本实用新型专利技术公开了一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置，包括底座、内弧打磨机构、打磨轮和卷帘门导轨，所述底座顶部的两侧均安装有驱动轨，且驱动轨的内部均设置有活动座，所述活动座的顶端均安装有立柱，且立柱之间的顶端固定有顶板。该防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置通过设置有导板、驱动轮和夹板，导板可对待打磨的卷帘门导轨进行导向与定位，驱动轮可在驱动电机带动下同步旋转，对卷帘门导轨进行送料，夹板可对卷帘门导轨进行装夹固定，便于打磨的顺利进行，即使得装置可自动对卷帘门导轨进行上料、装夹打磨与卸料，无需人工手动操作，自动化程度更高，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。
【技术实现步骤摘要】
一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置
[0001]本技术涉及打磨加工
，具体为一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置。
技术介绍
[0002]目前市面上最常见的卷帘门主要包括导轨、卷帘和收卷轴，卷帘门的启闭效果主要取决于弧形导轨的弧度，弧形导轨的弧度平稳过渡，角度与收卷轴完美相切，则卷帘门在启闭过程中摩擦小，噪音小，卷帘门的使用寿命长，反之，则卷帘门在启闭过程中卷帘与弧形导轨之间的摩擦会增大，产生较大的噪音，影响使用寿命，为了使其摩擦更小，在加工时需要对其弧边进行打磨。
[0003]目前对卷帘门导轨的加工仍然采用传统的手动打磨方式，这种操作方式加工的效率较低，且操作较为繁琐，同时人工打磨容易有疏漏，不能够保证打磨的效果。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的手动打磨方式，加工效率较低，且操作较为繁琐，同时人工打磨容易有疏漏，不能够保证打磨的效果等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置，包括底座、内弧打磨机构、打磨轮和卷帘门导轨，所述底座顶部的两侧均安装有驱动轨，且驱动轨的内部均设置有活动座，所述活动座的顶端均安装有立柱，且立柱之间的顶端固定有顶板，所述顶板底部的中间位置处安装有第二液压升降杆，且第二液压升降杆的底部输出端固定有内弧打磨机构，所述顶板顶部的两侧均安装有第一液压升降杆，且第一液压升降杆的输出端均贯穿顶板与打磨电机连接，所述打磨电机靠近第二液压升降杆的一侧均通过转轴固定有打磨轮，且打磨轮的外表面皆均匀安装有打磨条，所述底座顶部的中间位置处开设有驱动槽，且驱动槽的内部均匀设置有驱动轮，所述底座顶部的中间位置处设置有卷帘门导轨，且驱动轨与卷帘门导轨之间的底座顶部均安装有导板，所述驱动轨靠近卷帘门导轨一侧的两端均固定有液压推杆，且液压推杆的输出端均安装有夹板，所述夹板的内部均设置有压力传感器。
[0006]优选的，所述驱动轨内部靠近导板的一端均固定有伺服电机，且伺服电机的输出端均通过转轴固定有丝杆，所述活动座的形状均与驱动轨内部形状相吻合，且活动座内部的中间位置处均开设有与丝杆相配合的丝杆槽，所述活动座均通过丝杆和丝杆槽与驱动轨构成活动连接。
[0007]优选的，所述内弧打磨机构包括与第二液压升降杆底部输出端连接的壳体、位于壳体内部的双轴电机、与双轴电机两侧输出端转轴连接的转盘和通过弹簧与转盘构成弹性连接的打磨罩，且壳体底部的中间位置处安装有激光测距仪，所述打磨罩的形状均与卷帘门导轨内弧形状相吻合。
[0008]优选的，所述打磨轮呈中部圆弧下凹的哑铃状设计，且打磨轮与打磨条之间均为卡接，所述打磨条的形状均与卷帘门导轨外弧形状相贴合。
[0009]优选的，所述导板对称设置于卷帘门导轨两侧，且导板均包括弧形段和平行段，所述导板的弧形段均呈外扩式设计，且导板平行段之间的间距为卷帘门导轨宽度的1.1倍。
[0010]优选的，所述驱动轮设置有四个，且驱动轮的顶部均与卷帘门导轨的底部相贴合，所述驱动轮一侧的底座内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过皮带轮机构与四个驱动轮构成传动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置通过设置有内弧打磨机构和打磨轮，内弧打磨机构的打磨罩可在双轴电机驱动下进行旋转，其形状又与卷帘门导轨弧边内壁形状相吻合，因此旋转时可对弧边内壁进行精细打磨，打磨轮可在打磨电机驱动下旋转，其上卡接的打磨条形状又与卷帘门导轨弧边外壁相吻合，因此旋转时可对卷帘门导轨弧边外壁进行精细打磨，弧边内外壁同步打磨，无需人工手持打磨器械四处移动，打磨效率更高更省力。
