一种三元锂电池温度收集用隔离板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种三元锂电池温度收集用隔离板，包括线束隔离板主体，所述线束隔离板主体上设置有用于限制线束位置的限位扣组件，所述线束隔离板主体两侧设置有铝巴安装位，通过设置限位扣组件，并设置与之配合的导向结构与穿线孔，使隔离板无需额外增加插接件进行线束限位，并且线束在离开隔离板时能汇聚成一股线束，还设置有观察孔与限位孔，解决了现有技术中装配工艺复杂，无法观测电池状态，安装定位不便等技术问题。安装定位不便等技术问题。安装定位不便等技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三元锂电池温度收集用隔离板


[0001]本技术涉及隔离板
，尤其涉及一种三元锂电池温度收集用隔离板。

技术介绍

[0002]近年来，随着国家政策的扶持，新能源汽车快速发展。电池作为新能源汽车的关键部分，其可靠性直接影响了新能源车的可靠性以及市场竞争力。电池工作时会产生热量，不对电池温度进行监测就无法得知电池的状态，如果电池温度信息收集不到位，没有及时采取降温措施，可能会缩短电池的使用寿命，严重时甚至会导致电池自燃。因此收集电池温度是至关重要的。
[0003]专利公开号为CN212303849U的一篇中国技术专利，其公开了一种线束隔离板及电池模组，通过在线束隔离板上设置定位凹槽和隔离凸条，并在定位凹槽的边缘设置与汇流排缺口配合的定位部，对汇流排进行限位并隔离，还设置有插接件与盖板上的装配槽配合。但是该设计存在以下问题：其一，该技术方案的线束限位方式是定位凹槽和隔离凸条，为半包围结构，并不能完全固定线束，因此该技术方案额外设计了与装配槽配合的插接件，使得装配工艺变得复杂，浪费人力物力；其二，该技术方案未设置穿线孔，线束无法在离开隔离板时汇成一股线束，增加了安装难度；其三，该技术方案未设置观察孔与定位孔，无法对电池状态进行直接观测，且在安装时定位不方便，有安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置限位扣组件，并设置与之配合的导向结构与穿线孔，使隔离板无需额外增加插接件进行线束限位，并且线束在离开隔离板时能汇聚成一股线束，还设置有观察孔与限位孔，解决了现有技术中装配工艺复杂，无法观测电池状态，安装定位不便等技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种三元锂电池温度收集用隔离板，包括线束隔离板主体，所述线束隔离板主体的两侧设置有若干铝巴安装位，还包括设于所述线束隔离板主体中部用于限制线束位置的限位扣组件；
[0007]所述限位扣组件包括若干沿所述线束隔离板主体长度方向设置的第一限位扣以及与所述第一限位扣交替设置的第二限位扣。
[0008]作为一种优选，若干组所述第一限位扣以及与所述第一限位扣以所述线束隔离板主体的中心左右对称设置。
[0009]作为一种优选，所述第一限位扣为“L”型。
[0010]作为一种优选，所述第二限位扣为矩形。
[0011]作为一种优选，左半部分的若干所述第一限位扣距离所述线束隔离板主体横向中心线的距离H由外向内呈递增设置。
[0012]作为一种优选，左半部分的若干所述第二限位扣距离所述线束隔离板主体横向中
心线的距离K由外向内呈递增设置。
[0013]作为一种优选，所述线束隔离板主体中部设有穿线孔；所述穿线孔下方设置有三角形线束导向部结构。
[0014]作为一种优选，还包括沿所述线束隔离板主体长度方向居中设置的若干防爆孔。
[0015]作为一种优选，所述线束隔离板主体中部还设有观察孔以及定位孔。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]（1）本技术中通过设置限位扣组件，第一限位扣的位置随着线束内线缆的增加而渐开设置，提高了线束左右两侧的固定效果，第二限位扣随着线束内线缆的增加而逐渐延长，提高了线束上下两侧的固定效果，还降低了安装时的工艺难度，节约人力物力。
[0018]（2）本技术中通过设置穿线孔以及通向穿线孔的导向结构，使线束在离开隔离板时汇成一股，方便后续的线路连接。
