一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺，其结构包括：涤纶中棉层、TPU热熔层、二氧化硅层、网状TPU层、碳系无机粒子层和TPU热熔粉层。TPU热熔层设于涤纶中棉层上，二氧化硅层设于TPU热熔层上，网状TPU层设于二氧化硅层上，碳系无机粒子层设于网状TPU层上，TPU热熔粉层设于碳系无机粒子层上，TPU热熔粉层上覆盖有另外一层涤纶中棉层。本发明专利技术与传统技术相比，将碳系无机粒子层与气凝胶材料工艺进行组合，实现蓄热保温效果。实现蓄热保温效果。实现蓄热保温效果。

【技术实现步骤摘要】
一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种面料领域，具体涉及一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺。

技术介绍

[0002]传统的面料只有保温功能，不具备自发热功能，想要实现自发热，需要在面料的基础上增加其他额外的材料才能实现。但是面料和材料的组合往往会让面料产生诸多问题，比如：弹性和厚度等。另一方面，这些自发热面料往往又不具备了保温功能，属于无法兼顾。因此，想要保温和自发热两者兼顾；同时又不会影响面料性质就是行业内的难题。
[0003]因此，为了解决上述问题进行了一系列改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，提供一种二氧化硅中棉保温材料及其生产工艺，以克服现有技术所存在的上述缺点和不足。
[0005]一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺，包括：
[0006]步骤1：在涤纶中棉层上，喷洒TPU热熔粉，TPU热熔粉是一种受热融化的粘合材料；
[0007]步骤2：在步骤1的结构体上，喷洒碳系无机粒子；
[0008]步骤3：将步骤2的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔粉加热融化，产生粘合，将步骤2的结构体的材料粘合为一个整体；
[0009]步骤4：将涤纶中棉层平铺，并在上方制作TPU热熔层；
[0010]步骤5：将步骤4的结构体，送入150～200度的烘箱，使TPU热熔层受热融化产生粘性，牢固附着在涤纶中棉层上；
[0011]步骤6：在步骤5的结构体上，喷洒二氧化硅气凝胶粉体；
[0012]步骤7：将步骤6的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔层受热融化后，将表层覆盖的二氧化硅气凝胶粉体，粘合固定住；
[0013]步骤8：在步骤7的结构体上，铺设网状TPU层；
[0014]步骤9：将步骤3的结构体，铺设在步骤8的结构体上，送入150～200度高温烘箱高温热熔，将网状TPU层热熔融化产生粘合力，使材料粘合成一个整体；
[0015]其中，所述步骤2中的碳系无机粒子的颜料含有率的重量百分比为2.4％，所述步骤2中的碳系无机粒子的组分为：特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯和炭黑含有率的重量百分比1的母料。
[0016]进一步，所述步骤2中的碳系无机粒子的生产步骤包括：
[0017]步骤1：制造炭黑含有率的重量百分比16的母料；
[0018]步骤2：将步骤1的母料与特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，使其混合物的颜料含有率的重量百分比为2.4％；
[0019]步骤3：将步骤2的混合物在290℃下熔融，从具有孔数为36的喷丝头，以纺丝温度290℃、排出量42g/min、纺丝速度1500m/分钟进行熔融纺丝，卷绕未拉伸丝；
[0020]步骤4：将步骤3得到的未拉伸丝在拉伸温度90℃、拉伸倍率3.3倍下进行辊拉伸，接着用180℃的非接触型加热器进行热置而卷绕，得到拉伸丝；
[0021]步骤5：把这种拉伸丝剪掉，制成短纤维后既是碳系无机粒子。
[0022]进一步，一种二氧化硅中棉保温材料，包括：涤纶中棉层、TPU热熔层、二氧化硅层、网状TPU层、碳系无机粒子层和TPU热熔粉层，所述TPU热熔层设于涤纶中棉层上，所述二氧化硅层设于TPU热熔层上，所述网状TPU层设于二氧化硅层上，所述碳系无机粒子层设于网状TPU层上，所述TPU热熔粉层设于碳系无机粒子层上，所述TPU热熔粉层上覆盖有另外一层涤纶中棉层。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术与传统技术相比，将碳系无机粒子层与气凝胶材料工艺进行组合，实现蓄热保温效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的拆解结构图。
[0026]附图标记：
[0027]涤纶中棉层100、TPU热熔层200、二氧化硅层300、网状TPU层400、碳系无机粒子层500和TPU热熔粉层600。
