一种超滤膜排空系统技术方案

本发明专利技术属于超滤膜清洗技术领域，具体的说是一种超滤膜排空系统，包括机架、超滤单元和清洗单元，清洗单元包括导管、控制阀和检测组件，所述导管与所述出水管的一端固连且连通，所述控制阀用以控制导管的开启与关闭，所述检测组件用以对导管中的水压进行检测，所述隔膜覆盖在导管的外侧；本发明专利技术通过导管中的高压反洗水冲破隔膜后，高压反洗水向上喷起并通过导向孔进入到检测杆的内部，然后反洗水利用自身的压力快速推动控制开关，使得控制开关被触发打开，将储水箱中的水压增压设备和抽水泵电路中断，实现了清洗单元能够自动进行干预，防止了高压反洗水进入到超滤膜组件中，保护了超滤膜组件中的超滤膜不易受到高水压冲击而损坏。膜组件中的超滤膜不易受到高水压冲击而损坏。膜组件中的超滤膜不易受到高水压冲击而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜排空系统


[0001]本专利技术属于超滤膜清洗
，具体的说是一种超滤膜排空系统。

技术介绍

[0002]超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，一般由高分子材料如：醋酸纤维素类、醋酸纤维素酯类、聚乙烯类、聚砜类及聚酰胺类等制成；超滤膜一般会预先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型式的膜组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积并便于维修，超滤膜主要适用于脱除胶体级微粒和大分子，能分离浓度小于10％的溶液，被广泛应用于工业加工的过滤处理。
[0003]超滤膜组件使用一段时间后，因为超滤膜管壁上约有60亿个0.01微米的微孔，其孔径只允许水分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，而目前已知世界细菌的体积下限在0.2微米，因此细菌以及比细菌体积大得多的胶体、铁锈、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜截留下来，所以需要定期对超滤膜组件内部进行清理，保证超滤膜组件能够正常进行过滤工作；
[0004]现有对超滤膜清洗的方式主要有正洗、反洗、气洗等，其中反洗就是通过将净化后的水从清液侧进入超滤纤维中透过膜流向浓水侧，然后通过大流量的反洗水，将膜孔道和中空纤维膜表面的污染物冲洗掉，从而实现超滤膜的反洗排空，保证超滤膜中的洁净度，但是超滤膜反洗排空需要控制水的压力，防止水压过大造成超滤膜承压较大而损坏，现有的清洗水压情况主要依靠人员观察压力表判断，夜间工作时若输送清水的设备出现异常，导致输送的水压增大，而人员因为疲劳没有及时看到并进行干预，便容易会出现较大压力的清水进入到超滤膜组件中，造成超滤膜组件受压损坏。
[0005]有鉴于此，本专利技术通过提出一种超滤膜排空系统，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决了现有的超滤膜清洗水压主要依靠人员观察压力表，然后进行水压调节，当出现水压异常时且人员没有及时干预，容易造成超滤膜组件受压损坏等问题，本专利技术提出了一种超滤膜排空系统。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]本专利技术所述的一种超滤膜排空系统，包括：
[0009]机架；
[0010]超滤单元，所述超滤单元固连在所述机架上，所述超滤单元用以对工业产品进行过滤；
[0011]还包括：
[0012]清洗单元，所述清洗单元固连在所述机架上，且位于所述超滤单元的侧边；
[0013]所述清洗单元用以对所述超滤单元进行清洗。
[0014]所述超滤单元包括：
[0015]超滤膜组件，超滤膜组件为现有的管式膜组件；
[0016]进水管，所述进水管固连在所述机架上，所述进水管与所述超滤膜组件的上端连通；
[0017]出水管，所述出水管固连在所述机架的底部，且位于所述进水管的下方，所述出水管与所述超滤膜组件的底部连通。
[0018]所述清洗单元包括：
[0019]导管，所述导管与所述出水管的一端固连且连通；
[0020]控制阀，所述控制阀固连在所述导管上，所述控制阀用以控制导管的开启与关闭；
[0021]检测组件，所述检测组件固连在所述导管的外侧，所述检测组件用以对导管中的水压进行检测。
[0022]所述机架的内侧固连有储水箱，所述储水箱与所述导管的一端连通。
[0023]所述检测组件包括：
[0024]固定板，所述固定板固连在所述导管的外侧，所述固定板为橡胶材质；
[0025]楔形块，所述楔形块固连在所述固定板的两侧；
[0026]固定孔，所述固定孔开设在所述固定板的两侧，且贯穿所述楔形块；
[0027]隔膜，所述隔膜覆盖在所述导管的外侧，所述导管与所述隔膜的对应位置开设有圆孔；
[0028]检测杆，所述检测杆的下端与所述机架固连，所述检测杆的上端位于所述隔膜的上方。