[0012]装置通过设置有导板、驱动轮和夹板，两个对称设置的导板可对待打磨的卷帘门导轨进行导向与定位，驱动轮可在驱动电机带动下同步旋转，对卷帘门导轨进行送料，使其转移至加工工位，夹板可在液压推杆作用下向卷帘门导轨靠拢，将其夹紧，便于打磨的顺利进行，即使得装置可自动对卷帘门导轨进行上料、装夹打磨与卸料，无需人工手动操作，自动化程度更高，加工效率更高。
附图说明
[0013]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术俯视结构示意图；
[0015]图3为本实用内弧打磨机构正视剖面结构示意图。
[0016]图4为本实用打磨轮正视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；101、驱动槽；2、驱动轨；3、活动座；301、丝杆槽；4、立柱；5、第一液压升降杆；6、顶板；7、第二液压升降杆；8、内弧打磨机构；801、壳体；802、打磨罩；803、转盘；804、双轴电机；9、打磨轮；901、打磨条；10、打磨电机；11、液压推杆；12、驱动电机；13、驱动轮；14、卷帘门导轨；15、夹板；1501、压力传感器；16、导板；17、伺服电机；1701、丝杆；18、激光测距仪。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置，包括底座1、内弧打磨机构8、打磨轮9和卷帘门导轨14，底座1顶部的两侧均安装有驱动轨2，且驱动轨2的内部均设置有活动座3，活动座3的顶端均安装有立柱4，且立柱4之间的顶端固定有顶板6，顶板6底部的中间位置处安装有第二液压升降杆7，且第二液压升降杆7
的底部输出端固定有内弧打磨机构8，顶板6顶部的两侧均安装有第一液压升降杆5，且第一液压升降杆5的输出端均贯穿顶板6与打磨电机10连接，打磨电机10靠近第二液压升降杆7的一侧均通过转轴固定有打磨轮9，且打磨轮9的外表面皆均匀安装有打磨条901，底座1顶部的中间位置处开设有驱动槽101，且驱动槽101的内部均匀设置有驱动轮13，底座1顶部的中间位置处设置有卷帘门导轨14，且驱动轨2与卷帘门导轨14之间的底座1顶部均安装有导板16，驱动轨2靠近卷帘门导轨14一侧的两端均固定有液压推杆11，且液压推杆11的输出端均安装有夹板15，夹板15的内部均设置有压力传感器1501；
[0020]本技术中，驱动轨2内部靠近导板16的一端均固定有伺服电机17，且伺服电机17的输出端均通过转轴固定有丝杆1701，活动座3的形状均与驱动轨2内部形状相吻合，且活动座3内部的中间位置处均开设有与丝杆1701相配合的丝杆槽301，活动座3均通过丝杆1701和丝杆槽301与驱动轨2构成活动连接，伺服电机17工作通过丝杆1701的传动作用带动活动座3在驱动轨2内前后移动，即带动内弧打磨机构8和打磨轮9前后移动，同时对卷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置，包括底座(1)、内弧打磨机构(8)、打磨轮(9)和卷帘门导轨(14)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均安装有驱动轨(2)，且驱动轨(2)的内部均设置有活动座(3)，所述活动座(3)的顶端均安装有立柱(4)，且立柱(4)之间的顶端固定有顶板(6)，所述顶板(6)底部的中间位置处安装有第二液压升降杆(7)，且第二液压升降杆(7)的底部输出端固定有内弧打磨机构(8)，所述顶板(6)顶部的两侧均安装有第一液压升降杆(5)，且第一液压升降杆(5)的输出端均贯穿顶板(6)与打磨电机(10)连接，所述打磨电机(10)靠近第二液压升降杆(7)的一侧均通过转轴固定有打磨轮(9)，且打磨轮(9)的外表面皆均匀安装有打磨条(901)，所述底座(1)顶部的中间位置处开设有驱动槽(101)，且驱动槽(101)的内部均匀设置有驱动轮(13)，所述底座(1)顶部的中间位置处设置有卷帘门导轨(14)，且驱动轨(2)与卷帘门导轨(14)之间的底座(1)顶部均安装有导板(16)，所述驱动轨(2)靠近卷帘门导轨(14)一侧的两端均固定有液压推杆(11)，且液压推杆(11)的输出端均安装有夹板(15)，所述夹板(15)的内部均设置有压力传感器(1501)。2.根据权利要求1所述的一种防火卷帘门导轨弧边加工打磨装置，其特征在于：所述驱动轨(2)内部靠近导板(16)的一端均固定有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出端均通过转轴固定有丝杆(1701)，所述活动座(3)的形状均与驱动轨(2)内部形状相吻合，且活动座(3)内部的中间位置处均...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙喜和，谢柳飞，龙光，
申请(专利权)人：广西辉熠消防安全科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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