[0019]（3）本技术中通过设置观察孔与定位孔，可以直接观察电池状态，便于安装定位，减少了安全隐患。
[0020]综上，本技术具有方便安装，节约成本，观察方便等优点。
附图说明
[0021]为了更清楚的说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0022]图1为本技术产品主视结构示意图；
[0023]图2为本技术产品轴测结构示意图；
[0024]图3为本技术产品在图2A处的局部放大结构示意图；
[0025]图4为本技术产品穿线方式的示意图；
[0026]图5为本技术产品在图4B处的局部放大结构示意图。
[0027]图中：1、线束隔离板主体；2、铝巴安装位；3、限位扣组件；4、穿线孔；5、导向结构；6、防爆孔；7、观察孔；8、定位孔；31、第一限位扣；32、第二限位扣。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
[0029]实施例
[0030]如图1至图2所示，本技术提供了一种三元锂电池温度收集用隔离板，包括线束隔离板主体1，所述线束隔离板主体1的两侧设置有若干铝巴安装位2，还包括设于所述线束隔离板主体1中部用于限制线束位置的限位扣组（3；
[0031]所述限位扣组件3包括若干沿所述线束隔离板主体1长度方向设置的第一限位扣31以及与所述第一限位扣31交替设置的第二限位扣32。
[0032]进一步，若干组所述第一限位扣31以及与所述第一限位扣31以所述线束隔离板主体1的中心左右对称设置。
[0033]进一步，所述第一限位扣31为“L”型。
[0034]进一步，所述第二限位扣32为矩形。
[0035]进一步，左半部分的若干所述第一限位扣31距离所述线束隔离板主体1横向中心线的距离H由外向内呈递增设置。
[0036]进一步，左半部分的若干所述第二限位扣32距离所述线束隔离板主体1横向中心线的距离K由外向内呈递增设置。通过设置限位扣组件，第一限位扣的位置随着线束内线缆的增加而渐开设置，提高了线束左右两侧的固定效果，第二限位扣随着线束内线缆的增加而逐渐延长，提高了线束上下两侧的固定效果，还降低了安装时的工艺难度，节约人力物力。
[0037]进一步，所述线束隔离板主体1中部设有穿线孔4；所述穿线孔4下方设置有三角形线束导向部结构5。通过设置穿线孔以及通向穿线孔的导向结构，使线束在离开隔离板时汇成一股，方便后续的线路连接。
[0038]进一步，还包括沿所述线束隔离板主体1长度方向居中设置的若干防爆孔6。
[0039]进一步，所述线束隔离板主体1中部还设置了观察孔7与定位孔8。通过设置观察孔与定位孔，可以直接观察电池状态，便于安装定位，减少了安全隐患。
[0040]工作步骤
[0041]步骤一、将铝巴放置在铝巴安装位。
[0042]步骤二、将连接铝巴的若干线路分别穿过对应限位扣一，在逐渐变长的限位扣二处不断汇合。
[0043]步骤三、将汇合的线路经导向结构穿过穿线孔，与外电路连接。
[0044]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三元锂电池温度收集用隔离板，包括线束隔离板主体（1），所述线束隔离板主体（1）的两侧设置有若干铝巴安装位（2），其特征在于，还包括设于所述线束隔离板主体（1）中部用于限制线束位置的限位扣组件（3）；所述限位扣组件（3）包括若干沿所述线束隔离板主体（1）长度方向设置的第一限位扣（31）以及与所述第一限位扣（31）交替设置的第二限位扣（32）。2.根据权利要求1所述的一种三元锂电池温度收集用隔离板，其特征在于，若干组所述第一限位扣（31）以及与所述第一限位扣（31）以所述线束隔离板主体（1）的中心左右对称设置。3.根据权利要求1所述的一种三元锂电池温度收集用隔离板，其特征在于，所述第一限位扣（31）为“L”型。4.根据权利要求1所述的一种三元锂电池温度收集用隔离板，其特征在于，所述第二限位扣（32）为矩形。5.根据权利要求2所述的一种三元锂...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩迅，
申请(专利权)人：今朝联合有限公司，
类型：新型
国别省市：