一种无压引水隧洞立模喷砼内衬制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，包括底板衬砌、边墙内衬、顶拱内衬、植筋，所述底板衬砌浇注在隧洞的底部，边墙内衬和顶拱内衬分别设置在隧洞的两侧和顶部，且边墙内衬和顶拱内衬相互连接，所述植筋一端插入到隧洞侧壁内，植筋另一端从隧洞侧壁上伸出。本实用新型专利技术可加快施工进度，与传统二衬混凝土施工相比，立模喷砼施工每仓边顶拱施工时间减少约10h，缩短近一半的时间，显著地提高施工效率了，通过工法的应用，可加快完成工程建设，减少工程项目投资，且此工法操作技术简便，易于作业人员掌握，施工设备较少，占用空间小，易于维护，更机动灵活，能适应各类围岩基础，施工组织与调度相对简单，作业班组乐于接受。作业班组乐于接受。作业班组乐于接受。

【技术实现步骤摘要】
一种无压引水隧洞立模喷砼内衬


[0001]本专利技术属于水利工程施工领域，尤其涉及一种无压引水隧洞立模喷砼内衬。

技术介绍

[0002]在一些河水引流工程中，会使用人工开凿隧道进行引流，对于一些需要快速施工的项目，由于这类隧道的断面小，无法通过增加设备、人员等措施进行快速施工，为此人们在这样测施工场景下，多使用喷砼施工来替代衬砌施工，立模喷砼施工方法能够在保证衬砌结构强度、设计过水流量的基础上加快本工程施工进度并节约工程投资。立模喷砼施工原理是将立模衬砌施工与喷砼支护施工结合，采用立模喷砼施工工法在保证衬砌面表观质量、过水能力的同时突显出喷砼施工投入设备少，技术工艺简单、初凝拆模时间短、拱顶无空腔无需回填灌浆等特点。但是传统的喷砼施工容易有开裂、抗冲击和弯曲疲劳性能差的问题，因此需要一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，以保证在无压引水隧洞立模喷砼施工时，保证安全、高效、高质量的完成施工。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，可以解决现有技术容易有开裂、抗冲击和弯曲疲劳性能差的问题的问题。
[0004]本技术通过以下技术方案得以实现。
[0005]本技术提供的一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，包括底板衬砌、边墙内衬、顶拱内衬、植筋，所述底板衬砌浇注在隧洞的底部，边墙内衬和顶拱内衬分别设置在隧洞的两侧和顶部，且边墙内衬和顶拱内衬相互连接，所述植筋一端插入到隧洞侧壁内，植筋另一端从隧洞侧壁上伸出，插入到边墙内衬和顶拱内衬中，所述植筋有多根，植筋端部设有弯角，且多根植筋之间通过钢筋网相互连接。
[0006]所述植筋插入隧洞侧壁0.3m至1m，植筋从隧洞侧壁上伸出10cm 至20cm，所述弯角设在距离植筋端部6cm至10cm的位置，弯角为90
°
。
[0007]所述钢筋网的钢筋直径为8mm至10mm，钢筋网的单格尺寸为12 cm
×
12cm至15cm
×
15cm。
[0008]所述顶拱内衬上设有多根锚杆，锚杆直径为25mm至30mm，锚杆长度为2m至2.5m，顶拱内衬通过锚杆与隧洞顶部连接。
[0009]所述边墙内衬、顶拱内衬的厚度为150mm至160mm，且边墙内衬、顶拱内衬中加有长度为8mm至10mm的聚丙烯纤维。
[0010]所述底板衬砌，边墙内衬、顶拱内衬每10m至12m为一段，每段之间设有伸缩缝，伸缩缝的宽度为15mm至20mm，伸缩缝内设有聚乙烯闭孔泡沫板填充，且伸缩缝的口部通过沥青砂浆层封堵。
[0011]本技术的有益效果在于：加快施工进度，与传统二衬混凝土施工相比，立模喷砼施工每仓边顶拱施工时间减少约10h，缩短近一半的时间，显著地提高施工效率了，通过
工法的应用，可加快完成工程建设，减少工程项目投资，且此工法操作技术简便，易于作业人员掌握，施工设备较少，占用空间小，易于维护，更机动灵活，能适应各类围岩基础，施工组织与调度相对简单，作业班组乐于接受。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是伸缩缝的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