[0029]所述检测杆的内部开设有导向孔；
[0030]所述导向孔的上方设置有控制开关，所述控制开关与所述检测杆的内壁滑动连接；
[0031]所述导向孔的两侧且位于所述检测杆的底部开设有通孔。
[0032]所述导向孔上端的开口直径小于下端的开口直径。
[0033]所述固定板的内侧且位于所述楔形块之间开设有沟槽。
[0034]每个所述固定板固连的楔形块尺寸均不相同。
[0035]所述储水箱的下方固连有回收箱，所述回收箱的外侧固连有视窗。
[0036]本专利技术的有益效果如下：
[0037]1.本专利技术所述的一种超滤膜排空系统，通过导管中的高压反洗水冲破隔膜后，高压反洗水向上喷起并通过导向孔进入到检测杆的内部，反洗水利用自身的压力快速推动控制开关，使得控制开关被触发打开，将储水箱中的水压增压设备和抽水泵电路中断，解决了现有清洗过程主要依靠人员观察水压表才能知晓超滤膜组件中的反洗水压力，若人员在夜间操作出现疲劳没有及时发现水压表显示的数值异常，则容易导致高压的反洗水进入到超滤膜组件中造成超滤膜损坏。
[0038]2.本专利技术所述的一种超滤膜排空系统，通过固定板两侧固连有楔形块，导管中开设有与楔形块相适应的楔形槽，使得固定板对隔膜固定时，楔形块能够将隔膜挤压在楔形槽中，防止隔膜出现滑动，并且每个楔形块的尺寸均有区别，使得人员需要将固定板放置在导管上的指定位置，才能保证固定板两侧的楔形块与楔形槽完全配合，防止人员随意摆放
固定板的位置，因为加工的误差造成隔膜与固定板之间出现缝隙，导致导管圆孔处出现漏水的情况。
附图说明
[0039]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0040]图1是本专利技术装置立体图；
[0041]图2是本专利技术装置正视图；
[0042]图3是图1所示A处局部放大图；
[0043]图4是图2所示B处局部放大图；
[0044]图5是本专利技术检测组件立体图；
[0045]图6是本专利技术固定板立体图；
[0046]图7是本专利技术检测杆立体图；
[0047]图8是本专利技术检测杆侧面剖视图。
[0048]图中：1、机架；2、超滤单元；21、进水管；22、出水管；3、清洗单元；31、导管；32、控制阀；33、检测组件；331、固定板；332、楔形块；333、固定孔；334、沟槽；335、隔膜；34、检测杆；341、导向孔；342、通孔；343、控制开关；4、储水箱；5、回收箱；51、视窗。
具体实施方式
[0049]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0050]本专利技术实施例通过提供一种超滤膜排空系统，解决了现有的超滤膜清洗水压主要依靠人员观察压力表，然后进行水压调节，当出现水压异常时且人员没有及时干预，容易造成超滤膜组件受压损坏等技术问题；
[0051]本专利技术实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过使用与超滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜排空系统，包括：机架(1)；超滤单元(2)，所述超滤单元(2)固连在所述机架(1)上，所述超滤单元(2)用以对工业产品进行过滤；其特征在于，还包括：清洗单元(3)，所述清洗单元(3)固连在所述机架(1)上，且位于所述超滤单元(2)的侧边；所述清洗单元(3)用以对所述超滤单元(2)进行清洗。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜排空系统，其特征在于：所述超滤单元(2)包括：超滤膜组件，超滤膜组件为现有的管式膜组件；进水管(21)，所述进水管(21)固连在所述机架(1)上，所述进水管(21)与所述超滤膜组件的上端连通；出水管(22)，所述出水管(22)固连在所述机架(1)的底部，且位于所述进水管(21)的下方，所述出水管(22)与所述超滤膜组件的底部连通。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜排空系统，其特征在于：所述清洗单元(3)包括：导管(31)，所述导管(31)与所述出水管(22)的一端固连且连通；控制阀(32)，所述控制阀(32)固连在所述导管(31)上，所述控制阀(32)用以控制导管(31)的开启与关闭；检测组件(33)，所述检测组件(33)固连在所述导管(31)的外侧，所述检测组件(33)用以对导管(31)中的水压进行检测。4.根据权利要求1所述的一种超滤膜排空系统，其特征在于：所述机架(1)的内侧固连有储水箱(4)，所述储水箱(4)与所述导管(31)的一端连通。5.根据权利要求3所述的一种超滤膜排空系统，其特征在于：所述检测组件(33)包括：固定板(331)，所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：施家菊，宋其磊，
申请(专利权)人：施家菊，
类型：发明
国别省市：