本发明专利技术公开了一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，其属于玻璃幕墙的技术领域，其方案包括隔热断桥型材，所述隔热断桥型材的一端连接有外层玻璃，所述隔热断桥型材的另一端连接有内层玻璃，所述外层玻璃和内层玻璃之间形成空气层，所述隔热断桥型材包括循环内腔，所述隔热断桥型材上设有可调节通风组件，所述可调节通风组件设于外层玻璃和内层玻璃之间，所述空气层与循环内腔相通。本申请具有室内的空气进入循环内腔中，通过可调节通风组件，使得循环内腔的空气从不同的位置进入空气层内，使得空气层内的空气温度较为均匀，从而有更好节能性的效果。性的效果。性的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构
[0001]本专利技术涉及玻璃幕墙的
，尤其是涉及一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构。
技术介绍
[0002]目前大多数传统的玻璃幕墙技术均存在大量的能源消耗，室内空气质量严重下降等情况。为了解决这些问题，内循环玻璃幕墙得到发展。内循环玻璃幕墙包括外层幕墙和内层幕墙，其中外层幕墙采用中空玻璃、断桥隔热型材形成封闭状态；内层幕墙采用单层玻璃或单层铝合金门窗，成可开启状态。利用机械通风，室内空气从楼板或地下的风口进入外层幕墙和内层幕墙之间，经上部排风口进入顶棚流动，该技术使得通道内空气温度与室内温度基本相同，可节省采暖与制冷的能源，实现节能环保。
[0003]在实现本申请的过程中，专利技术人发现上述技术至少存在以下问题：由于热空气和冷空气的空气密度不同，空气在进入外层幕墙和内层幕墙之间时，可能导致空气冷热不均的情况发生。
技术实现思路
[0004]为了解决空气在进入外层幕墙和内层幕墙之间时，可能导致空气冷热不均的情况发生的问题，本申请提供一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构。
[0005]本申请提供的一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，采用如下的技术方案：
[0006]一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，包括隔热断桥型材，所述隔热断桥型材的一端连接有外层玻璃，所述隔热断桥型材的另一端连接有内层玻璃，所述外层玻璃和内层玻璃之间形成空气层，所述隔热断桥型材包括循环内腔，所述隔热断桥型材上设有可调节通风组件，所述可调节通风组件设于外层玻璃和内层玻璃之间，所述空气层与循环内腔相通。
[0007]通过采用上述技术方案，室内的空气进入循环内腔中，通过可调节通风组件，使得循环内腔的空气从不同的位置进入空气层内，使得空气层内的空气温度较为均匀，从而有更好节能效果。
[0008]在一种具体的可实施方案中，所述可调节通风组件包括通风板和挡风板，所述隔热断桥型材上开设有第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与第二滑槽平行设置，所述通风板滑动设置在第一滑槽内，所述挡风板滑动设置在第二滑槽内，所述通风板和挡风板铰接，所述通风板用于驱动挡风板滑动。
[0009]通过采用上述技术方案，热空气密度小，将通风板滑动至挡风板的底部，使得热空气从上方进入空气层内，冷空气密度大，将通风板滑动至挡风板的顶部，使得冷空气从下方进入空气层内，从而使得空气层内的空气温度均匀，提高节能效果。
[0010]在一种具体的可实施方案中，所述通风板上开设有若干个通风孔，若干个所述通风孔均匀分布在通风板上。
[0011]通过采用上述技术方案，通风孔均匀分布在通风板上，可以使得空气更好地进入空气层内，尽可能使得空气层内的空气温度均匀，从而提高节能效果。
[0012]在一种具体的可实施方案中，所述挡风板上竖直设有第一链条，所述通风板上转动设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮设于通风板靠近挡风板一侧的顶部，所述第二齿轮设于通风板靠近挡风板一侧的底部，所述第一齿轮和第二齿轮均与第一链条啮合。
[0013]通过采用上述技术方案，通过第一齿轮、第二齿轮和第一链条的连接关系，从而使得驱动通风板时，挡风板能够朝相对的反方向移动，从而使得空气能从不同的高度进入空气层中。
[0014]在一种具体的可实施方案中，所述隔热断桥型材上开设有第三滑槽，所述通风板远离挡风板的一侧固定设有安装块，所述隔热断桥型材上设有滑动杆，所述滑动杆穿过第三滑槽并与安装块固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，移动滑动杆从而驱动通风板上下移动，进而驱动挡风板上下移动，从而根据需求，使得空气从不同的高度进入空气层中，尽可能使得空气层内的空气温度均匀，从而提高节能效果。
[0016]在一种具体的可实施方案中，所述隔热断桥型材侧壁的顶部设有第一限位块，所述第一限位块上开设有第一限位孔，所述滑动杆上开设有第一通孔，所述第一通孔内穿设有限位杆，所述限位杆穿设进第一限位孔内。
