本实用新型专利技术公开了一种新型的化工产品生产用废料收集装置，包括壳体、连接机构、收集机构和驱动机构，所述连接机构设置在壳体上，所述收集机构设置在壳体的底部，所述驱动机构设置在收集机构上，所述连接机构包括投料斗和气缸。本实用新型专利技术通过投料斗、气缸、挤压板、通槽和过滤板的相互配合，从而方便对投入进壳体内的废料进行挤压，从而大大增加了废料的存放量，同时方便把液体和固体挤压分离开，通过收集壳、进液口、支撑壳、活动板、支撑板、伺服电机、旋转凸块、移动板、固定杆、滑块、限位块和缓冲弹簧的相互配合，从而大大提高了液体和固体之间分离的效率，使得固液分离更加的彻底，给使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。使用者带来极大的便利。
【技术实现步骤摘要】
一种新型的化工产品生产用废料收集装置
[0001]本技术涉及化工
，具体为一种新型的化工产品生产用废料收集装置。
技术介绍
[0002]在进行化工产品生产时，会产生大量的废料，化工废料包括固体废料和液体废料，固体废料通常是经过处理再生产化工原料，液体废料有的可以生产原料，有的可燃性液体废料可以调制燃料油，用于工业烧火用，常见的化工废料收集装置在对化工废料进行收集时，无法有效的对其进行固液分离处理，分离效果较差，分离时只能通过简单的静置进行分离，从而导致分离不彻底，造成危害更大的化学污染，同时也造成了资源浪费，而且现有的废料收集装置内部结构，不能收集过多的废料垃圾，从而降低了废料收集的存放量，给使用者带来极大的不便。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型的化工产品生产用废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型的化工产品生产用废料收集装置，包括壳体、连接机构、收集机构和驱动机构，所述连接机构设置在壳体上，所述收集机构设置在壳体的底部，所述驱动机构设置在收集机构上；
[0005]所述连接机构包括投料斗和气缸，所述投料斗安装在壳体左侧的顶部且与壳体相互连通，所述气缸的数量为两个且分别安装在壳体顶部的左右两侧，所述气缸的底部贯穿壳体且延伸至其内部，两个气缸的底部通过挤压板固定连接，所述壳体的底部开设有通槽，所述通槽的内壁上安装有过滤板；
[0006]所述收集机构包括收集壳，所述收集壳设置在壳体的底部，所述收集壳的顶部且对应通槽的位置开设有进液口，所述收集壳内壁底部的四角处均安装有支撑壳，所述支撑壳的内壁上滑动连接有活动板，所述活动板的顶部从下至上依次贯穿支撑壳和收集壳且延伸至收集壳的外部，所述活动板的顶部与壳体的底部固定连接；
[0007]所述驱动机构包括支撑板，所述支撑板的数量为两个且分别安装在收集壳顶部的左右两侧，所述支撑板背面的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前端贯穿支撑板且延伸至其外部，所述伺服电机输出轴的表面安装有旋转凸块，所述旋转凸块的顶部设置有移动板，所述移动板靠近壳体的一侧与壳体固定连接，所述移动板的底部且远离壳体的一侧安装有两个固定杆，所述固定杆的表面滑动连接有滑块，所述固定杆的底端安装有限位块，所述固定杆的表面套接有缓冲弹簧。
[0008]优选的，所述挤压板的表面与壳体的内壁滑动连接，所述挤压板的顶部与壳体内壁的顶部相互接触。
[0009]优选的，所述支撑壳的顶部与收集壳内壁的顶部固定连接。
[0010]优选的，所述移动板靠近旋转凸块的一侧与旋转凸块相互接触。
[0011]优选的，所述滑块靠近收集壳的一侧与收集壳固定连接。
[0012]优选的，所述限位块靠近缓冲弹簧的一侧通过缓冲弹簧与滑块固定连接。
[0013]优选的，所述壳体的正面设置有透明观察窗。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过投料斗、气缸、挤压板、通槽和过滤板的相互配合，从而方便对投入进壳体内的废料进行挤压，从而大大增加了废料的存放量，同时方便把液体和固体挤压分离开，通过收集壳、进液口、支撑壳、活动板、支撑板、伺服电机、旋转凸块、移动板、固定杆、滑块、限位块和缓冲弹簧的相互配合，从而大大提高了液体和固体之间分离的效率，使得固液分离更加的彻底，而且方便对分离后的液体进行收集，大大提高了实用性，给使用者带来极大的便利。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术壳体、过滤板、收集壳和进液口俯视图的结构示意；
[0018]图3为本技术支撑板、伺服电机和旋转凸块左视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术正视图的结构示意图；
[0020]图5为本技术后视图的结构示意图。
