宽厚板纵向边部探伤装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于中宽厚板生产线技术领域，提供了宽厚板纵向边部探伤装置，所述装置包括：激光参照基板，用于作参照物检测宽厚板；检测组件，用于检测座体组件上的待测宽厚板的位置和宽度；激光成像机构，用于激光成像检测待测宽厚板的边部；以及传动组件，用于根据与激光成像机构通信的光电识别传感器的信号带动探伤探头移动以对待测宽厚板的头边和双侧边部探伤；通过激光成像机构的激光栅射2D、3D形像技术，同时利用光幕对称产生动态的标准信号对动态规则和不规则的运动宽厚板，通过算法和传动组件，对探伤探头进行调节和控制，有效避免了现有的全自动宽厚板探伤机设备对于待检测宽厚板的头边和整个双侧边部具有探伤盲区的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
宽厚板纵向边部探伤装置


[0001]本专利技术属于中宽厚板生产线
，尤其涉及一种宽厚板纵向边部探伤装置。

技术介绍

[0002]在中宽厚宽厚板轧制生产过程中，为满足全球对宽厚板的各种探伤检测标准，尤其是全球最权威的壳牌、道达尔等对石油天然气管道制造的标准，要求直焊、埋弧焊管用宽厚板头尾和纵向边部(5MM内)其缺陷为Φ1.6平底孔，对生产宽厚板厂标准是在宽厚板两边部5至10MM内，其缺陷应小于Φ2平底孔当量。
[0003]国内外全自动宽厚板探伤机设备，其边部一般用机械夹对式检测，当宽厚板到检测位，宽厚板停止，双边边探机械杆(柱)把宽厚板夹住后，宽厚板再继续前行，夹头柱随板边形状随动以此带动和定位探头在宽厚板的检查部位。
[0004]这种机构所造成的缺点是宽厚板头尾边部盲区大，不能满足管线钢对头尾和纵向边部盲区的探伤要求，宽厚板头边和整个双侧边部具有探伤盲区。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种宽厚板纵向边部探伤装置，旨在解决现有的全自动宽厚板探伤机设备不能满足管线钢对头尾和纵向边部盲区的探伤要求，宽厚板头边和整个双侧边部具有探伤盲区的问题。
[0006]本专利技术实施例是这样实现的，一种宽厚板纵向边部探伤装置，所述装置包括：
[0007]座体组件，用于放置待测宽厚板并运输待测宽厚板；
[0008]激光参照基板，数量为多个且均固定安装于上，用于作参照物检测宽厚板；
[0009]检测组件，安装于座体组件上，用于检测座体组件上的待测宽厚板的位置和宽度；
[0010]激光成像机构，安装于传动组件上，用于激光成像检测待测宽厚板的边部；以及
[0011]传动组件，安装于座体组件上，用于根据与激光成像机构通信的光电识别传感器的信号带动探伤探头移动以对待测宽厚板的头边和双侧边部探伤。
[0012]优选地，所述座体组件包括：
[0013]基座；以及
[0014]输送辊，相邻两个所述激光参照基板之间均设置有一个输送辊，且多个所述输送辊分别通过多个轴承座安装于基座上。
[0015]优选地，所述检测组件包括：
[0016]检测龙门架，固定于基座上；
[0017]光栅光幕测宽集成组，安装于检测龙门架上，用于检测待测宽厚板在基座上的位置和待测宽厚板的宽度；以及
[0018]测速轮，安装于检测龙门架上，且所述测速轮由升降气缸驱动。
[0019]优选地，所述传动组件包括：
[0020]探伤龙门架，固定于基座上；
[0021]移动机构，用于带动探伤探头移动至待测宽厚板的头边和双侧边部；以及
[0022]升降机构，与移动机构和探伤探头均连接，且升降机构与激光成像机构固定连接。
[0023]优选地，所述激光成像机构与蜂鸣器通信，当激光成像机构成像检测到待测宽厚板变形，凹凸超过≥50mm(每米)时，蜂鸣器发出蜂鸣，升降机构带动探伤探头上升以保护探伤探头。
[0024]优选地，所述探伤探头上设置有差辨接近感应传感器，以保障探头沿宽厚板边缘移动。
[0025]本专利技术实施例提供的一种宽厚板纵向边部探伤装置，在激光参照基板的参照比较下，通过激光成像机构的激光栅射2D、3D形像技术，同时利用光幕对称产生动态的标准信号对动态规则和不规则的运动宽厚板，通过算法和传动组件，对探伤探头进行调节和控制，实行宽厚板头边和整个双侧边部无盲区检测，其成像技术成熟动态定位精度高，动态响应快，避免了探伤探头下落时被撞，抬起时准确，有效避免了现有的全自动宽厚板探伤机设备对于待检测宽厚板的头边和整个双侧边部具有探伤盲区的问题。
