一种用于污水处理的固液分离机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于污水处理的固液分离机构，属于污水处理技术领域。该用于污水处理的固液分离机构，包括分离箱、分离组件和压缩组件，使用时，脱离第一过滤板上表面的固体废弃物会落在第二过滤板的表面，然后通过第一电机带动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动压缩板向下移动，进而便可对第二过滤板表面的固体废弃物进行压缩，进而可将固体废弃物内的污水压出，通过第二过滤板的污水会落在分离箱内部的底面，进而会通过若干个通孔，进而会从出水管排出，进而对固液进行了分离，可大量的减少固体废弃物内的污水，使得固体废弃物内的污水较少，使得固液分离的效果较好。使得固液分离的效果较好。使得固液分离的效果较好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于污水处理的固液分离机构


[0001]本技术涉及污水处理领域，具体而言，涉及一种用于污水处理的固液分离机构。

技术介绍

[0002]污水是指受一定污染的来自生活和生产的排出水，丧失了原来使用功能的水简称为污水，对污水中的固体废弃物进行分离是进行污水处理的前奏。
[0003]但现有的大多数的污水处理用固液分离装置分离固液的方式方法较为单一，分离出的固体废弃物中仍有大量的污水，分离固液的效果较差。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于污水处理的固液分离机构，旨在改善但现有的大多数的固液分离装置分离出的固体废弃物中仍有大量的污水，分离固液的效果较差的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种用于污水处理的固液分离机构，包括分离箱、分离组件和压缩组件。
[0007]所述分离箱一侧的顶部连通有进污管，所述分离箱一侧的底部连通有出水管，所述分离箱的另一侧开设有通口，所述分离箱的另一侧设置有密封件，所述密封件堵住所述通口。
[0008]所述分离组件包括固定板和第一过滤板，所述固定板的底面与所述分离箱内部的底面固定连接，所述固定板的底面开设有通孔，所述第一过滤板的一侧与所述分离箱一侧的内壁固定连接，所述第一过滤板的另一侧与所述固定板一侧的顶部固定连接，所述第一过滤板倾斜设置，所述第一过滤板位于所述进污管的下方。
[0009]所述压缩组件包括第二过滤板、第一电机、螺纹杆、压缩板和定位杆，所述第二过滤板的一侧与所述固定板远离所述第一过滤板的一侧固定连接，所述第二过滤板的另一侧连接于所述分离箱远离所述第一过滤板一侧的内壁，所述第二过滤板位于所述通口的下方，所述第一电机连接于所述分离箱的顶壁，所述螺纹杆位于所述分离箱的内部，所述螺纹杆的顶端转动贯穿于所述分离箱的顶壁，所述螺纹杆的顶端与述第一电机的输出端固定连接，所述压缩板螺纹套接于所述螺纹杆的杆体，所述压缩板位于所述第二过滤板的正上方，所述定位杆的顶端连接于所述分离箱顶部的内部，所述压缩板的板体滑动套接于所述定位杆的杆体。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述密封件包括密封板和紧固螺栓，所述密封板挡住所述通口，所述紧固螺栓的设置有若干个，若干个所述紧固螺栓的一端均螺纹贯穿于所述密封板的板体，若干个所述紧固螺栓的一端均于所述分离箱的外壁螺纹连接。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述分离箱内部的底面倾斜设置，。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述分离箱的一面开设有观察窗。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述分离箱一面的内壁开设有连接槽，所述连接槽的内部设置有杀菌灯。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述通孔开设有若干个。
[0015]在本技术的一种实施例中，所述分离组件还包括搅拌件，所述搅拌件包括第二电机、旋转轴和第一搅拌杆，所述第二电机连接于所述分离箱的顶壁，所述第二电机倾斜设置，所述旋转轴位于所述分离箱的内部，所述旋转轴的底面与所述第一过滤板的上表面相贴合，所述旋转轴的轴体转动贯穿于所述分离箱的顶部，所述旋转轴的顶端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第一搅拌杆的一端与所述旋转轴的底端固定连接，所述第一搅拌杆与所述第一过滤板的上表面相贴合。
[0016]在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆的底端面与所述第二过滤板的上表面相贴合。
[0017]在本技术的一种实施例中，所述螺纹杆的底端连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆与所述第二过滤板的上表面相贴合。
[0018]在本技术的一种实施例中，还包括空气净化器，所述空气净化器连接于所述分离箱的顶壁，所述空气净化器的吸气口与所述分离箱的内部相连通。
[0019]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种用于污水处理的固液分离机构，使用时，通过进污管向分离箱内部输送污水时，从进污管进入的污水会落在第一过滤板上，而污水会通过第一过滤板继续下落至分离箱内部的底面上，而固体废弃物会沿着第一过滤板表面继续移动直至脱离第一过滤板，脱离第一过滤板上表面的固体废弃物会落在第二过滤板的表面，进而进行二次过滤，当停止向分离箱内部输送污水时，便可通过第一电机带动螺纹杆旋转，使螺纹杆带动压缩板向下移动，进而便可对第二过滤板表面的固体废弃物进行压缩，进而可将固体废弃物内的污水压出，进而会被第二过滤板过滤，通过第二过滤板的污水会落在分离箱内部的底面，进而会通过若干个通孔，进而会从出水管排出，进而对固液进行了分离，可大量的减少固体废弃物内的污水，使得固体废弃物内的污水较少，使得固液分离的效果较好。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本技术实施方式提供的用于污水处理的固液分离机构整体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施方式提供的用于污水处理的固液分离机构整体剖面结构示意图；
[0023]图3为本技术实施方式提供的分离箱结构示意图；
