一种混凝土路面破碎用高频破碎板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土路面破碎用高频破碎板，涉及混凝土领域，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面焊接有顶固定块，所述顶固定块的侧边开设有连接套孔，所述顶固定块的顶面中心位置开设有扣接顶槽，所述支撑底板的顶面螺栓连接有固定外壳，所述支撑底板的底面水平设置有震动底板，所述固定外壳的内侧边设置有震动电机，所述震动电机的输出端固定套接有主齿轮，所述支撑底板的底面水平开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧壁固定粘接有隔离胶板，所述支撑底板的顶面内侧边对称设置有传输齿轮。本实用新型专利技术装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了高频震动的结构使得破碎效率更高，同时在安装灵活适应于多种的环境使用。同时在安装灵活适应于多种的环境使用。同时在安装灵活适应于多种的环境使用。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土路面破碎用高频破碎板


[0001]本技术涉及混凝土
，具体是一种混凝土路面破碎用高频破碎板。

技术介绍

[0002]混凝土路面一般由路基、基层、垫层、面层四部分组成，面层的主要材料就是混凝土，一般要求耐磨、平整、防滑、强度大等。垫层是在温度湿度不适的道路上设置，目的是改变路面的结构，基层应该具有抗变形能力强、抗压抗冲刷、坚实等特性。
[0003]对于现在的混凝土路面需要进行破碎时，需要用到破碎机，传统的破损机体积较大且在进行操作时操作复杂，需要进行更换多种的钻头来对混凝土的路面处理，使得破碎的工序繁杂带来的直接性的效果就是效率不高，同时在钻头等工具安装时带来的不便性也是影响到破碎路面的关键，不利于现在的发展的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土路面破碎用高频破碎板，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的混凝土路面需要进行破碎时，需要用到破碎机，传统的破损机体积较大且在进行操作时操作复杂，需要进行更换多种的钻头来对混凝土的路面处理，使得破碎的工序繁杂带来的直接性的效果就是效率不高，同时在钻头等工具安装时带来的不便性也是影响到破碎路面的关键，不利于现在的发展的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种混凝土路面破碎用高频破碎板，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面焊接有顶固定块，所述顶固定块的侧边开设有连接套孔，所述顶固定块的顶面中心位置开设有扣接顶槽，所述支撑底板的顶面螺栓连接有固定外壳，所述支撑底板的底面水平设置有震动底板，所述固定外壳的内侧边设置有震动电机，所述震动电机的输出端固定套接有主齿轮，所述支撑底板的底面水平开设有底卡接槽，所述底卡接槽的内侧壁固定粘接有隔离胶板，所述支撑底板的顶面内侧边对称设置有传输齿轮，所述底卡接槽的内侧顶面对称开设有顶套接槽，所述顶套接槽的内侧边卡接有锤击卡块，所述底卡接槽的内侧顶面和底面对称开设有固定卡孔，所述底卡接槽的内侧边水平卡接有卡接块，所述卡接块的顶面和底面对称开设有稳定卡孔，所述稳定卡孔的内侧边固定卡接有支撑弹簧，所述卡接块的顶面焊接有凸起块，所述震动底板的底面垂直向下焊接有锤击头，所述锤击卡块的侧边水平插接有偏心杆。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述顶固定块固定设置在支撑底板的顶面中心位置，连接套孔的内部与扣接顶槽的内部保持通接设置，扣接顶槽开设在顶固定块的顶面中心位置，且扣接顶槽的两侧边贯穿顶固定块的两侧边延伸至外侧设置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定外壳固定设置在靠近顶固定块的两侧边位置，震动底板与支撑底板相互之间叠加式平行设置，震动电机分别固定设置在支撑底板的顶面位置，主齿轮的外侧边与传输齿轮的外侧边相互之间齿接设置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述隔离胶板采用软质橡胶材料制作设置，且隔离胶板的侧边对接在卡接块的侧边位置，顶套接槽的内部与底卡接槽的内部保持通接设置，锤击卡块的外侧边垂直向下贯穿顶套接槽的底开口端延伸至底卡接槽的内部，且延伸侧对接在凸起块的顶面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述固定卡孔相互之间一一对应叠加式设置，且固定卡孔的开口端均与稳定卡孔的开口端相互之间一一对应设置，卡接块的底面垂直向下贯穿底卡接槽的底开口延伸至外侧边，且延伸底面垂直焊接在震动底板的顶面中心位置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述稳定卡孔均匀开设在卡接块的顶面和底面靠近边缘位置，支撑弹簧在远离稳定卡孔的一端固定卡接在固定卡孔的内侧边位置，凸起块的截面呈弧形形状设置，锤击头的个数为多个，且多个锤击头相互之间平行设置，偏心杆水平固定插接在锤击卡块的侧边靠近边缘位置，且偏心杆的一端水平固定插接在传输齿轮的中轴线位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