且所述螺栓的螺纹段与所述连杆螺纹连接。
[0023]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是根据本申请实施例的炼钢用脱磷转炉装置的结构示意图；
[0026]图2是根据本申请实施例的炼钢机构和脱磷机构连接的结构示意图；
[0027]图3是根据本申请实施例的炼钢机构的结构示意图；
[0028]图4是根据本申请实施例的脱磷机构的结构示意图；
[0029]图5是根据本申请实施例的脱磷机构内部的结构示意图；
[0030]图6是根据本申请实施例的上料机构的结构示意图；
[0031]图7是根据本申请实施例的铁水罐和锥形管连接的结构示意图；
[0032]图8是根据本申请实施例的铁水罐的结构示意图；
[0033]图9是根据本申请实施例的锥形管的结构示意图。
[0034]图标：100
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炼钢机构；110
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基座；111
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支板；112
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转轴；120
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转炉主体；121
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底板；122
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铸勺；123
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定位套；130
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开口；140
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铁水出口；200
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脱磷机构；210
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套筒；211
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支环；212
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种炼钢用脱磷转炉装置，其特征在于，包括：炼钢机构(100)，所述炼钢机构(100)包括基座(110)和转炉主体(120)，所述转炉主体(120)转动安装于所述基座(110)表面，且所述转炉主体(120)顶端开设有开口(130)，所述转炉主体(120)的侧壁连通有铁水出口(140)；脱磷机构(200)，所述脱磷机构(200)包括套筒(210)和脱磷剂供应管路(220)，所述套筒(210)套设在所述开口(130)表面，所述脱磷剂供应管路(220)安装于所述套筒(210)内部，所述脱磷剂供应管路(220)表面连通有喷射管(230)，且所述喷射管(230)的另一端与所述开口(130)连通。2.根据权利要求1所述的一种炼钢用脱磷转炉装置，其特征在于，所述基座(110)包括两个支板(111)，且两个所述支板(111)分别设置于所述转炉主体(120)的两侧，两个所述支板(111)表面均转动设置有转轴(112)，且所述转轴(112)的一端与所述转炉主体(120)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种炼钢用脱磷转炉装置，其特征在于，所述转炉主体(120)下端面设置有底板(121)，所述底板(121)的上端面设置有铸勺(122)，所述底板(121)的侧壁与所述支板(111)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种炼钢用脱磷转炉装置，其特征在于，所述脱磷剂供应管路(220)包括齿环(221)，所述齿环(221)转动套设在所述套筒(210)内；主管道(222)，所述主管道(222)在所述齿环(221)表面间隔设置有多个，且相邻两个所述主管道(222)之间固定连通，所述主管道(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏俊湘，
申请(专利权)人：苏俊湘，
类型：发明
国别省市：
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