一种光纤与光纤连接器的装配工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种光纤与光纤连接器的装配工艺。装配工艺的步骤：光纤一端剥离出的纤芯插入到插芯中并且纤芯外的铠管插入尾柄中，采用径向外力向尾柄施压直至形变，尾柄的形变压紧铠管外壁使得尾柄与铠管相互固定连接；将插芯和尾柄穿入前壳中并将前壳与后壳连接固定；将光纤往后壳内推进，前壳与后壳内的光纤铠管压缩产生弹性力以让插芯、尾柄被推紧；采用径向外力向后壳的生根管施压直至形变，生根管的形变压紧光纤的外护套使得前壳与后壳内的光纤铠管压缩被保持并且使得后壳与光纤相互固定连接。本发明专利技术的整个装配工艺无需等待胶水固化、也无需额外装入内部压簧，装配步骤得到优化，可以提高装配速度，适合自动化装配，有利于大批量快速装配生产。大批量快速装配生产。大批量快速装配生产。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤与光纤连接器的装配工艺


[0001]本专利技术涉及光缆设备，更具体地说是一种光纤与光纤连接器的装配工艺。

技术介绍

[0002]光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。铠装光纤一般由纤芯、铠管、芳纶纱及外护套组成。通常光纤要与光纤连接器形成装配对接，最终通过光纤连接器插接到相关设备中。光纤与光纤连接器的装配工艺中存在胶水固化的等待过程以及需要安装内置的压簧，不利于装配自动化，给提高装配速度带来不少困难，有待改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的以上缺陷，提供一种光纤与光纤连接器的装配工艺，以优化装配的步骤使其适合自动化装配。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种光纤与光纤连接器的装配工艺，其包括以下步骤：
[0005]步骤S1，将光纤从后壳尾部金属的生根管中穿过；
[0006]步骤S2，光纤一端剥离出的纤芯插入到插芯中并且纤芯外的铠管插入尾柄中之后，采用径向外力向尾柄施压直至尾柄产生形变，尾柄的形变压紧铠管外壁使得尾柄与铠管相互固定连接；
[0007]步骤S3，将插芯和尾柄穿入前壳中并将前壳与后壳连接固定；
[0008]步骤S4，将光纤往后壳内推进，前壳与后壳内的光纤铠管压缩产生弹性力以让插芯、尾柄被推紧；
[0009]步骤S5，采用径向外力向后壳的生根管施压直至生根管产生形变，生根管的形变压紧光纤的外护套使得前壳与后壳内的光纤铠管压缩被保持并且使得后壳与光纤相互固定连接。
[0010]进一步地，步骤S1中，光纤还穿入一尾套；在步骤S5之后，把尾套与后壳尾部套接固定。
[0011]进一步地，在步骤S2中，插芯和尾柄内部预先灌入有胶水，胶水的固化过程在所有步骤之后进行。
[0012]进一步地，步骤S5中，采用压接机或压接臂从径向对后壳的生根管施压使生根管产生形变。
[0013]进一步地，步骤S2中，采用压接机或压接臂从径向对尾柄施压使尾柄产生形变。
[0014]进一步地，光纤连接器为FC型连接器、SC型连接器或者LC型连接器。
[0015]本专利技术与现有技术相比的有益效果是：通过压接的方式分别固定光纤一端的铠管以及光纤贯穿后壳的部位，不需要等待胶水固化完成就可以继续后续的装配步骤，而胶水固化的等待过程可以在装配完成之后进行；而且光纤连接器内部的铠管被压缩，被压缩的
铠管可以直接替代现有技术中的内置压簧、为插芯和尾柄提供推紧力，光纤连接器内部零件数量得到减少，因此，本专利技术的整个装配工艺无需等待胶水固化、也无需额外装入内部压簧，装配步骤得到优化，可以提高装配速度，适合自动化装配，有利于大批量快速装配生产。
[0016]上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的光纤与光纤连接器(LC型)的分解图。
