本实用新型专利技术公开了一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，包括多个铁芯，多个铁芯上均设有线圈，铁芯的两端均固定连接绕组架，两个绕组架的外壁间固定安装固定框，线圈和铁芯位于固定框内，线圈的外壁与固定框的内壁间安装有外导流机构，铁芯的内腔与固定框的顶部间安装有内导流机构。通过外导流机构和内导流机构，使得变压器油在线圈外壁与固定框内壁间充分流动，然后经过铁芯内腔和固定框顶板流出，实现变压器油全面流通，避免出现死油区，实现线圈的全面散热，提高散热效率。提高散热效率。提高散热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构
[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构。
技术介绍
[0002]油浸式变压器是通过将线圈绕组浸在变压器油内，从而通过变压器油的换热对线圈绕组进行降温的一种变压器，目前的油浸式变压器的变压器油都是直接填充在变压器外壳内的，通过变压器顶部油箱进行储油，油道为纵向油道结构，在远离油道的区域，存在油流不畅和死油区的现象，线圈无法均匀散热，针对上述问题，专利技术人提出一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]为了解决目前的油浸式变压器油道为纵向油道结构，在远离油道的区域，存在油流不畅和死油区的现象，线圈无法均匀散热的问题；本技术的目的在于提供一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，包括多个铁芯，多个所述铁芯上均设有线圈，所述铁芯的两端均固定连接绕组架，两个所述绕组架的外壁间固定安装固定框，所述线圈和铁芯位于固定框内，所述线圈的外壁与固定框的内壁间安装有外导流机构，所述铁芯的内腔与固定框的顶部间安装有内导流机构。
[0005]优选的，所述铁芯顶部的绕组架上固定贯穿有连接线，所述连接线电连接线圈。
[0006]优选的，所述线圈沿铁芯的轴向从行到下分为导流一区、导流二区、导流三区、导流四区和导流五区，所述导流五区与铁芯的内腔底部相连通。
[0007]优选的，所述外导流机构包括外隔板，所述导流一区、导流二区、导流三区、导流四区和导流五区间隔处的线圈外壁和固定框内壁间均固定安装外隔板，所述外隔板上均开有外流孔，所述固定框的顶板的一端固定连接进油管。
[0008]优选的，相邻两个所述外隔板上的外流孔分别为与固定框的两侧内壁处，且导流一区和导流二区间的外流孔位于远离进油管的固定框内壁处。
[0009]优选的，所述内导流机构包括多个内隔板，所述导流一区、导流二区、导流三区、导流四区和导流五区间隔处的铁芯内壁均固定安装有内隔板，所述内隔板上均开有内流孔，相邻所述内隔板上的内流孔位于铁芯的两侧内壁处，所述固定框的顶板开有正对铁芯内腔的出油口。
[0010]优选的，所述固定框的顶板紧密贴合铁芯的顶部，所述出油口和进油管间的固定框顶部和侧壁均固定安装有限位板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]将线圈沿轴向分成个区，并在线圈外壁和固定框内壁间设置外隔板，铁芯内对应
设置多个内隔板，则变压器外部的油箱内的变压器油通过油泵和进油管送入导流一区，然后通过交错分布的外流孔依次流经导流二区、导流三区、导流四区和导流五区，然后经过导流五区流入铁芯内腔，在经过多个内隔板上的内流孔和出油口流到固定框外部，固定框和绕组架固定安装在变压器外壳内，则变压器油流到固定框外部后通过现有的变压器外壳的散热翅片散热，在通过管道流到油箱内，实现变压器油的全面循环，避免出现死油区，从而对线圈进行全面散热，提高散热效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术结构示意图。
[0015]图2为本技术剖面结构示意图。
