一种天然香料浓缩提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种天然香料浓缩提取装置，包括浓缩罐，在浓缩罐上分别设有进料口、排料口以及二次蒸汽出口；所述浓缩罐呈橄榄球状，其中部大、顶端和底端小，在浓缩罐的外侧壁上包覆有蒸汽夹层，蒸汽夹层上分别设有加热蒸汽进气口和冷凝水出口；所述浓缩罐内腔中设有转轴，转轴的顶端竖直向上延伸至超出浓缩罐的顶端且在末端连接有转轴动力驱动机构；沿所述转轴的轴线方向布置有多层搅拌桨叶，且每层搅拌桨叶的最大搅拌直径由浓缩罐的内腔中部向两端部方向依次缩小。本实用新型专利技术实现了对下部浓缩罐内侧壁的冲刷，也对上部浓缩罐内侧壁进行冲刷，从而实现了显著减轻香料附着在浓缩罐内侧壁上现象的发生。内侧壁上现象的发生。内侧壁上现象的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种天然香料浓缩提取装置


[0001]本技术涉及香料浓缩提取装置
，特别涉及一种天然香料浓缩提取装置。

技术介绍

[0002]在对天然香料提取液进行蒸发浓缩时，随着蒸发过程的进行，香料密度逐渐升高，粘度逐渐增大，流动性降低，导致香料容易附着在内侧壁上、结垢，不易清洗。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种天然香料浓缩提取装置，香料不容易附着在浓缩罐的内侧壁上。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:
[0005]一种天然香料浓缩提取装置，包括浓缩罐，在浓缩罐上分别设有进料口、排料口以及二次蒸汽出口；所述浓缩罐呈橄榄球状，其中部大、顶端和底端小，在浓缩罐的外侧壁上包覆有蒸汽夹层，蒸汽夹层上分别设有加热蒸汽进气口和冷凝水出口；所述浓缩罐内腔中设有转轴，转轴的顶端竖直向上延伸至超出浓缩罐的顶端且在末端连接有转轴动力驱动机构；沿所述转轴的轴线方向布置有多层搅拌桨叶，且每层搅拌桨叶的最大搅拌直径由浓缩罐的内腔中部向两端部方向依次缩小。
[0006]优选的，所述蒸汽夹层在浓缩罐外侧壁上的包覆面积为浓缩罐外侧壁面积的1/2
‑
5/6。
[0007]优选的，所述搅拌桨叶设置有三层。
[0008]优选的，所述搅拌桨叶与转轴为可拆卸固定连接。
[0009]优选的，所述浓缩罐的底部设有支撑腿。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]本技术中的浓缩提取装置，浓缩罐呈橄榄球状，其中部大、顶端和底端小，配合浓缩罐设有转轴和搅拌桨叶，从而使得整个蒸发浓缩过程处在动态过程中，有利于提高蒸发浓缩效率；特别地，配合浓缩罐的结构形状，每层搅拌桨叶的最大搅拌直径由浓缩罐的内腔中部向两端部方向依次缩小，使得中部的搅拌桨叶相对于上部和下部的搅拌桨叶，在搅拌时均具有压差，中部的搅拌桨叶对下部的香料提取液有一个下压的作用，而上部的搅拌叶由于搅拌直径也为缩小状，使得上部搅拌桨叶外侧的提取液则由外部向上流向中心位置；如此，即实现了对下部浓缩罐内侧壁的冲刷，也对上部浓缩罐内侧壁进行冲刷，从而实现了显著减轻香料附着在浓缩罐内侧壁上现象的发生。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中，1
‑
浓缩罐，2
‑
进料口，3
‑
排料口，4
‑
二次蒸汽出口，5
‑
蒸汽夹层，6
‑
加热蒸汽
进气口，7
‑
冷凝水出口，8
‑
转轴，9
‑
转轴动力驱动机构，10
‑
搅拌桨叶，11
‑
支撑腿。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]如图1所示，一种天然香料浓缩提取装置，包括浓缩罐1，在浓缩罐1上分别设有进料口2、排料口3以及二次蒸汽出口4；进料口2用于待浓缩天然香料提取液的进入，排料口3则将浓缩过后的物料进行排出，二次蒸汽出口4则连接至气液分离器中进行下一工序的处理；
[0016]所述浓缩罐1呈橄榄球状，其中部大、顶端和底端小，在浓缩罐1的外侧壁上包覆有蒸汽夹层5，蒸汽夹层5上分别设有加热蒸汽进气口6和冷凝水出口7；所述浓缩罐1内腔中设有转轴8，转轴8的顶端竖直向上延伸至超出浓缩罐的顶端且在末端连接有转轴动力驱动机构9；
[0017]特别地，沿所述转轴8的轴线方向布置有多层搅拌桨叶10，且每层搅拌桨叶10的最大搅拌直径由浓缩罐1的内腔中部向两端部方向依次缩小。
[0018]采用上述设计的目的在于，浓缩罐1中部搅拌桨叶10的搅拌直径最大，下部和上部则均为缩小状，如此，中部的搅拌桨叶10在进行水平搅拌的同时，上下部搅拌桨叶10之间由于存在压差，进而促使中部搅拌桨叶对下部的搅拌桨叶具有下压的作用，下压的提取液在遇到浓缩罐1罐底的阻挡以后，则沿着浓缩罐1的内侧壁反向向上回流，从而起到冲刷浓缩罐内侧壁的作用；而上部的搅拌桨叶，同样由于压差的影响，促使上部搅拌桨叶外侧的提取液则由外部向上流向中心位置，起到对上部浓缩罐内侧壁冲刷的作用。
[0019]优选的，所述蒸汽夹层5在浓缩罐1外侧壁上的包覆面积为浓缩罐1外侧壁面积的1/2
‑
5/6。
[0020]优选的，所述搅拌桨叶10设置有三层。
[0021]优选的，为了便于更换搅拌桨叶10，所述搅拌桨叶10与转轴8为可拆卸固定连接。
[0022]优选的，所述浓缩罐1的底部设有支撑腿11。
[0023]本技术的工作原理：使用时，待浓缩蒸发的天然香料提取液从进料口2进入到浓缩罐1中；蒸汽夹层5中的蒸汽作为热源对提取液进行加热蒸发；转轴5和搅拌桨叶10则带动提取液转动，使其处于一个动态蒸发的过程；特别地，由于每层搅拌桨叶的最大搅拌直径由浓缩罐的内腔中部向两端部方向依次缩小，使得中部的搅拌桨叶相对于上部和下部的搅拌桨叶，在搅拌时均具有压差，从而促使提取液在搅拌后，由中部分别向两端部流动，起到对浓缩罐内侧壁冲刷的作用，因而不易附着在内侧壁上。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种天然香料浓缩提取装置，包括浓缩罐(1)，在浓缩罐(1)上分别设有进料口(2)、排料口(3)以及二次蒸汽出口(4)；其特征在于：所述浓缩罐(1)呈橄榄球状，其中部大、顶端和底端小，在浓缩罐(1)的外侧壁上包覆有蒸汽夹层(5)，蒸汽夹层(5)上分别设有加热蒸汽进气口(6)和冷凝水出口(7)；所述浓缩罐(1)内腔中设有转轴(8)，转轴(8)的顶端竖直向上延伸至超出浓缩罐的顶端且在末端连接有转轴动力驱动机构(9)；沿所述转轴(8)的轴线方向布置有多层搅拌桨叶(10)，且每层搅拌桨叶(10)的最大搅拌直径由浓缩罐(1)的内腔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛刚，陈龙，
申请(专利权)人：云南国润香料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：