仲钨酸铵结晶母液的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法，包括以下步骤：S1、回收含钨和氨的料液，并将料液与碱性化合物混合，以形成第一混合液；S2、将仲钨酸铵结晶母液与第一混合液混合形成第二混合液，并对第二混合液蒸发处理，以回收第二混合液中的至少一部分氨，并得到第一处理液；S3、对第一处理液进行吹脱处理，以回收第一处理液吹脱过程产生的氨气，并得到第二处理液；S4、向第二处理液加入氯化钙，以回收第二处理液与氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液；S5、对第三处理液进行循环喷淋处理，对循环喷淋处理后的第三处理液进行压滤，以回收滤液和滤渣。根据本发明专利技术的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，具有设备少，能耗低，处理成本低等优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
仲钨酸铵结晶母液的处理方法


[0001]本专利技术涉及钨冶炼
，尤其是涉及一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法。

技术介绍

[0002]仲钨酸铵(APT)的生产方法是用钨原料制成产品液，再浓缩结晶。其结晶产生的母液含较高的氨和钨，沉钨后经过吹脱处理达标后再排放。锅炉的烟气则是用一次水或自来水喷淋处理，经过澄清压滤后排放。
[0003]目前，国内对生产APT产生的结晶母液普遍采用沉钨和吹脱结合的方法。废水中的氨采用汽提塔来进行吹脱去除，锅炉烟气中的SO2和粉尘采用水喷淋的方式除去。然而，用汽提塔去除废水中的氨需要加热，耗煤量高，且设备复杂。用一次水或自来水喷淋除去锅炉烟气中的SO2和粉尘的方法，需要消耗大量的水。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出了一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法，能够解决仲钨酸铵结晶母液处理成本较高，处理过程能耗高、耗水量多和设备投入量大的技术问题。
[0005]根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，包括以下步骤：S1、回收含钨和氨的料液，并将所述料液与碱性化合物混合，以形成第一混合液；S2、将仲钨酸铵结晶母液与所述第一混合液混合形成第二混合液，并对所述第二混合液蒸发处理，以回收所述第二混合液中的至少一部分氨，并得到第一处理液；S3、在第一预设温度条件下，对所述第一处理液进行吹脱处理，以回收所述第一处理液吹脱过程产生的氨气，并得到第二处理液；S4、向所述第二处理液加入氯化钙，以回收所述第二处理液与所述氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液；S5、对所述第三处理液进行循环喷淋处理，并在PH值为预设值时，对循环喷淋处理后的第三处理液进行压滤，以回收滤液和滤渣。
[0006]根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，通过蒸发处理、吹脱处理、沉钨处理、循环喷淋处理使得仲钨酸铵结晶母液达到排放标准，并且对过程中产生的氨、氯化铵、钨酸钙和水等进行回收，实现二次利用。其不仅能够减少设备投入，降低能耗，而且实现水的循环再利用，可有效降低水的使用量。该处理方法是具有处理设备少，能耗低，环保处理成本低和各个工序之间衔接流畅等优点。
[0007]根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，还可以具有如下附加的技术特征：
[0008]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S3包括：S31、在第一预设温度条件下，将所述第一处理液泵入吹脱塔进行吹脱处理；S32、吹脱产生的氨气通过盐酸喷淋进行循环吸收，生成并回收氯化铵，以得到第二处理液。
[0009]根据本专利技术的一个实施例，所述第一预设温度小于50℃。
[0010]根据本专利技术的一个实施例，对所述第一处理液进行吹脱处理的时间为2h
‑
3h。
[0011]根据本专利技术的一个实施例，所述碱性化合物为氢氧化钠，所述第一混合溶液中所述碱性化合物的浓度为100g/L
‑
120g/L。
[0012]根据本专利技术的一个实施例，对所述第二混合液蒸发处理的时间为1h
‑
3h，蒸发处理的温度为80℃
‑
100℃。
[0013]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S4包括：S41、在第三预设温度条件下，向所述第二处理液加入氯化钙溶液，以形成第三混合溶液；S42、在所述第三混合溶液中，三氧化钨浓度小于阈值时，对所述第三混合溶液进行压滤，以回收所述第二处理液与所述氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液。
[0014]根据本专利技术的一个实施例，所述第二处理液与所述氯化钙反应的温度为50℃