[0018]图2为本专利技术的光纤与光纤连接器(SC型)的分解图。
[0019]图3为本专利技术的光纤与光纤连接器(FC型)的分解图。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。
[0023]第一实施例
[0024]第一实施例是一种光纤20与光纤连接器的装配工艺。如图1所示，光纤连接器是LC型连接器，而光纤20是单芯光纤。光纤20包括纤芯23、铠管22和外护套21。如图1所示，光纤连接器包括有前壳11、后壳12、尾套16、插芯13及尾柄14，其中后壳12尾部设有金属的生根管15。第一实施例的光纤连接器的后壳12本身是塑胶材质，而生根管15是金属材质，因此后壳12与生根管15应该预先装配成一个整体零件，以便于后续装配工艺能够顺利进行。后壳12与生根管15可以通过卡接方式实现固定连接。第一实施例的装配工艺包括步骤S1
‑
步骤S5。以下详细介绍步骤S1
‑
步骤S5的具体内容。
[0025]在步骤S1中，需要将光纤20从尾套16及后壳12尾部金属的生根管15中穿过。后续装配需要将光纤20与尾柄14连接，尾套16和后壳12分别带有内通道161和通道121，且尾套16的内通道161、后壳12的内通道121内径均小于尾柄14外径，因此需要先将光纤20穿过才便于后续的装配步骤。
[0026]在步骤S2中，光纤20一端从后壳12的前部穿出，光纤20的这一端外表面的外护套21已预先剥离，而纤芯23外表的涂覆层24也预先被剥离。尾柄14和插芯13预先已对接并相
互固定，而且插芯13和尾柄14内部预先灌入有胶水141，胶水141的固化过程在所有步骤之后进行。将光纤20这一端剥离出的纤芯23插入到插芯13中且纤芯23与涂敷层24的分界处卡在插芯13内孔的锥形口131内，同时纤芯23外的铠管22插入尾柄14中。随后采用径向外力(方向A和B)向尾柄14施压直至尾柄14产生形变，尾柄14的形变压紧铠管22外壁使得尾柄14与铠管22相互固定连接。在步骤S2中，可采用压接机或压接臂从径向对尾柄14施压使尾柄14产生形变。尾柄14的形变压紧铠管22外壁形成夹紧，而铠管22本身强度高不会跟随尾柄14产生形变，避免对纤芯23产生损坏。当尾柄14压紧铠管22之后，光纤20与插芯13、尾柄14实际上已经完全固定连接，插芯13和尾柄14中的胶水141在此阶段不固化也不会影响后续的装配过程，因此不用等待胶水141固化，适用于自动化流水线装配，可以满足自动化生产需求。
[0027]随后进行步骤S3。在步骤S3中，将插芯13和尾柄14穿入前壳11中，然后将套在光纤20上的后壳12推向前壳11，并将后壳12插入前壳11中让两者固定连接。第一实施例的光纤连接器是LC型连接器，因此后壳12是直接与前壳11进行卡接即可形成固定连接。在此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤与光纤连接器的装配工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤S1，将光纤从后壳尾部金属的生根管中穿过；步骤S2，光纤一端剥离出的纤芯插入到插芯中并且纤芯外的铠管插入尾柄中之后，采用径向外力向尾柄施压直至尾柄产生形变，尾柄的形变压紧铠管外壁使得尾柄与铠管相互固定连接；步骤S3，将插芯和尾柄穿入前壳中并将前壳与后壳连接固定；步骤S4，将光纤往后壳内推进，前壳与后壳内的光纤铠管压缩产生弹性力以让插芯、尾柄被推紧；步骤S5，采用径向外力向后壳的生根管施压直至生根管产生形变，生根管的形变压紧光纤的外护套使得前壳与后壳内的光纤铠管压缩被保持并且使得后壳与光纤相互固定连接。2.如权利要求1所述的光纤与光纤连接器的装配工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，
申请(专利权)人：深圳市恒捷光通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：