3D打印机的双喷头升降机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印机的双喷头升降机构，包括两个喷头；两条第一滑轨，两条第一滑轨竖直设置且相平行，第一滑轨上设有第一滑块，两个喷头分别可拆卸地设于两条第一滑轨的第一滑块上，第一滑轨的下端设有用于与第一滑块相抵的限位凸块，且两条第一滑轨上的限位凸块位于同一水平高度上；偏心轮机构，偏心轮机构包括偏心轮和连杆，偏心轮包括两个以偏心轮旋转中心对称的偏心点，连杆一端与偏心点铰接，连杆的另一端与喷头铰接，偏心轮转动以带动喷头滑动。与现有技术相比，本申请在打印时不会因喷头下降的高度不同而碰撞到更换喷头前所熔积的耗材致使打印失败。前所熔积的耗材致使打印失败。前所熔积的耗材致使打印失败。

【技术实现步骤摘要】
3D打印机的双喷头升降机构


[0001]本技术涉及3D打印
，特别涉及一种3D打印机的双喷头升降机构。

技术介绍

[0002]3D打印是增材制造技术的俗称，3D打印名为“打印”，实为“制造”。 3D打印常被称为3D制造，这更准确的描述了3D打印的本质。FDM技术3D 打印技术中常见的一种，其工作原理是：将丝状的热塑性材料通过加喷头热融化，喷头底部带有细微喷嘴(一般直径为0.2
‑
0.6毫米)，材料通过一定的压力挤出，同时喷头沿水平方向移动，挤出的材料与前面的一个层面熔接在一起，一个层面熔接完成之后，喷头会垂直上升一个层面的高度继续挤出，反复如此，直至完成整个实体造型。
[0003]目前市场上主流的FDM类3D打印机为一种采用独立式双喷头形式的打印机，这种打印机中的两个喷头各自独立，当其中一个喷头工作时，另一个喷头上升到打印区外，由于两个喷头各自采用独立的传动机构，这会导致两个喷头的高度差没法得到准确控制，使得闲置的喷头会与成形件发生干涉，严重的会导致喷头使整个模型脱离基板，导致打印失败。同时，独立式双喷头各自占的空间较大，使打印时的空间缩小，每个喷头的升降都对应采用一组步进电机实现喷头的升降，而使用的步进电机无论实在精度还是在适用性上都是相对较差的选择，并不能够很好的适用在双喷头的3D 打印机上。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种3D打印机的双喷头升降机构，解决了现有技术中的3D打印机的双喷头结构切换时容易对打印成型件造成干涉的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下：一种3D 打印机的双喷头升降机构，包括两个喷头，还包括：两条第一滑轨，两条所述第一滑轨竖直设置且相平行，所述第一滑轨上设有第一滑块，两个所述喷头分别可拆卸地设于两条所述第一滑轨的第一滑块上，所述第一滑轨的下端设有用于与所述第一滑块相抵的限位凸块，且两条所述第一滑轨上的限位凸块位于同一水平高度上；偏心轮机构，所述偏心轮机构包括偏心轮和连杆，所述偏心轮包括两个以所述偏心轮旋转中心对称的偏心点，所述连杆一端与所述偏心点铰接，所述连杆的另一端与所述喷头铰接，所述偏心轮转动以带动所述喷头滑动。
[0006]进一步地，所述喷头包括喉管、加热块以及喷嘴，所述喉管外侧还设有散热组件，所述散热组件包括设于所述喉管外侧的散热翅片以及与所述散热翅片相对设置的散热风扇。
[0007]进一步地，所述第一滑块上设有安装架和与所述安装架可拆卸拼合的锁头，所述锁头将所述喷头固定在所述安装架上。
[0008]进一步地，所述喉管周侧设有环形凹槽，所述安装架和锁头拼合后形成卡口，所述喉管穿过所述卡口，且所述安装架和锁头卡设于所述环形凹槽中。
[0009]进一步地，所述双喷头升降机构还包括限位挡片，所述限位挡片设于所述偏心轮
一侧，所述限位挡片设于所述连杆的转动路径上，所述限位挡片可与所述连杆相抵。
[0010]进一步地，所述偏心轮设于两条所述第一滑轨的对称线上，且所述偏心轮设于所述第一滑轨上方。
[0011]进一步地，所述限位挡片设于所述偏心轮的正下方。
[0012]进一步地，所述双喷头升降机构还包括水平设置的第二滑轨和滑动设置在所述第二滑轨上的第二滑块，所述第一滑轨和第二滑轨垂直；所述偏心轮机构还包括驱动电机，所述第一滑轨、偏心轮和驱动电机均安装在所述第二滑块上。
[0013]进一步地，所述第二滑块上还设有导风管和与所述导风管连通的两个分流管，所述分流管包括出风口，每根所述分流管的出风口对应于一个所述喷嘴。
[0014]优选地，所述驱动电机为伺服交流电机。