将顶固定块延伸至指定位置，同时使得吊装杆端插接到扣接顶槽的内部，通过插杆贯穿连接套孔后使其固定在吊装杆端位置，在吊装杆的抬升作用下使得带动着支撑底板放置到指定的混凝土顶面位置，在震动电机的转动下使得主齿轮转动作用，从而带动着传输齿轮的转动，在传输齿轮的转动下使得偏心杆转动，让顶套接槽的内部锤击卡块翻转作用，由于采用了偏心的结构使得锤击卡块对下方的凸起块进行着挤压锤击作用，在挤压锤击作用下使得卡接块在底卡接槽的内侧边进行上下震动作用，同时在支撑弹簧的支撑下使得卡接块能够最大程度的震动处理，而隔离胶板可以有效的防止卡接块的撞击形成破坏情况，在卡接块的震动下使得带动着震动底板和底面的锤击头对下方的混凝土进行破碎处理，装置设计一体化结构简单操作简便，在采用了高频震动的结构使得破碎效率更高，同时在安装灵活适应于多种的环境使用。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种混凝土路面破碎用高频破碎板的立体结构示意图；
[0016]图2为一种混凝土路面破碎用高频破碎板的支撑底板侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种混凝土路面破碎用高频破碎板的卡接块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种混凝土路面破碎用高频破碎板的卡接块俯视连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种混凝土路面破碎用高频破碎板的锤击卡块侧视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、顶固定块；3、连接套孔；4、扣接顶槽；5、固定外壳；6、震动底板；7、震动电机；8、主齿轮；9、底卡接槽；10、隔离胶板；11、传输齿轮；12、顶套接槽；13、锤击卡块；14、固定卡孔；15、卡接块；16、稳定卡孔；17、支撑弹簧；18、凸起块；19、锤击头；20、偏
心杆。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种混凝土路面破碎用高频破碎板，包括支撑底板1，支撑底板1的顶面焊接有顶固定块2，顶固定块2的侧边开设有连接套孔3，顶固定块2的顶面中心位置开设有扣接顶槽4，顶固定块2固定设置在支撑底板1的顶面中心位置，连接套孔3的内部与扣接顶槽4的内部保持通接设置，扣接顶槽4开设在顶固定块2的顶面中心位置，且扣接顶槽4的两侧边贯穿顶固定块2的两侧边延伸至外侧设置，支撑底板1的顶面螺栓连接有固定外壳5，支撑底板1的底面水平设置有震动底板6，固定外壳5固定设置在靠近顶固定块2的两侧边位置，震动底板6与支撑底板1相互之间叠加式平行设置；
[0022]请参阅图2
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5，本技术实施例中，一种混凝土路面破碎用高频破碎板，其中固定外壳5的内侧边设置有震动电机7，震动电机7的输出端固定套接有主齿轮8，震动电机7分别固定设置在支撑底板1的顶面位置，主齿轮8的外侧边与传输齿轮11的外侧边相互之间齿接设置，支撑底板1的底面水平开设有底卡接槽9，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土路面破碎用高频破碎板，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面焊接有顶固定块(2)，所述顶固定块(2)的侧边开设有连接套孔(3)，所述顶固定块(2)的顶面中心位置开设有扣接顶槽(4)，所述支撑底板(1)的顶面螺栓连接有固定外壳(5)，所述支撑底板(1)的底面水平设置有震动底板(6)，所述固定外壳(5)的内侧边设置有震动电机(7)，所述震动电机(7)的输出端固定套接有主齿轮(8)，所述支撑底板(1)的底面水平开设有底卡接槽(9)，所述底卡接槽(9)的内侧壁固定粘接有隔离胶板(10)，所述支撑底板(1)的顶面内侧边对称设置有传输齿轮(11)，所述底卡接槽(9)的内侧顶面对称开设有顶套接槽(12)，所述顶套接槽(12)的内侧边卡接有锤击卡块(13)，所述底卡接槽(9)的内侧顶面和底面对称开设有固定卡孔(14)，所述底卡接槽(9)的内侧边水平卡接有卡接块(15)，所述卡接块(15)的顶面和底面对称开设有稳定卡孔(16)，所述稳定卡孔(16)的内侧边固定卡接有支撑弹簧(17)，所述卡接块(15)的顶面焊接有凸起块(18)，所述震动底板(6)的底面垂直向下焊接有锤击头(19)，所述锤击卡块(13)的侧边水平插接有偏心杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土路面破碎用高频破碎板，其特征在于，所述顶固定块(2)固定设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，连接套孔(3)的内部与扣接顶槽(4)的内部保持通接设置，扣接顶槽(4)开设在顶固定块(2)的顶面中心位置，且扣接顶槽(4)的两侧边贯穿顶固定块(2)的两侧边延伸至外侧设置。3.根据权利要求1所述的一种混凝土路面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卓，李雪娇，展振侠，陈健健，王善诚，
申请(专利权)人：吉林省佳骅路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：