[0017]通过采用上述技术方案，将限位杆插进第一限位孔内，从而将通风板固定在挡风板的顶部，适用于室内空气为冷空气时，可以使空气层内的空气温度均匀，从而提高节能效果。
[0018]在一种具体的可实施方案中，所述隔热断桥型材侧壁的底部设有第二限位块，所述第二限位块上开设有第二限位孔，所述限位杆穿设进第二限位孔内。
[0019]通过采用上述技术方案，将限位杆插进第二限位孔内，从而将通风板固定在挡风板的底部，适用于室内空气为热空气时，可以使空气层内的空气温度均匀，从而提高节能效果。
[0020]在一种具体的可实施方案中，所述外层玻璃为双层玻璃，所述内层玻璃为单层玻璃，所述外层玻璃与内层玻璃之间的间距为200mm。
[0021]通过采用上述技术方案，外层玻璃与内层玻璃之间的间距为200mm形成的空气层有较好的隔热隔冷效果，具有一定的节能效果。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1、室内的空气进入循环内腔中，通过可调节通风组件，使得循环内腔的空气从不同的位置进入空气层内，使得空气层内的空气温度较为均匀，从而有更好节能效果。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例中一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构的整体结构示意图。
[0025]图2是图1中A部的放大图。
[0026]图3是本申请实施例中可调节通风组件的爆炸结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]1、隔热断桥型材；2、外层玻璃；3、内层玻璃；4、空气层；5、循环内腔；6、可调节通风
组件；61、通风板；62、挡风板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、通风孔；10、第一链条；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第三滑槽；14、安装块；15、滑动杆；16、第一限位块；17、第一限位孔；18、第一通孔；19、限位杆；20、第二限位块；21、第二限位孔。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，参照图1和图2，包括隔热断桥型材1，隔热断桥型材1上连接有外层玻璃2和内层玻璃3，外层玻璃2通过玻璃胶固定在隔热断桥型材1上，内层玻璃3卡嵌在隔热断桥型材1内。在本实施例中，隔热断桥型材1竖直设置，外层玻璃2设置在隔热断桥型材1位于室外的一侧，内层玻璃3设置在隔热断桥型材1位于室内的一侧。外层玻璃2为双层玻璃，内层玻璃3为单层玻璃，外层玻璃2与内层玻璃3之间的间距为200mm，外层玻璃2和内层玻璃3之间形成空气层4。
[0031]参照图1和图2，隔热断桥型材1包括循环内腔5，循环内腔5与空气层4相通，循环内腔5和空气层4之间设有可调节通风组件6，可调节通风组件6设于外层玻璃2和内层玻璃3之间。具体的，可调节通风组件6包括通风板61和挡风板62，通风板61上开设有若干个通风孔9，若干个通风孔9均匀分布在通风板61上。隔热断桥型材1上竖直开设有第一滑槽7和第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，其特征在于：包括隔热断桥型材(1)，所述隔热断桥型材(1)的一端连接有外层玻璃(2)，所述隔热断桥型材(1)的另一端连接有内层玻璃(3)，所述外层玻璃(2)和内层玻璃(3)之间形成空气层(4)，所述隔热断桥型材(1)包括循环内腔(5)，所述隔热断桥型材(1)上设有可调节通风组件(6)，所述可调节通风组件(6)设于外层玻璃(2)和内层玻璃(3)之间，所述空气层(4)与循环内腔(5)相通。2.根据权利要求1所述的一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，其特征在于：所述可调节通风组件(6)包括通风板(61)和挡风板(62)，所述隔热断桥型材(1)上开设有第一滑槽(7)和第二滑槽(8)，所述第一滑槽(7)与第二滑槽(8)平行设置，所述通风板(61)滑动设置在第一滑槽(7)内，所述挡风板(62)滑动设置在第二滑槽(8)内，所述通风板(61)和挡风板(62)铰接，所述通风板(61)用于驱动挡风板(62)滑动。3.根据权利要求2所述的一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，其特征在于：所述通风板(61)上开设有若干个通风孔(9)，若干个所述通风孔(9)均匀分布在通风板(61)上。4.根据权利要求2所述的一种断桥隔热节能玻璃幕墙节点结构，其特征在于：所述挡风板(62)上竖直设有第一链条(10)，所述通风板(61)上转动设有第一齿轮(11)和第二齿轮(12)，所述第一齿轮(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫峰，王思怡，李霞，
申请(专利权)人：苏州市东升铝合金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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