增高、移动、快速对接混合料仓系统技术方案

一种增高、移动、快速对接混合料仓系统，该系统的混合料仓设为可以自由移动的中转料仓，并设有与中转料仓配套使用的升高装置，设有转运小车以及能够自由移动的螺旋上料机，通过升高装置的两升降叉将中转料仓升起，然后将转运小车推入到中转料仓下方，并将支腿套筒和转运料仓的支腿对接，经转运小车将中转料仓转运至其他加工设备处，最后将螺旋上料机和中转料仓的出料口对接，通过螺旋上料机将中转料仓内的粉剂输送到该设备内继续加工；并且螺旋上料机进料口的进料斗上端设有充气密封圈，通过该充气密封圈可实现螺旋上料机和中转料仓之间的快速密封对接和断开；该系统的转运、对接、上料过程不需反复操作，整个过程衔接紧凑、操作简单、效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
增高、移动、快速对接混合料仓系统


[0001]本技术涉及粉剂混合料仓
，尤其涉及一种增高、移动、快速对接混合料仓系统。

技术介绍

[0002]粉剂车间生产的产品以可湿性粉剂为主，可湿性粉剂是用农药原药、惰性填料载体、表面活性剂和辅助剂，按比例在混合料仓内先充分搅拌混合，达到一定粉粒细度的剂型，粉剂的性能要求主要有细度、均匀程度、稳定性和吐粉性；将粉剂的各原料按比例在混合料仓内充分的混合均匀，是保证粉剂产品的质量的关键工序。粉剂包装的过程中，需要将混合料仓内的半成品粉剂或成品粉剂在包装车间的不同设备之间转移，进行不同工序的加工，目前的混合料仓通常是固定设置在车间内，转移时，需要先将混合料仓内的粉剂排出到运输装置内，然后通过运输装置将粉剂转运至其他加工设备处，再通过上料设备将运输装置内的粉剂输送到加工设备内进行加工，这种粉剂的转移加工方式需要反复运输、反复的将各设备对接，生产工序繁琐、效率低下。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提出一种增高、移动、快速对接混合料仓系统。
[0004]本技术的技术方案是：一种增高、移动、快速对接混合料仓系统，包括中转料仓、转运小车、升高装置、螺旋上料机，其特征是：
[0005]中转料仓的锥形底出料口处设有卸料管，卸料管的下端口向外同轴设有环形板，中转料仓的下部设有竖向支腿，各竖向支腿的下部之间设有支撑杆，其中一侧支撑杆上方的竖向支腿之间连接有辅助支撑杆，该辅助支撑杆和下方支撑杆的中部之间设有两竖向杆，两竖向支撑板之间的支撑杆上设有缺口，支撑杆的底面设有向下凸出支腿下端的万向轮；
[0006]转运小车包括两侧的方形支架，方形支架的底面两端均设有万向轮，方形支架的上表面两端均设有支腿套筒，两方形支架的一端之间固定连接有一根横杆，并在横杆这一端设有推车把手，两方形支架之间的间距和中转料仓两支腿之间的间距匹配；
[0007]升高装置的升降机构上水平向外连接有两升降叉，两升降叉之间的尺寸和中转料仓两支腿之间的尺寸匹配；
[0008]螺旋上料机安装在移动支架上，该移动支架固定连接在上料管的中部，上料管下部的进料口处设有整体呈锥形的进料斗，该进料斗的上端口固定连接有尺寸和卸料管尺寸匹配的进料管，该进料管的上端口外侧设有环形槽，环形槽内设有充气密封圈，环形槽的槽底设有圆孔，充气密封圈的进出气接头从圆孔伸出。
[0009]优选的，所述的上料管包括第一上料管段和第二上料管段，第一上料管段和第二上料管段之间通过快装法兰对接，快装法兰上设有快装卡箍固定。
[0010]优选的，所述上料管内螺旋绞龙的绞龙轴侧壁设有刮料杆，该刮料杆的位置和上
料管上端的出料管的位置对应。
[0011]优选的，所述上料管的下端设有疏通料管，该疏通料管的位置和进料口的位置对应，疏通料管的出口处设有蝶阀。
[0012]优选的，所述上料管的最上端和出料管之间的绞龙轴上设有反向螺旋叶片。
[0013]优选的，所述升高装置的上端设有限位开关。
[0014]优选的，所述转运小车的横杆和方形支架之间设有加强块。
[0015]本技术的有益技术效果是：该系统的混合料仓设为可以自由移动的中转料仓，并设有与中转料仓配套使用的升高装置，设有转运小车以及能够自由移动的螺旋上料机，通过升高装置的两升降叉将中转料仓升起，然后将转运小车推入到中转料仓下方，并将支腿套筒和转运料仓的支腿对接，经转运小车将中转料仓转运至其他加工设备处，最后将螺旋上料机和中转料仓的出料口对接，通过螺旋上料机将中转料仓内的粉剂输送到该设备内继续加工；并且螺旋上料机进料口的进料斗上端设有充气密封圈，通过该充气密封圈可实现螺旋上料机和中转料仓之间的快速密封对接和断开，对接过程简单高效且密封性好；该系统的转运、对接、上料过程不需反复操作，整个过程衔接紧凑、操作简单、效率高。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术升高装置升起中转料仓的结构示意图；