具体实施方式
[0028]以下结合具体实施例，对本专利技术作进步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限定本专利技术的范围。
[0029]实施例1
[0030]图1为本专利技术的拆解结构图。
[0031]一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺，包括：
[0032]步骤1：在涤纶中棉层上，喷洒TPU热熔粉，TPU热熔粉是一种受热融化的粘合材料；
[0033]步骤2：在步骤1的结构体上，喷洒碳系无机粒子；
[0034]步骤3：将步骤2的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔粉加热融化，产生粘合，将步骤2的结构体的材料粘合为一个整体；
[0035]步骤4：将涤纶中棉层平铺，并在上方制作TPU热熔层，这个TPU热熔层与步骤2不同，它不是粉状结构，而且圆柱体结构；
[0036]步骤5：将步骤4的结构体，送入150～200度的烘箱，使TPU热熔层受热融化产生粘性，牢固附着在涤纶中棉层上；
[0037]步骤6：在步骤5的结构体上，喷洒二氧化硅气凝胶粉体；
[0038]步骤7：将步骤6的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔层受热融化后，将表层覆盖的二氧化硅气凝胶粉体，粘合固定住；
[0039]步骤8：在步骤7的结构体上，铺设网状TPU层；
[0040]步骤9：将步骤3的结构体，铺设在步骤8的结构体上，送入150～200度高温烘箱高温热熔，将网状TPU层热熔融化产生粘合力，使材料粘合成一个整体；
[0041]其中，步骤2中的碳系无机粒子的颜料含有率的重量百分比为2.4％，步骤2中的碳
系无机粒子的组分为：特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯和炭黑含有率的重量百分比1的母料。
[0042]步骤2中的碳系无机粒子的生产步骤包括：
[0043]步骤1：制造炭黑含有率的重量百分比16的母料；
[0044]步骤2：将步骤1的母料与特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯混合，使其混合物的颜料含有率的重量百分比为2.4％；
[0045]步骤3：将步骤2的混合物在290℃下熔融，从具有孔数为36的喷丝头，以纺丝温度290℃、排出量42g/min、纺丝速度1500m/分钟进行熔融纺丝，卷绕未拉伸丝；
[0046]步骤4：将步骤3得到的未拉伸丝在拉伸温度90℃、拉伸倍率3.3倍下进行辊拉伸，接着用180℃的非接触型加热器进行热置而卷绕，得到拉伸丝；
[0047]步骤5：把这种拉伸丝剪掉，制成短纤维后既是碳系无机粒子。
[0048]如图1所示，一种二氧化硅中棉保温材料，包括：涤纶中棉层100、TPU热熔层200、二氧化硅层300、网状TPU层400、碳系无机粒子层500和TPU热熔粉层600，TPU热熔层200设于涤纶中棉层100上，二氧化硅层300设于TPU热熔层200上，网状TPU层400设于二氧化硅层300上，碳系无机粒子层500设于网状TPU层400上，TPU热熔粉层6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺，其特征在于，包括：步骤1：在涤纶中棉层上，喷洒TPU热熔粉，TPU热熔粉是一种受热融化的粘合材料；步骤2：在步骤1的结构体上，喷洒碳系无机粒子；步骤3：将步骤2的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔粉加热融化，产生粘合，将步骤2的结构体的材料粘合为一个整体；步骤4：将涤纶中棉层平铺，并在上方制作TPU热熔层；步骤5：将步骤4的结构体，送入150～200度的烘箱，使TPU热熔层受热融化产生粘性，牢固附着在涤纶中棉层上；步骤6：在步骤5的结构体上，喷洒二氧化硅气凝胶粉体；步骤7：将步骤6的结构体，送入150～200度的烘箱，TPU热熔层受热融化后，将表层覆盖的二氧化硅气凝胶粉体，粘合固定住；步骤8：在步骤7的结构体上，铺设网状TPU层；步骤9：将步骤3的结构体，铺设在步骤8的结构体上，送入150～200度高温烘箱高温热熔，将网状TPU层热熔融化产生粘合力，使材料粘合成一个整体；其中，所述步骤2中的碳系无机粒子的颜料含有率的重量百分比为2.4％，所述步骤2中的碳系无机粒子的组分为：特性粘度为0.60dl/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯和炭黑含有率的重量百分比1的母料。2.根据权利要求1所述的一种二氧化硅中棉保温材料的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中...

【专利技术属性】
技术研发人员：康逸雅，
申请(专利权)人：帝人商事上海有限公司，
类型：发明
国别省市：