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0017]图中：1、铁芯；2、绕组架；3、线圈；4、固定框；5、外导流机构；51、外隔板；52、外流孔；53、进油管；6、内导流机构；61、内隔板；62、内流孔；63、出油口；7、导流一区；8、导流二区；9、导流三区；10、导流四区；11、导流五区；12、限位板；13、连接线。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，包括多个铁芯1，多个铁芯1上均设有线圈3，铁芯1的两端均固定连接绕组架2，两个绕组架2的外壁间固定安装固定框4，线圈3和铁芯1位于固定框4内，线圈3的外壁与固定框4的内壁间安装有外导流机构5，铁芯1的内腔与固定框4的顶部间安装有内导流机构6，外导流机构5包括外隔板51，导流一区7、导流二区8、导流三区9、导流四区10和导流五区11间隔处的线圈3外壁和固定框4内壁间均固定安装外隔板51，外隔板51上均开有外流孔52，固定框4的顶板的一端固定连接进油管53，内导流机构6包括多个内隔板61，导流一区7、导流二区8、导流三区9、导流四区10和导流五区11间隔处的铁芯1内壁均固定安装有内隔板61，内隔板61上均开有内流孔62，相邻内隔板61上的内流孔62位于铁芯1的两侧内壁处，固定框4的顶板开有正对铁芯1内腔的出油口63。
[0020]通过上述技术方案，将线圈3沿轴向分成5个区，并在线圈3外壁和固定框4内壁间设置外隔板51，铁芯1内对应设置多个内隔板61，油浸式变压器的变压器外壳顶部都是设有油箱的，通过油箱向变压器外壳内补充变压器油，通过变压器油对线圈进行换热，本方案通过进油管53连接油箱，同样的，出油管也设置在进油管53处的变压器外壳上，出油管将变压器油回流入油箱，如此形成变压器油的循环流动，则变压器外部的油箱内的变压器油通过
油泵和进油管53送入导流一区7，然后通过交错分布的外流孔52依次流经导流二区8、导流三区9、导流四区10和导流五区11，然后经过导流五区11流入铁芯1内腔，在经过多个内隔板61上的内流孔62和出油口63流到固定框4外部，固定框4和绕组架2固定安装在变压器外壳内，则变压器油流到固定框4外部后通过现有的变压器外壳的散热翅片散热，在通过管道流到油箱内，实现变压器油的全面循环，避免出现死油区，从而对线圈3进行全面散热，提高散热效率。
[0021]进一步的，如图2所示，导流一区7与导流二区8间的外隔板51上的外流孔52以及导流三区9和导流四区10间的外隔板51上的外流孔均位于远离进油管53的一侧，导流二区8和导流三区9间的外隔板51上的外流孔52以及导流四区10和导流五区11间的外隔板51上的外流孔52均位于靠近进油管53的一侧，则变压器油从进油管53进入导流一区7后，只能完全流经导流一区7然后从导流一区7与导流二区8间的外流孔52流入导流二区8，再完全流经导流二区8，再从导流二区8和导流三区9间的外流孔52流入导流三区9，同理，导流三区9本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，包括多个铁芯（1），其特征在于：多个所述铁芯（1）上均设有线圈（3），所述铁芯（1）的两端均固定连接绕组架（2），两个所述绕组架（2）的外壁间设置有固定框（4），所述线圈（3）和铁芯（1）位于固定框（4）内，所述线圈（3）的外壁与固定框（4）的内壁间设有外导流机构（5），所述铁芯（1）的内腔与固定框（4）的顶部间设有内导流机构（6）。2.如权利要求1所述的一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，其特征在于，所述铁芯（1）顶部的绕组架（2）上设有连接线（13），所述连接线（13）电连接线圈（3）。3.如权利要求1所述的一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，其特征在于，所述线圈（3）沿铁芯（1）的轴向从上到下分为导流一区（7）、导流二区（8）、导流三区（9）、导流四区（10）和导流五区（11），所述导流五区（11）与铁芯（1）的内腔底部相连通。4.如权利要求3所述的一种油浸式电力变压器用电力变线圈结构，其特征在于，所述外导流机构（5）包括外隔板（51），所述导流一区（7）、导流二区（8）、导流三区（9）、导流四区（10）和导流五区（11）间隔处的线圈（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：臧登福，刘小利，
申请(专利权)人：南京大全变压器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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