[0018]图3是本技术螺旋上料机和中转料仓对接后的结构示意图；
[0019]图4本技术中转料仓和转运小车的结构关系示意图；
[0020]图5是本技术转运小车的立体结构示意图；
[0021]图6是本技术螺旋上料机的立体结构示意图；
[0022]图7是本技术螺旋上料机的俯视结构示意图；
[0023]图8是图7的A
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A向剖视图；
[0024]图9是图8的A处放大图；
[0025]图10是图8的B处放大图；
[0026]图11是图10中充气密封圈充气涨起后的结构示意图；
[0027]图12是本技术螺旋上料机和中转料仓对接后的结构关系图；
[0028]图13是本技术螺旋上料机和中转料仓断开后的结构关系图。
[0029]图中，01.中转料仓、11.卸料管、111.环形板、12.竖向支腿、13.辅助支撑杆、14.支撑杆、15.竖向杆、16.缺口、02.转运小车、21.方形支架、211.支腿套筒、22.横杆、23.推车把手、24.加强块、03.升高装置、31.升降叉、32.限位开关、04.螺旋上料机、41.移动支架、42.上料管、421.第一上料管段、422.第二上料管段、423出料管、43.进料斗、44.进料管、441.环形槽、4411.圆孔、45.充气密封圈、451、进出气接头、46.螺旋绞龙、461.刮料杆、462.反向螺旋叶片、47.疏通料管、48.快装卡箍、49.减速电机、51.快装法兰、52.万向轮、53.蝶阀。
具体实施方式
[0030]实施例一，参见说明书附图1
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13，一种增高、移动、快速对接混合料仓系统，包括中转料仓、转运小车、升高装置、螺旋上料机，中转料仓的锥形底出料口处设有卸料管，卸料管
的中部设有蝶阀，通过蝶阀控制中转料仓的排料和关闭，卸料管的下端口向外同轴设有环形板，中转料仓的下部设有竖向支腿，各竖向支腿的下部之间设有支撑杆，其中一侧支撑杆上方的竖向支腿之间连接有辅助支撑杆，该辅助支撑杆和下方支撑杆的中部之间设有两竖向杆，两竖向支撑板之间的支撑杆上设有缺口，该缺口和卸料管正对，支撑杆的底面设有向下凸出支腿下端的万向轮，中转料仓通过万向轮可自由移动，万向轮上的刹车将万向轮刹死后，中转料仓被固定，方可进行混料作业。
[0031]升高装置的升降机构上水平向外连接有两升降叉，两升降叉之间的尺寸和中转料仓两支腿之间的尺寸匹配，升起中转料仓时，先驱动两升降叉向下移动到靠近地面处，然后将中转料仓推入到两升降叉上方，升降叉升起和中转料仓的支撑杆接触，将中转料仓顶起，该升高装置固定在包装车间内，升高装置的具体结构可参考叉车的升降机构；
[0032]转运小车包括两侧的方形支架，方形支架的底面两端均设有万向轮，方形支架的上表面两端均设有支腿套筒，该支腿套筒的尺寸和支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增高、移动、快速对接混合料仓系统，包括中转料仓、转运小车、升高装置、螺旋上料机，其特征是：中转料仓的锥形底出料口处设有卸料管，卸料管的下端口向外同轴设有环形板，中转料仓的下部设有竖向支腿，各竖向支腿的下部之间设有支撑杆，其中一侧支撑杆上方的竖向支腿之间连接有辅助支撑杆，该辅助支撑杆和下方支撑杆的中部之间设有两竖向杆，两竖向支撑板之间的支撑杆上设有缺口，支撑杆的底面设有向下凸出支腿下端的万向轮；转运小车包括两侧的方形支架，方形支架的底面两端均设有万向轮，方形支架的上表面两端均设有支腿套筒，两方形支架的一端之间固定连接有一根横杆，并在横杆这一端设有推车把手，两方形支架之间的间距和中转料仓两支腿之间的间距匹配；升高装置的升降机构上水平向外连接有两升降叉，两升降叉之间的尺寸和中转料仓两支腿之间的尺寸匹配；螺旋上料机安装在移动支架上，该移动支架固定连接在上料管的中部，上料管下部的进料口处设有整体呈锥形的进料斗，该进料斗的上端口固定连接有尺寸和卸料管尺寸匹配的进料管，该进料管的上端口外侧设有环形槽，环形槽内设有充气密封圈，环形...

【专利技术属性】
技术研发人员：江桂彬，林小军，张锋，李明冲，娄伟锋，班新柯，
申请(专利权)人：华夏奥特焦作智能装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：