[0015]有益效果：与现有技术相比，本申请中通过设置一套偏心轮机构同步带动两个喷头，使一个喷头上升的同时，另一个喷头会下降，便于切换喷头，通过设置在每根第一滑轨下方的限位凸起能够保证每个喷头下降的位置一定，这样两个喷头下降的高度一致，使得打印时不会因喷头下降的高度不同而碰撞到更换喷头前所熔积的耗材致使打印失败。
附图说明
[0016]图1为本技术中3D打印机的双喷头升降机构的侧面结构示意图。
[0017]图2为本技术中3D打印机的双喷头升降机构的立体结构示意图。
[0018]图3为本技术中3D打印机的双喷头升降机构的爆炸结构示意图。
[0019]图4为本技术中偏心轮机构的立体结构示意图。
[0020]其中，本技术中的主要附图标记为：
[0021]1、第一滑轨；2、第二滑轨；3、喷头；31、喉管；32、加热块；33、喷嘴；34、散热组件；341、散热翅片；342、散热风扇；343、风罩；35、导风管；36、分流管；4、偏心轮机构；41、偏心轮；42、连杆；43、驱动电机；5、第一滑块；6、第二滑块；7、限位凸块；8、限位挡片；9、安装架；901、第一延伸部；902、第二延伸部；91、锁头；92、卡口；311、环形凹槽；10、安装板。
具体实施方式
[0022]本
技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语 (包括技术术语和科学术语)，具有与本技术所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。
[0023]本技术提供了一种3D打印机的双喷头3升降机构，如图1至图4 所示，3D打印机主要包括第一滑轨1、第二滑轨2、喷头3、偏心轮41 机构4、第一滑块5以及第二滑块6，下面将主要围绕上述组成结构进行介绍。
[0024]第二滑轨2为水平设置，第二滑块6设置在第二滑轨2上，第二滑块6 可以在第二滑轨2上水平滑动，第二滑块6上设置有一块安装板10，第一滑轨1设有两条，这两条第一滑轨1均为竖直设置，两条第一滑轨1保持平行状态，将第一滑轨1通过螺栓固定安装在该安装板10上，第一滑块5 则设置在第一滑轨1上，使得第一滑块5能沿着第一滑轨1上下滑动，喷头3
则固定安装在第一滑块5上，每个第一滑块5对应安装一个喷头3，在执行3D打印时，两个喷头3需要交替上升和下降，例如：其中一个喷头3 为喷头A，另一个喷头3为喷头B，喷头A和喷头B仅为区别两个喷头3，两个喷头3在结构构造上完全相同，当喷头A打印结束后，第二滑块6滑动，带动喷头B移动至待成型件上方，喷头A上升到喷头B之前的高度上，喷头B则下降到喷头A之前的高度上继续由喷头B执行打印工作，而通过偏心轮41机构4则可以很好的控制喷头A的上升高度和喷头B的下降幅度，保证喷头A和喷头B上升或下降时的幅度一致。
[0025]具体地，偏心轮41机构4具体包括偏心轮41和连杆42，其中偏心轮 41的圆心与一个驱动电机43传动连接，驱动电机43的输出轴固定在偏心轮41的中心，驱动电机43和偏心轮41之间设置轴承，从而带动偏心轮41 转动，在偏心轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印机的双喷头升降机构，包括两个喷头，其特征在于，还包括：两条第一滑轨，两条所述第一滑轨竖直设置且相平行，所述第一滑轨上设有第一滑块，两个所述喷头分别可拆卸地设于两条所述第一滑轨的第一滑块上，所述第一滑轨的下端设有用于与所述第一滑块相抵的限位凸块，且两条所述第一滑轨上的限位凸块位于同一水平高度上；偏心轮机构，所述偏心轮机构包括偏心轮和连杆，所述偏心轮包括两个以所述偏心轮旋转中心对称的偏心点，所述连杆一端与所述偏心点铰接，所述连杆的另一端与所述喷头铰接，所述偏心轮转动以带动所述喷头滑动。2.根据权利要求1所述的3D打印机的双喷头升降机构，其特征在于，所述喷头包括喉管、加热块以及喷嘴，所述喉管外侧还设有散热组件，所述散热组件包括设于所述喉管外侧的散热翅片以及与所述散热翅片相对设置的散热风扇。3.根据权利要求2所述的3D打印机的双喷头升降机构，其特征在于，所述第一滑块上设有安装架和与所述安装架可拆卸拼合的锁头，所述锁头将所述喷头固定在所述安装架上。4.根据权利要求3所述的3D打印机的双喷头升降机构，其特征在于，所述喉管周侧设有环形凹槽，所述安装架和锁头拼合后形成卡口，所述喉管穿过所述卡口，且所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张树泳，
申请(专利权)人：深圳市必趣科技有限公司，
类型：新型
国别省市：