底板衬砌，2
‑
边墙内衬，3
‑
顶拱内衬，4
‑
初期结构，5
‑ꢀ
喷砼层，6
‑
植筋，7
‑
钢筋网，8
‑
锚杆，9
‑
伸缩缝，10
‑
聚乙烯闭孔泡沫板，11
‑
沥青砂浆层。
具体实施方式
[0015]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0016]如图1所示，一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，包括底板衬砌1、边墙内衬2、顶拱内衬3、植筋6，所述底板衬砌1浇注在隧洞的底部，边墙内衬2和顶拱内衬3分别设置在隧洞的两侧和顶部，且边墙内衬2 和顶拱内衬3相互连接，所述植筋6一端插入到隧洞侧壁内，植筋6另一端从隧洞侧壁上伸出，插入到边墙内衬2和顶拱内衬3中，所述植筋 6有多根，植筋6端部设有弯角，且多根植筋6之间通过钢筋网7相互连接。
[0017]相较与传统的二衬混凝土施工相比，本结构的内衬采用立模喷砼的工法来进行施工，并针对喷砼使用的特点来进行优化，通过植筋6 可以增加边墙内衬2和顶拱内衬3与隧洞内壁的连接强度，且植筋6之间通过钢筋网7连接，在喷砼施工时，植筋6和钢筋网7起到骨架结构，混凝土喷射时可以通过钢筋网7减少其流动的情况，使得混凝土尽快定型，在凝固后可避免出现脱落的情况。
[0018]所述植筋6插入隧洞侧壁0.3m至1m，植筋6从隧洞侧壁上伸出 10cm至20cm，所述弯角设在距离植筋6端部6cm至10cm的位置，弯角为90
°
，植筋6插入到隧洞侧壁后，可以增加边墙内衬2、顶拱内衬3 与隧洞内壁的连接强度。
[0019]所述钢筋网7的钢筋直径为8mm至10mm，钢筋网7的单格尺寸为 12cm
×
12cm至15cm
×
15cm，针对喷砼施工的特点，在施工时通过钢筋网7减少混凝土的流动，使得混凝土尽快定型，在凝固后可避免出现脱落的情况。
[0020]所述顶拱内衬3上设有多根锚杆8，锚杆8直径为25mm至30mm，锚杆8长度为2m至2.5m，顶拱内衬3通过锚杆8与隧洞顶部连接，由于顶拱内衬3所需要的连接强度比边墙内衬2要高，锚杆8可以打入到更深的位置，增加锚杆8的拉力，以提高顶拱内衬3与隧洞内壁的连接强度。
[0021]所述边墙内衬2、顶拱内衬3的厚度为150mm至160mm，且边墙内衬2、顶拱内衬3中加有长度为8mm至10mm的聚丙烯纤维。加入聚丙烯纤维，可以提高边墙内衬2、顶拱内衬3的力学性能，便于提高使用寿命。
[0022]所述底板衬砌1，边墙内衬2、顶拱内衬3每10m至12m为一段，每段之间设有伸缩缝9，伸缩缝的宽度为15mm至20mm，伸缩缝内设有聚乙烯闭孔泡沫板10填充，且伸缩缝的口部通过沥青砂浆层11封堵，使得每段内衬之间可以将伸缩，避免热胀冷缩产生内应力而导致内衬开裂。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，其特征在于：包括底板衬砌(1)、边墙内衬(2)、顶拱内衬(3)、植筋(6)，所述底板衬砌(1)浇注在隧洞的底部，边墙内衬(2)和顶拱内衬(3)分别设置在隧洞的两侧和顶部，且边墙内衬(2)和顶拱内衬(3)相互连接；所述植筋(6)一端插入到隧洞侧壁内，植筋(6)另一端从隧洞侧壁上伸出，插入到边墙内衬(2)和顶拱内衬(3)中；所述植筋(6)有多根，植筋(6)端部设有弯角，且多根植筋(6)之间通过钢筋网(7)相互连接。2.如权利要求1所述的一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，其特征在于：所述植筋(6)插入隧洞侧壁0.3m至1m，植筋(6)从隧洞侧壁上伸出10cm至20cm，所述弯角设在距离植筋(6)端部6cm至10cm的位置，弯角为90
°
。3.如权利要求1所述的一种无压引水隧洞立模喷砼内衬，其特征在于：所述钢筋网(7)的钢筋直...

【专利技术属性】
技术研发人员：程鹤，陈遥，徐静，李晓佳，张君雨，赵东升，加志雄，张跃龙，陈小龙，张进山，赵伟伟，易育智，
申请(专利权)人：中国水利水电第九工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：