[0021]图中：1壳体、2连接机构、21投料斗、22气缸、23挤压板、24通槽、25过滤板、3收集机构、31收集壳、32进液口、33支撑壳、34活动板、4驱动机构、41支撑板、42伺服电机、43旋转凸块、44移动板、45固定杆、46滑块、47限位块、48缓冲弹簧、5透明观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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5，一种新型的化工产品生产用废料收集装置，包括壳体1、连接机构2、收集机构3和驱动机构4，连接机构2设置在壳体1上，收集机构3设置在壳体1的底部，驱动机构4设置在收集机构3上，壳体1的正面设置有透明观察窗5，通过设置透明观察窗5，从而方便贯穿壳体1内部的情况，壳体1的背面设置有固定盖，打开固定盖，从而方便取出固体废料。
[0024]连接机构2包括投料斗21和气缸22，投料斗21安装在壳体1左侧的顶部且与壳体1相互连通，气缸22的数量为两个且分别安装在壳体1顶部的左右两侧，气缸22的底部贯穿壳体1且延伸至其内部，两个气缸22的底部通过挤压板23固定连接，挤压板23的表面与壳体1的内壁滑动连接，挤压板23的顶部与壳体1内壁的顶部相互接触，壳体1的底部开设有通槽24，通槽24的内壁上固定连接有过滤板25。
[0025]收集机构3包括收集壳31，收集壳31设置在壳体1的底部，收集壳31的顶部且对应通槽24的位置开设有进液口32，收集壳31内壁底部的四角处均固定连接有支撑壳33，支撑
壳33的顶部与收集壳31内壁的顶部固定连接，支撑壳33的内壁上滑动连接有活动板34，活动板34的顶部从下至上依次贯穿支撑壳33和收集壳31且延伸至收集壳31的外部，活动板34的顶部与壳体1的底部固定连接，收集壳31正面的底部设置有排液管，排液管的后端贯穿收集壳31且延伸至其内部。
[0026]驱动机构4包括支撑板41，支撑板41的数量为两个且分别安装在收集壳31顶部的左右两侧，支撑板41背面的顶部固定连接有伺服电机42，伺服电机42是一种带有自锁功能的电机，伺服电机42输出轴的前端贯穿支撑板41且延伸至其外部，伺服电机42输出轴的表面固定连接有旋转凸块43，旋转凸块43的顶部设置有移动板44，移动板44靠近旋转凸块43的一侧与旋转凸块43相互接触，移动板44靠近壳体1的一侧与壳体1固定连接，移动板44的底部且远离壳体1的一侧固定连接有两个固定杆45，固定杆45的表面滑动连接有滑块46，滑块46靠近收集壳31的一侧与收集壳31固定连接，固定杆45的底端固定连接有限位块47，固定杆45的表面套接有缓冲弹簧48，限位块47靠近缓冲弹簧48的一侧通过缓冲弹簧48与滑块46固定连接，如图所示，此时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型的化工产品生产用废料收集装置，包括壳体(1)、连接机构(2)、收集机构(3)和驱动机构(4)，其特征在于：所述连接机构(2)设置在壳体(1)上，所述收集机构(3)设置在壳体(1)的底部，所述驱动机构(4)设置在收集机构(3)上；所述连接机构(2)包括投料斗(21)和气缸(22)，所述投料斗(21)安装在壳体(1)左侧的顶部且与壳体(1)相互连通，所述气缸(22)的数量为两个且分别安装在壳体(1)顶部的左右两侧，所述气缸(22)的底部贯穿壳体(1)且延伸至其内部，两个气缸(22)的底部通过挤压板(23)固定连接，所述壳体(1)的底部开设有通槽(24)，所述通槽(24)的内壁上安装有过滤板(25)；所述收集机构(3)包括收集壳(31)，所述收集壳(31)设置在壳体(1)的底部，所述收集壳(31)的顶部且对应通槽(24)的位置开设有进液口(32)，所述收集壳(31)内壁底部的四角处均安装有支撑壳(33)，所述支撑壳(33)的内壁上滑动连接有活动板(34)，所述活动板(34)的顶部从下至上依次贯穿支撑壳(33)和收集壳(31)且延伸至收集壳(31)的外部，所述活动板(34)的顶部与壳体(1)的底部固定连接；所述驱动机构(4)包括支撑板(41)，所述支撑板(41)的数量为两个且分别安装在收集壳(31)顶部的左右两侧，所述支撑板(41)背面的顶部安装有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)输出轴的前端贯穿支撑板(41)且延伸至其外部，所述伺服电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜建明，
申请(专利权)人：上海拾毅实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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