‑
70℃，所述阈值为0.05g/L。
[0015]根据本专利技术的一个实施例，所述步骤S5中，对所述第三处理液进行循环喷淋处理的时间3h
‑
5h。
[0016]根据本专利技术的一个实施例，所述预设值为7
‑
7.5。
[0017]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1是根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法的流程框图；
[0020]图2是根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本专利技术的实施例。
[0022]下面参考附图描述根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法。
[0023]根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
[0024]S1、回收含钨和氨的料液，并将料液与碱性化合物混合，以形成第一混合液；S2、将仲钨酸铵结晶母液与第一混合液混合形成第二混合液，并对第二混合液蒸发处理，以回收第二混合液中的至少一部分氨，并得到第一处理液；S3、在第一预设温度条件下，对第一处理液进行吹脱处理，以回收第一处理液吹脱过程产生的氨气，并得到第二处理液；S4、向第二处理液加入氯化钙，以回收第二处理液与氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液；S5、对第三处理液进行循环喷淋处理，并在PH值为预设值时，对循环喷淋处理后的第三处理液进行压滤，以回收滤液和滤渣。
[0025]换言之，根据本专利技术实施例的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，首先，配制碱性溶液。将钨生产过程中的含钨和氨的料液回收后，放入搅拌槽内，并向搅拌槽内加入碱性化合物，充分搅拌后形成第一混合液。该搅拌槽可以作为配碱槽，碱性化合物可以采用片状氢氧化钠，氢氧化钠与料液混合后形成具有碱性的第一混合溶液。
[0026]然后，可以将仲钨酸铵结晶母液与第一混合液泵入蒸发锅内混合形成第二混合
液。通过蒸发锅对第二混合液进行蒸发处理，蒸发一定时间，蒸发过程中产生氨气，对氨气进行回收，得到第一处理液。蒸发过程中产生的氨气可以导入冷凝器，在冷凝器中冷凝形成浓氨水，进行回收，以备钨生产过程中使用。第二混合液在蒸发处理后，溶液中的氨氮浓度大约为1g/L
‑
2g/L。
[0027]蒸发处理后得到的第一处理液可以泵入吹脱塔内进行吹脱处理。吹脱的时间为2小时左右，吹脱过程中产生的氨气进入盐酸喷淋塔进行循环吸收，并在盐酸喷淋塔内生成氯化铵。氯化铵经回收后可以用作配制解析液。第一处理液通过盐酸喷淋塔循环吸收后可以得到第二处理液，此时溶液中氨氮的浓度大约为100
‑
200ppm。其中，吹脱塔与汽提塔不同，汽提塔需要加热，耗煤且设备复杂。
[0028]随后进入沉钨工序，将第二处理液泵入搅拌槽，并向搅拌槽内加入氯化钙，形成为第三混合溶液。第二处理液与氯化钙反应生成的钨酸钙，可以重新回收利用。第二处理液与氯化钙反应后可以得到第三处理液。此时，溶液中钨浓度低于0.1g/L，氨氮达本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵结晶母液的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、回收含钨和氨的料液，并将所述料液与碱性化合物混合，以形成第一混合液；S2、将仲钨酸铵结晶母液与所述第一混合液混合形成第二混合液，并对所述第二混合液蒸发处理，以回收所述第二混合液中的至少一部分氨，并得到第一处理液；S3、在第一预设温度条件下，对所述第一处理液进行吹脱处理，以回收所述第一处理液吹脱过程产生的氨气，并得到第二处理液；S4、向所述第二处理液加入氯化钙，以回收所述第二处理液与所述氯化钙反应生成的钨酸钙，并得到第三处理液；S5、对所述第三处理液进行循环喷淋处理，并在PH值为预设值时，对循环喷淋处理后的第三处理液进行压滤，以回收滤液和滤渣。2.根据权利要求1所述的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，其特征在于，所述步骤S3包括：S31、在第一预设温度条件下，将所述第一处理液泵入吹脱塔进行吹脱处理；S32、吹脱产生的氨气通过盐酸喷淋进行循环吸收，生成并回收氯化铵，以得到第二处理液。3.根据权利要求2所述的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，其特征在于，所述第一预设温度小于50℃。4.根据权利要求2所述的仲钨酸铵结晶母液的处理方法，其特征在于，对所述第一处理液进行吹脱处理的时间为2h
‑
3h。5.根据权利要求1所述的仲钨酸铵结晶母...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨其童，苏志宏，
申请(专利权)人：厦门钨业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：