[0024]图4为本技术实施方式提供的分离组件结构示意图；
[0025]图5为本技术实施方式提供的压缩组件结构示意图。
[0026]图中：100
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分离箱；110
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进污管；120
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出水管；130
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通口；140
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密封件；141
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密封板；142
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紧固螺栓；150
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观察窗；160
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连接槽；161
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杀菌灯；200
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分离组件；210
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固定板；211
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通孔；220
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第一过滤板；230
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搅拌件；231
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第二电机；232
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旋转轴；233
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第一搅拌杆；240
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空腔；300
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压缩组件；310
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第二过滤板；320
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第一电机；330
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螺纹杆；331
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第二搅拌杆；340
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压缩板；350
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定位杆；400
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空气净化器。
具体实施方式
[0027]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于污水处理的固液分离机构，其特征在于，包括分离箱(100)，所述分离箱(100)一侧的顶部连通有进污管(110)，所述分离箱(100)一侧的底部连通有出水管(120)，所述分离箱(100)的另一侧开设有通口(130)，所述分离箱(100)的另一侧设置有密封件(140)，所述密封件(140)堵住所述通口(130)；分离组件(200)，所述分离组件(200)包括固定板(210)和第一过滤板(220)，所述固定板(210)的底面与所述分离箱(100)内部的底面固定连接，所述固定板(210)的底面开设有通孔(211)，所述第一过滤板(220)的一侧与所述分离箱(100)一侧的内壁固定连接，所述第一过滤板(220)的另一侧与所述固定板(210)一侧的顶部固定连接，所述第一过滤板(220)倾斜设置，所述第一过滤板(220)位于所述进污管(110)的下方；压缩组件(300)，所述压缩组件(300)包括第二过滤板(310)、第一电机(320)、螺纹杆(330)、压缩板(340)和定位杆(350)，所述第二过滤板(310)的一侧与所述固定板(210)远离所述第一过滤板(220)的一侧固定连接，所述第二过滤板(310)的另一侧连接于所述分离箱(100)远离所述第一过滤板(220)一侧的内壁，所述第二过滤板(310)位于所述通口(130)的下方，所述第一电机(320)连接于所述分离箱(100)的顶壁，所述螺纹杆(330)位于所述分离箱(100)的内部，所述螺纹杆(330)的顶端转动贯穿于所述分离箱(100)的顶壁，所述螺纹杆(330)的顶端与述第一电机(320)的输出端固定连接，所述压缩板(340)螺纹套接于所述螺纹杆(330)的杆体，所述压缩板(340)位于所述第二过滤板(310)的正上方，所述定位杆(350)的顶端连接于所述分离箱(100)顶部的内部，所述压缩板(340)的板体滑动套接于所述定位杆(350)的杆体。2.根据权利要求1所述的一种用于污水处理的固液分离机构，其特征在于，所述密封件(140)包括密封板(141)和紧固螺栓(142)，所述密封板(141)挡住所述通口(130)，所述紧固螺栓(142)的设置有若干个，若干个所述紧固螺栓(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，周明明，樊新安，
申请(专利权)人：宝悦自动化清洗技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：