附图说明
[0026]图1为本专利技术实施例提供的一种宽厚板纵向边部探伤装置的结构图。
[0027]附图中：1、座体组件；101、基座；102、输送辊；103、轴承座；2、检测组件；201、检测龙门架；202、光栅光幕测宽集成组；203、升降气缸；204、测速轮；3、激光参照基板；4、传动组件；401、探伤龙门架；402、移动机构；403、升降机构；5、激光成像机构；6、探伤探头。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]如图1所示，为本专利技术的一个实施例提供的一种宽厚板纵向边部探伤装置的结构图，包括：
[0031]座体组件1，用于放置待测宽厚板并运输待测宽厚板；
[0032]激光参照基板3，数量为多个且均固定安装于上，用于作参照物检测宽厚板；
[0033]检测组件2，安装于座体组件1上，用于检测座体组件1上的待测宽厚板的位置和宽度；
[0034]激光成像机构5，安装于传动组件4上，用于激光成像检测待测宽厚板的边部；以及
[0035]传动组件4，安装于座体组件1上，用于根据与激光成像机构5通信的光电识别传感器的信号带动探伤探头6移动以对待测宽厚板的头边和双侧边部探伤。
[0036]本实施例在实际应用时，当待测宽厚板按均速(由探伤机主机控制)到达检测组件2时，检测组件2参照激光参照基板3检测待测宽厚板的位置、宽度和速度，并将检测的数据信号按照时间序列，将信息发到传动组件4，传动组件4带动激光成像机构5移动，随后在光电识别传感器的识别下，激光成像机构5检测到待测宽厚板的边部，并精确制导探伤探头6跟踪。
[0037]如图1所示，作为本专利技术的一种优选实施例，所述座体组件1包括：
[0038]基座101；以及
[0039]输送辊102，相邻两个所述激光参照基板3之间均设置有一个输送辊102，且多个所述输送辊102分别通过多个轴承座103安装于基座101上。
[0040]本实施例在实际应用时，输送辊102由外部驱动器驱动，带动置于激光参照基板3上方的待测宽厚板移动，并以此经过检测组件2、激光成像机构5和探伤探头6。
[0041]如图1所示，作为本专利技术的另一种优选实施例，所述检测组件2包括：
[0042]检测龙门架201，固定于基座101上；
[0043]光栅光幕测宽集成组202，安装于检测龙门架201上，用于检测待测宽厚板在基座101上的位置和待测宽厚板的宽度；以及
[0044]测速轮204，安装于检测龙门架201上，且所述测速轮204由升降气缸203驱动。
[0045]本实施例在实际应用时，当待测宽厚板到达检测龙门架201时，升降气缸203带动测速轮204自动落下以对待测宽厚板的速度进行检测，光栅光幕测宽集成组202检测出待测宽厚板相较于激光参照基板3的位置和宽度，并将该信号按照时间序列发送至传动组件4。
[0046]如图1所示，作为本专利技术的另一种优选实施例，所述传动组件4包括：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽厚板纵向边部探伤装置，其特征在于，所述装置包括：座体组件，用于放置待测宽厚板并运输待测宽厚板；激光参照基板，数量为多个且均固定安装于上，用于作参照物检测宽厚板；检测组件，安装于座体组件上，用于检测座体组件上的待测宽厚板的位置和宽度；激光成像机构，安装于传动组件上，用于激光成像检测待测宽厚板的边部；以及传动组件，安装于座体组件上，用于根据与激光成像机构通信的光电识别传感器的信号带动探伤探头移动以对待测宽厚板的头边和双侧边部探伤。2.根据权利要求1所述的宽厚板纵向边部探伤装置，其特征在于，所述座体组件包括：基座；以及输送辊，相邻两个所述激光参照基板之间均设置有一个输送辊，且多个所述输送辊分别通过多个轴承座安装于基座上。3.根据权利要求2所述的宽厚板纵向边部探伤装置，其特征在于，所述检测组件包括：检测龙门架，固定于基座上；光栅光...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁斌，李先亮，李雪丹，张卫勇，林芳，马莲，
申请(专利权)人：武汉优凯检测技术有限公司，
类型：发明
国别省市：